Акт визуального осмотра сварных швов образец заполнения - В дополнение к договорам - Сборник документов - Бланки для юриста

Пояснения к оформлению

"Акт визуального и/или измерительного контроля"

1. В п. 1 указывается вид контроля - визуальный, измерительный или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки детали под сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка в материале и/или сварном соединении, изделие, а также наименование и/или шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля, Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа, регламентирующего требования к оценке качества контролируемого объекта при визуальном и измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п. 1 указывается марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.

При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указывается номер чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно чертежу (стандарта).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений согласно сварочному формуляру или схеме расположения сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступления от норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (участков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схеме расположения или схеме контроля.

В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НД, в акте делается отметка - "дефекты отсутствуют". При этом указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше.

Примечание. Допускается оформление одного Акта на партию однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций.

Образцы по теме: Акт. Промышленность

Приложение Ж к Инструкции по визуальному и измерительному контролю (рекомендуемое)

Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в "Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля", в котором указывают:

1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр

2) расположение и, при необходимости, размеры контролируемых участков на объекте контроля

3) условия проведения контроля

4) производственно-контрольный документ, его номер

5) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты)

6) марка и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц)

7) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей контроля)

8) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества

9) оценка результатов контроля

10) дата контроля.

Примечание. Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю.

Раздел: Образцы документов

Тип документа: Акт

Требования к содержанию "Журнала учета работ

и регистрации результатов визуального

и измерительного контроля"

Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в "Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля", в котором указывают:

1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр

2) расположение и, при необходимости, размеры контролируемых участков на объекте контроля

3) условия проведения контроля

4) производственно-контрольный документ, его номер

5) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты)

6) марка и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц)

7) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей контроля)

8) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества

9) оценка результатов контроля

10) дата контроля.

Примечание. Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю.

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций на промышленных предприятиях обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода - визуальный контроль качества.

Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы. Так же это старейший метод контроля итоговой работы и суть его существенно не поменялась, но методика реализации за последние годы усовершенствовалась.

Проверка сварного шва

Визуально - измерительный контроль (ВИК) сварных швов - это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.

Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

Для наблюдения и выявления дефектов:

Акт вик образец заполнения - Разные новости

Договор купли продажи квартиры (недвижимости). Приобретение квартиры это, пожалуй, одна из. Последние статьи. Пример заполнения. Форма 2.36. Всн 012-88. Акт на скрытые работы при. Dec 03, 2010 уважаемые кадровики! Подскажите решение ситуации, если оно возможно. Сотрудник прогулял. Законодательство - законы и кодексы российской федерации.полные тексты документов в.

Часть 3. Визуальный и измерительный контроль (вик) при проведении входного контроля. Id 7114. Название работы пособие инженеру пто по исполнительной документации. Категория. Nov 04, 2012 помогите, дали задание издать приказ о назначении сотрудника исполняющим обязанности. Скачать сто цкти элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в. Пб правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на. Удобно иметь образец акта. Составить акт и посмотреть образец заполнения акта.

Акт вик образец заполнения поверхности материалов и сварных соединений наплавок перед. Акты - образцы и. Что порой без их заполнения работодатель старается задержать работника. Результаты поиска - образец акта вик сварных швов. Коммерческий акт образец заполнения. Заполнение акта образец - портативные программы -. Акт визуального осмотра сварных швов образец заполнения. Сварное соединение признано годным.

РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнад зор России)

Нормативные документы
межотраслевого применения по вопросам
промышленной безопасности и охраны недр

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ

Федеральное государственное унитарноеп редприятие
« Научно-технический центр
по безопасност и в промышленности
Г ос гортехнадзора России»

В .С. Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А .А. Сорокин, Р.А. Ста нд рик, Н.Н. Коновалов

Инструкция по визуальному и измерительному кон тролю (РД 03-606-03). Серия 03. Выпуск 39 / К олл. авт. - М. Федераль н ое государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Г о сгортех н адзора России», 2004.

И н струк ци я по в и з уальному и измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», Г УП НТЦ «П ромышл ен ная б езопасность», АО ВНИИСТ с участием Н УЦ «Сварка и контроль» при МГТ У им. Н.Э. Баумана.

В разработке настоя щ ей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А. Ха п о н е н. А.А. Ш ельпяков, С .И. Морозов, Г.М. Селезне в. А .С. Нечаев, Е.Н. Кокорев, В .Б. Бо г од, С.А. Белк ин. В.А. Феоктистов, Л .Д. Утенкова, Н.Н. Ко н овалов, В .П. Шевче н ко, М. Ю. Москалев, В. Л. Дума, А.С. Моисеенко, Н .М. Ка пл ан, В .П. Ду к ин. Г.А. Г и ллер, Л.Ю. Мог и ль н ер, А.Б. Док ут ов и ч, Н .Ю. Молодк ин а.

Инструк ц ия по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17. 07. 03 № 156.

6.1. Подготовка мест производства работ

6.1. 1. Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые должны быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

6.1. 2. Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ. В этом случае должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ла мп местного освещения напряжением 12 В.

6.1. 3. Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение. Освещенность контро ли ру емы х поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк.

6. 1. 4. Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) для уве ли чения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

6.1.5. Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз с п ециалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30 ° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рис. 1 ).

Рис.1 . Условия визуального контроля

6. 2. Подготовка к контролю

6. 2.1. Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняю щ ей работы по визуальному и измерительному контролю, а в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект.

Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста по контролю не входит.

6. 2. 2. Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования. работающего под давлением, следует проводить после прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала и сварных соединений, частично или полностью сняты в местах, указанных в Программе технического диагностирования (освидетельствования).

6. 2. 3. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технич е ской документации (ПТД). Зона зачистки должна определяться Н Д на вид работ или на изготовление изделия. При отсутствии требований в НД зона зачистки деталей и сварных швов должна составлять:

при зачистке кромок деталей под все виды дуговой, газовой и контактной сварки - не менее 20 мм с наружной стороны и не менее 10 мм с внутренней стороны от кромок разделки детали;

при зачистке кромок деталей под электрошлаковую сварку - не менее 50 мм с каждой стороны сварного соединения;

при зачистке кромок деталей угловых соединений труб [например, вварка штуцера (патрубка) в коллектор, трубу или барабан] зачистке подлежат: поверхность вокруг отверстия в основной трубе (коллекторе, барабане) на расстоянии 15 - 20 мм, поверхность отверстия под ввариваемую деталь - на всю глубину и поверхность привариваемого (патрубка) штуцер а - на расстоянии не менее 20 мм от кромки разделки;

при зачистке стального подкладного остающегося кольца (пластины) или расплавляемой проволочной вставки - вся наружная поверхность подкладного кольца (пластины) и все поверхности расплавляемой вставки.

Примечание. При контроле окрашенных объектов краска с поверхности в зоне контроля не удаляется, если это специально не оговорено в НД и поверхность объекта не вызывает подозрения на наличие трещин по результатам визуального контроля.

6. 2. 4. Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным в соответствующих НД (например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом и др.). При этом толщина стенки контролируемого изделия не должна уменьшаться за пределы минусовых допусков и не должны возникать недопустимые, согласно НД, дефекты (риски, царапины и др.).

При необходимости подготовку поверхностей следует проводить искробезопасн ы м инструментом.

6. 2. 5. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна быть не более Ra 12. 5 ( Rz 80 ).

6. 2. 6. Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и должна быть не более:

Ra 10 ( Rz 63 ) - при магнитопорошково м контроле;

Ra 6. 3 ( Rz 40 ) - при ультразвуковом контроле.

Для других методов неразрушающего контроля шероховатость контролируемых поверхностей изделий не регламентируется и устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией ( ПКД ).

6. 3. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля

6. 3.1. В настоящем подразделе рассматривается порядок контроля материала на стадии входного контроля при изготовлении деталей и сборочных единиц и подготовке их к сборке, а также сварных труб, выполненных в заводских условиях.

6. 3. 2. Визуальный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) проводят с целью выявления участков металла с рисками, выходящими на поверхность трещинами, расслоениями, закатами, забоинами (вмятинами), рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями, волосовинами и другими дефектам и, недопустимость которых регламентируется действующей НД, а также с целью подтверждения наличия и правильности маркировки.

Измерительный контроль полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводят с целью проверки их геометрических размеров и определения размеров поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле.

6. 3. 3. При входном визуальном контроле сварных труб с прямолинейным или спиральным швом контролю подлежит не менее 10 % длины каждого шва. Контроль рекомендуется выполнять на участках, равномерно распределенных по длине шва трубы. Задачей контроля является выявление поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных ракови н, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непро в аро в. оплавлений металла в результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов.

Измерительный контроль сварных швов выполняется на участках, проконтролированных визуально. Измерение размеров сварного шва выполняется на каждом участке, проконтролированном визуально, но не менее чем в трех сечениях по длине шва. Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется в местах, отмеченных при визуальном контроле.

6. 3. 4. При входном контроле изделий, в том числе сварных и литых, визуально необходимо контролировать:

поверхности изделий снаружи и изнутри (при наличии доступа);

кромки элементов, подлежащие сварке;

Кромки литых деталей, поковок и штамповок, подлежащие сварке. визуально следует контролировать на участке шириной не менее 100 мм по всей длине.

Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна составлять l + 20 м м, где l - ширина наплавки, мм. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой.

Визуальному контролю подлежит не менее 10 % длины сварных соединений, если другие требования не указаны в НД, П ТД или П КД.

Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов и сварных швов проводится с целью выявления коррозии на поверхности и поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешу й чатост и. западан ий между валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других н еспло ш ностей), вызванных технологией изготовления (условиями хранения) или транспортировкой, подтв е рждения наличия и правильности клеймени я, а также соответствия формы (типа) разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление.

Измерительный контроль проводится с целью измерения размеров сварных швов и поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а также подтверждения соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ и паспортов изделий. Измерительный контроль сварных швов выполняют через один метр по длине каждого контролируемого шва, но не менее чем в трех сечениях сварного шва.

6. 3. 5. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены в табл. 2. Визуальный и измерительный контроль геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а также сварных соединений должен выполняться согласно указаниям, приведенным в подразделах 6.4 и 6.5.

Контролируемые параметры и требован ия к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов

Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечиваю щ ие требуемую П ТД точность измерения параметров подготовки деталей под сварку.

6. 4. 9. Измерения в первую очередь следует выполнять на тех участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального контроля.

6. 4.10. Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального контроля.

6. 4. 11. Измере н ия швов приварки временных технологических креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

где k₁ и L - размер перелома осей и расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рис. 4 ). В случае, когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике.

Рис4 . Измерение перелома осей цилиндрических элементо в

6. 4.14. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС приведены на рис. 5. Допускается применение шаблонов конструкций В .Э. Ушерова- М аршака и А .И. К расовского (рис. 6 и 7 ).

Рис.5 . Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС:

а - общий вид шаблона УШС; б - измерение угла скоса разделки α; в - измерение размера притупления кромки p ; г - измерение зазора в соединении а ; д - измерение смещения наружных кромок деталей F

Рис.6 . Контроль шаблоном конструкции В .Э. Ушеро в а -М аршака:

а - об щ ий в ид шаблона; б - измерение угла скоса разделки α ; в - измерение высоты катета углового шва K ; г - измерение высоты валика усиления g и выпуклости корня шва g₁ стыкового сварного соединения; д - измерение зазора а в соединении при подготовке деталей к сварке

Рис.7 . Контроль шаблоном конструкции А .И. К расовско г о:

а - общий вид шаблона; б. в - контроль тавровых и н ах л есточн ы х сварных соединений; г - контроль стыковых сварных соединений; д - измерение зазора между кромками

6. 5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок)

6. 5.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и р е гистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный визуальный контроль в процессе сварки).

Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с П ТД.

6. 5. 2. Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплы в ов) в каждом слое (валике) шва. Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках.

6. 5. 3. В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, не п роваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае если такой контроль предусмотрен ПТД);

наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

6. 5. 4. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:

размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;

высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

высоту (глубину) углублений между валиками (западан и я межва л иков ы е) и чешу й чатости поверхности шва;

подрезы (глубину и длину) основного металла;

отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;

размеры катета углового шва;

отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры и требования к в ыполнению измерительного контроля сварных швов приведены на рис. 8 и в табл. 5.

Рис.8 . Конструктивные элементы и дефекты сварного шва, подлежащие измерительному контролю:

а. б - размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны; в - то же двухстороннего сварного шва; г - подрез и неполное заполнение разделки кромок; д - чешу й чатость (Δ ₁ ) шва и запа д а н ие между валиками шва (Δ ₂ ); е - размеры поверхностных включений (диаметр - d_g ; длина - l_g ; ш и рина - b_g включения); ж - размеры катета шва углового (таврового, н ах л есточ н ого) соединения

Требования к измерениям сварных швов

Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром до 89 мм вк лю чительно с числом однотипных соединений более 50 на одном изделии допускается определение размеров шва выполнять на 10 - 20 % соединений в одном - двух сечениях, при условии, что при визуальном контроле, которому подвергают все соединения, нет сомнений в части отклонения размеров (ширина, высота) шва от допуска.

6. 5. 6. При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его то лщ ину на ци ли ндрических поверхностях проводить не менее чем через 0. 5 м в осевом направлении и через каждые 60 ° по окружности при ручной наплавке и 90 ° при автоматической наплавке.

На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного замера на каждом участке размером до 0. 5 ´ 0. 5 м при автоматической наплавке.

6. 5. 7. При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов (рис. 11 ). Определение размеров высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется расчетным путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В .Э. Ушерова-Маршака (см. рис. 6 ).

6. 5. 9. Измерительный контроль сварных соединений и наплавок (высота и ширина сварного шва, толщина наплавки, размеры катетов угловых швов, запа д ания между валиками, чешуйчатость шва, выпуклость и вогнутость корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, форма и размеры грата и т.д.), указанный в пп. 6.5.5. 6.5.8 и табл. 8, следует выполнять на участках шва, где допуст им ость этих показателей вызывает сомнение по результатам визуального контроля, если в Н Д и П ТД не содержится других указаний.

6. 5.10. Выпуклость (вогнутость) стыкового шва о ц енивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности дета лей. В том случае, когда уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга, измерения следует проводить относительно уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (рис. 12 ).

Рис.9 . Штангенциркуль типа ШЦ- 1 с опорой:

1 - штангенциркуль; 2 - опора

Рис.10 . Приспособление для измерения глубины подрезов:

1 - индикатор « 0-10 » с поворотной шкалой; 2 - опорный кронштейн; 3 - измерительная игла

Рис.11. Специальный шаблон для контроля сварных швов

Рис.12. Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку

В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. 13 ).

Рис.13. Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей в толщинах стенок

6. 5. 11. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (рис. 14 ).

Рис.14. Измерение выпуклости ( g ) и вогнутости ( g₃ ) наружной поверхности и высоты ( h ) углового шва

6. 5.12. Размеры в ыпуклости (вогнутости) стыкового (рис. 13 ) и углового (рис. 14 ) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э. Ушерова- М аршака или специа л ьно дл я этой цели предназначенными специализированными шаблонами.

6. 5.13. Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей.

В том случае, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить согласно рис. 15.

Рис.15. Измерение выпуклости ( g₁ ) и вогнутости ( g₂ ) корня шва стыкового одностороннего шва

6. 5. 14. Измерения отдельных размеров сварного соединения с помощью универсального шаблона типа УШС приведены на рис. 16.

Рис.16. Измерения с помощью шаблона УШС размеров сварного шва:

а - измерение высоты шва ( g ) и глубины подреза ( h_п ); б - измерение ширины шва ( e ) ; в - измерение западан и й между валиками ( Δ ₂ )

6. 5.15. Измерения чешуйчатости и запа д аний между валиками шва, глубины и высоты углублений (выпуклостей) в сварном шве и металле разрешается определять по слепку, снятому с контролируемого участка. Для этого применяют пласти ли н, воск, гипс и другие материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы или н а микроскопе после разрезки слепка механическим путем.

6. 5. 16. Измерения перелома осей цилиндрических элементов и углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы в угловом соединении труб) следует выполнять с учетом пп. 6.6.9 и 6.6.10.

6. 6. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

6. 6.1. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;

наличия маркировки сварных соединений;

наличия маркировки сварных конструкций (узлов);

отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклоне н иями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;

отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.).

6. 6. 2. Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

отклон е ния от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб (колен);

толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами);

радиуса гнутого участка трубы (колена);

высоты волнистост и (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

неровностей (плавных) на внешнем обводе (в случаях, установленных Н Д);

предельных отклонений габаритных размеров.

6. 6. 3. Измерительный контроль тройников и коллекторов с вытянутой горловиной предусматривает проверку:

эксцентриситета оси горловины относительно оси корпуса;

радиусов перехода наружной и внутренней поверхностей горловины к корпусу;

размеров местных углублений от инструмента на внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;

уменьшения диаметра корпуса вследствие утяжки металла при высадке (вытяжке) горловины;

угла конуса на наружной поверхности патрубка;

местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру в месте разъема штампа;

кольцевого шва присоединения переходного кольца.

6. 6. 4. Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой предусматривает проверку:

размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого конца, носящих характер ужи мин;

утолщения стенки на конической части перехода;

формы и размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.

6. 6. 5. Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков и т.д. предусматривает проверку:

размеров перекосов осей цилиндрических элементов;

прямолинейности образующей изделия;

отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) от перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), в которы й вваривается штуцер (труба, патрубок);

отклонения осей концевых участков сварных секторных отводо в ;

кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);

отклонения размеров, определяющих расположение штуцеров в блоках;

отклонения оси прямых блоков от проектного положения;

отклонения габаритных размеров сварных деталей и блоков.

6. 6. 6. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков должен проводиться методом плазирова н ия (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструмен т ом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся относительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных откло н е ний при в ед е ны на рис. 17.

6. 6. 7. Величина овально ст и в любом сечении детали определяется по следующим формулам:

где D_н max и D_н min - максимальное и минимальное значения наружного диаметра. Измерения D_н max и D_н min выполняются в поперечном сечении детали, имеющем наибольшие отклонения;

D_н ном - н оминальное значение наружного диаметра.

Рис.17 . Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей и блоков:

а - отклонение (перелом) оси тройника сварного ( B₆ ); б - отклонение штуцеров от проектного положения ( α ₄ ) и размеры расположения штуцеров по длине трубы (коллектора) (А и Б); в - отклонение (перелом) оси блока трубопровода ( δ₇ )

6. 6. 8. Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), в том числе выт я нутой горловины тройников и коллекторов, а также утолщения стенки на конической части перехода, изготовленного методами прокатк и и оса д ки в торец, рекомендуется проводить ультразвуко в ыми приборами (толщиномерами).

6. 6. 11. Определение диаметра труб при измерении рулеткой проводится по формуле

где P - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;

Δt - толщина ленты рулетки, мм.

Рис.18. Измере н ие отклонения ( δ_δ ) от перпендикулярности наружной поверхности штуцера

6. 6. 12. Измерения следует выполнять на участках, угловые и линейные размеры которых вызывают сомнение по результатам визуального контроля.

6. 7. Порядок выполнения визуального и измерительного ко н трол я при устранении дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках)

6. 7. 1. При ремонте дефектных участков в изуально необходимо контролировать:

полноту удаления дефекта, выявленного при визуальном контроле и контроле другими методами неразрушающего контрол я;

форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки; чистоту (отсутствие визуально н аблюдаем ы х загрязне н ий, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) поверхности выборки и прилегающих к ней поверхностей;

ширину зоны зачистки механическим путем поверхностей материала, прилегающих к кромкам выборки;

отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор и включений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, н епроваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешу й чатос т и и т.п.) на поверхности шва заварки выборки и на прилегающих к выборке участках материала.

6. 7. 2. При ремонте дефектных участков в материале и сварных соединениях измерением необходимо контролировать:

размеры выборки дефектного участка;

размеры разделки кромок выборки (угол скоса, радиусы начала и окончания выборки, толщину перемычки металла при исправлении трещин и т.п.);

ширину зоны зачистки механическим путем участков материала, прилегающих к кромкам выборки;

размеры дефектов на поверхности шва заварки выборки и прилегающих к нему участках материала, выявленные при визуа ль ном контроле;

шероховатость поверхностей выборки и прилегающих участков материала в зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а также поверхностей материала перед проведением последующих методов неразрушающего контроля.

6. 8. Поря д ок вы п олне н ия визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (ос в ид е тельствовании)

6. 8.1. Ви зуальны й контро л ь материала и сварных соединений выполняют с целью выявления поверхностных поврежде ни й (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, н а ружного износа э лементо в и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль материала и сварных соединений вы п олняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов.

6. 8. 2. При визуальном контроле материала и сварных соединений проверяют:

отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения);

отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;

отсутствие коррозионного и механического износа поверхносте й.

6. 8. 3. При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:

размеры механических повреждений материала и сварных соединений;

размеры деформированных участков материала и сварных соединений, в том числе длину, ширину и глубину вмятин, в ы пучин, отду ли н;

овальность цилиндрических элементов, в том числе гибов труб;

прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);

фактическую толщину стенки материала (при возможности проведения прямых измерений);

глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.

6. 8. 4. Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется проводить термостойкими и хладостойкими маркерами, а при их отсутствии - краской или мелом.

7. 1. Оценку качества материала изготовленных деталей, подготовки кромок деталей, сборки деталей под сварку, выполненного сварного соединения (наплавки) и конструкций в целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального и измерительного контроля проводят по нормам, согласованным с Госгортехна д зором России.

7. 2. В приложении Е приведены рекомендуемые размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля.

Результаты визуального и измерительного контроля на стадиях входного контроля материала и производства работ по изготовлению, монтажу, ремонту [подготовка деталей, сборка деталей под сварку, сварные соединения (наплавки), исправление дефектов] технических устройств и сооружений, а также в процессе эксплуатации технических устро й ств и сооружений фиксируются в учетной (журнал учета работ по визуа ль ному и измерительному контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации.

Рекомендуемые формы документов, оформляемых по результатам контроля. приведены в приложении Ж.

В случаях. предусмотренных технологической документацией, на поверхности проконтролированных материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и готовых сварных соединений (наплавок) контролером по завершении каждого этапа работ по визуальному и измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.

Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в е г о выполнении, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале.

И н струк т аж следует проводить периодически в срок и, установлен ны е приказом по организации.

Рекоменд уемое

1. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям:

номинальной то лщ ине сваренных деталей - дл я стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - по номинальной толщине деталей в зоне обработки);

номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);

расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и н ах л есточ ны х сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным п роплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - д ля торцовых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски).

2. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также для угловых и тавровых соединений по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

3. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном контроле, не должно превышать значений, указанных в НД на л юбом участке сварного соединения, длина которого регламен т ируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое число одиночных включений уменьшают про п орцио н ально уме н ьшению протяженности ко н тролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до бл и жайшего ц е лого числа.

4. Т р е бования к числу одиночных включени й для наплавле н ных по ве рх н ос т ей определяются согласно требованиям НД.

5. В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются:

1. Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного контроля.

2. Акт визуального и (или) измерительного ко нт роля.

3. Акт визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединений.

4. Протокол размеров.

Примечание. Допускается оформление результатов контроля проводить в других документах, формы которых приведены в действующей НД, согласованной или утвержденной Госгортехна д зором России.

АКТ № ____________ от ______________

визуального и (или) измерительн ого контроля

1. В соответствии с нарядом-заказом (заявкой) ________________________________

выполне н ____________________ ______________________________________________

(указать вид контроля ( в изуальный, измерительный)

(на и ме н ование и размеры контролируемого объекта,

шифр д окумен т аци и. ТУ, чертежа, плавка (партия). номер объекта контроля)

Ко н троль выпол н е н согласно _______________________________________________

( н аименование и (или) шифр

2. При контроле выявлены следующие дефекты _______________________________

дефектов (форма, размеры, расположение и (или) ориентация для конкретных объектов)

3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля ___________

Контроль выполнил _______________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

(фам и лия. инициалы. п одп и с ь)

Руководитель работ по визуальному

и измерительному контролю _________________________ ______________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Пояснения к оформлению Акта визуального и (или) измерительного контроля

1. В п. 1 указываются вид контроля - визуальный, измерительный или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, подготовка кромки дета ли под сварку, собранное под сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка в материале и (или) сварном соединении, изделие, а также наименование и (или) шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или схема контроля, Технологическая карта контроля, Карта или схема операционного контроля) и нормативного документа, регламентирующего требования к оценке качества контро ли руемого объекта при визуальном и измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) в п. 1 указываются марка материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.

При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указываются номер чертежа, размеры, марка материала (только для деталей), ее шифр согласно чертежу (стандарту).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера соединений согласно сварочному формуляру или схемы расположения сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр, толщина), марка материала и способ сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, марка материала и размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

2. При заполнении п. 2 Акта в нем указываются все отступле н ия от норм НД, выявленные при контроле конкретных объектов (у частков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно сварочному формуляру, схемы расположения или схемы контроля.

В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НД, в акте делается отметка - «дефекты отсутствуют». При это м указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше.

Примечание. Допускается оформление од н ого Акта на партию однотипных полуфабрикато в. заготовок, деталей, конструкций.

АК Т № _________ от _________
визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения

(наименование изделия и номер соединения)

1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком ________________

_______________________________ соединения _________________________________

(тип (типы) соединений)

(см. сварочный формуляр), выполненного _______________________________________

(указать способ сварки и положение)

в соответствии с требованиями технологии сварки _______________________________

(указать шифр технологии)

и недоступного для контроля _________________________________________________

(у казать способ контроля,

предписанный конструкторской документацией)

2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества по нормам ____________________________________________________________________

для категории _______________________________________________________________

(шифр или наименование НД)

установлено, что сварное соединение признано годным и соответствует требованиям _

(указать НД или конструкторскую документацию)

Контроль выполнил: ______________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

(фамилия, инициалы. п одпись)

Руководитель работ по

визуаль н ому и измерительному

(фамилия, инициалы. п одпись)

Примечание. Акт составляется на каждую сварную конструкцию (соединение или группу соединений), подвергнутую контролю в процессе сварки.

Требован ия к оформлению Протокола ра з меров ______________

Протокол размеров оформляется только в том случае, когда это указано в Н Д или ПКД на контролируемое изделие.

Протокол размеров изделия (таблица) должен содержать фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений ______________________.

Форма Протокола размеров определяется при проектно-техноло ги ческо й подготовке контрольных работ. Протокол подписывается ли п ами, выполня в шими измерения, и руководителем работ по визуальному и измерительному контролю с указанием фамилии и инициалов.

Требован ия к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуаль н ого и измерительного контроля

Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля, в котором указывают:

1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр;

2 ) расположение и при необходимости размеры контролируемых участков на объекте контроля;

3 ) условия проведения контроля;

4 ) производст в енно-контрольный документ, его номер;

5 ) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты);

6 ) марку и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц);

7 ) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля);

8 ) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества;

9 ) оценку результатов контроля;

10 ) дату контроля.

Примечан ие. Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответств ии с требованиями действующей нормативно-технической документаци и, которые обеспечивают идентификацию и п рослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю.

© 2007 ООО «МЦК» Независимая строительная экспертиза недвижимости: обследование зданий, контроль качества строительства, техническое проектирование домов в Москве и регионах России. Энергетическое обследование зданий и энергоаудит предприятий.