Руководства, Инструкции, Бланки

руководство по эксплуатации метран 150 та img-1

руководство по эксплуатации метран 150 та

Рейтинг: 4.7/5.0 (1857 проголосовавших)

Категория: Руководства

Описание

Метран 150

/ ТСА / На контрольную / Метран 150

1.2.28 Датчики модели 150CD выдерживают без изменения нормированных характеристик после воздействия перегрузку со стороны плюсовой камеры давлением:

в 64 раза большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 0;

в 150 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 1;

в 75 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 2;

в 20 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 3;

в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – для кодов диапазона 4, 5. Датчики модели 150CD выдерживают перегрузку со стороны плюсовой и

минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (таблица 2). В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки, произвести корректировку начального значения выходного сигнала.

1.2.29 Средняя наработка на отказ датчика с учетом технического обслуживания, регламентируемого настоящим руководством по эксплуатации, составляет 150000 ч.

1.2.30 Средний срок службы датчиков, кроме датчиков, эксплуатируемых при измерении агрессивных сред, средний срок службы которых зависит от свойств агрессивной среды, условий эксплуатации и применяемых материалов (таблицы А.1, А. 2):

– 20 лет – для опции ML.

1.2.31 Масса датчиков не превышает значений, указанных в таблице 9.

* Без монтажных частей

1.2.32 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Ж.

1.2.33 Датчики по ГОСТ 27.003 относятся к изделиям восстанавливаемым, ремонтируемым, конкретного назначения и вида I.

1.2.34 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диапазон измерений с установкой нижнего предела измерений (смещение «нуля») на любое значение в допустимых пределах датчика (см. таблицы 2, 3 и примечание 2, 3 к таблице 1), при выполнении условия: диапазон измерений больше или равен P min. верхний предел измерений меньше или равен P max (где P max

– максимальный верхний предел измерений, P min – минимальный диапазон измерений (таблицы 1 – 3)).

Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений с нижним пределом измерений, не равным нулю, в пределах от 0 до P max или в пределах от о до разрежения 101,3 кПа или 97,85 кПа (примечания 2 и 3 к таблице 1), основная погрешность, выраженная в % от диапазона измерения, не превышает значений ? см. определяемых формулой:

1.2.36 Датчики имеют внешнюю кнопку для корректировки смещения характеристики датчика (калибровка «нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления, расположенную на корпусе электронного преобразователя.

1.2.37 Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения

1.2.38 Датчики имеют блок защиты от переходных процессов в линиях связи, вызванных молнией, сваркой, работой мощного электрооборудования и механизмов включения.

1.2.39 Настройка датчиков с установленным индикатором (код М5) осуществляется встроенными средствами управления.

1.2.40 Настройка и управление датчиков с кодом выходного сигнала А осуществляется дистанционно при помощи управляющего устройства, поддерживающего HART-протокол.

1.2.41 Датчики устойчивы к воздействию индустриальных радиопомех:

- по ГОСТ Р 51317.4.4, степень жесткости 3;

- по ГОСТ Р 51317.4.3, степень жесткости испытаний 3 в полосе частот 80-1000 МГц и степень жесткости 4 в полосе частот 800-960 МГц и 1400-2000 МГц;

- по ГОСТ Р 51317.4.2, степень жесткости 4;

- по ГОСТ Р 51317.4.6, степень жесткости 3;

- по ГОСТ Р 50648, степень жесткости 5;

- по ГОСТ Р 50649, степень жесткости 5;

- по ГОСТ Р 50652, степень жесткости 5;

- по ГОСТ Р51317.4.5, степень жесткости 2 при подаче помехи по схеме «проводпровод» и степень жесткости 3 при подаче помехи по схеме «провод-земля». Критерий качества функционирования - А.

1.2.42 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием индустриальных помех (п. 1.2.41), выраженная в % от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает:

- ± 0,1% P max – длядатчиковбезвстроенногоиндикатора (P max – максимальный верхний предел измерений (таблицы 1–3));

- ± 0,4% P max – длядатчиковсовстроенныминдикатором(кодМ5);

б) приостальныхвоздействиях– ± 1% P max ;

Примечание - Уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше 5 кГц и амплитуда импульсоввыходногосигналадлительностьюменее100 мсненормируются.

1.2.43 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для классаБпоГОСТР51318.22.

1.2.44 Стабильность датчиков не хуже ± 0,075% от Р max за 1год (P max – максимальный верхний предел измерений (таблицы 1 – 3)).

1.2.45 Время восстановления аналогового выходного сигнала датчика с погрешностью ± 5% от диапазона изменения выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 20мс -не более 35 мс.

1.2.46 Датчики устойчивы к воздействию дождя с интенсивностью 5мм?мин

в соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.47 Датчики сохраняют работоспособность после воздействия солнечного излучения: интегральная плотность потока излучения – 1120 Вт?м 2. плотность потока ультрафиолетовой части спектра - 68 Вт?м 2 в соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.48 Датчики коррозионно-стойки к воздействию соляного (морского) тумана в соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.49 Наружные поверхности датчиков устойчивы к динамическому воздействию пыли в соответствии с ГОСТ 15150.

1.2.50 Для датчиков взрывозащищенного исполнения при заказе кода AR проводится дополнительная технологическая наработка в течение 360 ч в соответствии с п. 6.3.2 ПБ 09-540.

1.2.51 Для датчика с сигналом по HART-протоколу активная составляющая входного импеданса датчика (сопротивление между клеммами питания) не менее 100 кОм, емкостная составляющая входного импеданса датчика не более 12000 пФ, емкость между корпусом датчика и любой клеммой питания не более 12000 пФ.

1.2.52 После перенастройки датчика на любые пределы измерений от Р max до P min. указанные в 1.2.1, датчик удовлетворяет требованиям настоящего руководства по эксплуатации, при этом основная погрешность и вариация не превышают значений, предусмотренных для соответствующих пределов измерений (1.2.4, 1.2.5). Калибровка датчика после указанной перенастройки не требуется.

1.3 Устройство и работа датчика

1.3.1 Датчик состоит из сенсора и электронного преобразователя.

Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал.

1.3.2 Схема датчиков моделей 150CD, 150CG представлена на рисунке 2. Измерительный блок датчиков моделей 150CD, 150CG состоит из корпуса 1

и емкостной измерительной ячейки 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от технологической измеряемой среды

и окружающей среды.

Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки.

Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны.

Разность емкостей измеряется АЦП, преобразуется электронным преобразователем в соответствующий выходной сигнал.

1.3.3 Схема датчиков моделей 150TG, 150ТА представлена на рисунке 3.

В измерительных блоках моделей 150TG, 150ТА используется тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомодуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура КНК).

Давление через разделительную мембрану 2 и разделительную жидкость 3 передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления преобразуется в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь.

Электронный преобразователь преобразует это изменение в соответствующий выходной сигнал.

В модели 150ТА полость над чувствительным элементом вакуумирована и герметизирована.

1.3.4 Функционально канал преобразования сигнала измерительного блока (рисунок 4) состоит из

АЦП, блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифроаналогового преобразователя (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех, блока защиты от переходных процессов, блока регулировки и установки параметров, HART-модема для датчиков с кодом выходного сигнала А. Кроме того в электронные преобразователи входит ЖКИ – индикатор (по заказу потребителя - код М5).

Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая установлена в сенсоре.

Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе электронного преобразователя.

Электронный преобразователь (рисунок 5) размещен внутри корпуса 10. Корпус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами 17. Крышки датчиков взрывозащищенного исполнения стопорятся скобами 13. Датчик имеет клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, в которой установлен блок защиты от переходных процессов, винт 12 для подсоединения экрана, в случае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса, внешнюю кнопку 15 для корректировки начального значения выходного сигнала.

1.3.4.1 Плата АЦП принимает аналоговые сигналы измерительного блока, пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (U р ) и температуре (U t ), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик сенсора и других данных о сенсоре.

Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате 18, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсора, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передаёт его в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). Цифро-аналоговый преобразователь преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал. HART-модем, установленный на микропроцессорной плате, предназначен для выделения HART сигнала из токовой петли 4-20 мА и преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления обратной операции ? преобразование цифрового сигнала в HART сигнал и замешивание его в токовую петлю.

Блок регулирования и установки параметров предназначен для изменения параметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели (рисунок 5), расположенные под крышкой.

При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих режимах:

1. Контроль измеряемого давления;

2. Контроль и настройка параметров;

3. Калибровка датчика.

Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым на индикаторе, приведены в таблице К.1.1.

При заказе датчиков с кодом J5 в электронном преобразователе устанавливается накладка на кнопочный переключатель « » (рисунок 5) для защиты параметров настройки датчика.

В датчиках с кодом выходного сигнала А настройка датчиков может осуществляется по цифровому каналу связи.

Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков при помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров используется индикаторное устройство.

Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преобразователя (код заказа М5). Дисплей индикатора имеет три строки: графическую, матричную и цифровую 4,5 – разрядную. Допустимые значения, отображаемые на индикаторе от «-1999.9» до «1999.9».

На дисплее индикатора датчика или HART-коммуникатора в режиме измерения давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала.

При установлении в датчике процентов от диапазона изменения выходного сигнала в режиме измерения, на дисплее индикатора каждые 6с выводятся поочередно выходные значения либо в процентах от диапазона изменения выходного сигнала либо в физических единицах.

При включении и периодически в процессе измерения давления датчик выполняет диагностику своего состояния. При включении питания в датчике автоматически проверяется:

- наличие связи с платой АЦП;

- состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора. Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к

работе (примерно 2 с после включения питания датчика). Во время самодиагностики устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и индикатор высвечивает все свои сегменты в течение 180мс, через 500мс все сегменты гаснут, на индикаторе формируется сообщение «ТЕСТ» и на цифровом поле отображается число «0000».

По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на выходе датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению

(на индикаторе – значение давления или символы исправного состояния в соответствии с таблицей 7).

При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение тока в соответствии с таблицей 8, на индикаторе символы неисправного состояния в соответствии с таблицей 7.

В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за 5 мин) проверяет наличие связи с АЦП и исправность сенсора. При обнаружении неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и символы на цифровом индикаторе в соответствии с таблицей 7. Время установления сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,045с.

При прерывании питания датчика на время не более 20 мс в датчике сохраняется режим измерения давления, т.е. не происходит перезагрузка процессора датчика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению. Токовый выходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавливается в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 35 мс после восстановления питания датчика.

Электрическая схема электронного преобразователя позволяет осуществлять контроль выходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи миллиамперметра, подключенного к клеммам тест «+» и «-» клеммной колодки (рисунок 5). Погрешность тестирования выходного сигнала не превышает минус 0,1% от диапазона изменения выходного сигнала.

1.3.4.2 Общие сведения о коммуникаторе HART

Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания составляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции для передачи цифрового сигнала. Эта технология заключается в наложении высокочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый сигнал датчика 4-20 мА.

Электрическая схема подсоединения коммуникатора к устройству, поддерживающему HART-протокол, приведена в Приложении Г.

Другие статьи

Метран 150 cd3 руководство по эксплуатации

Метран 150 cd3 руководство по эксплуатации

Метран 150 cd3 руководство по эксплуатации Скачать

Расходомер метран 150 появился на рынке измерительной техники в результате сотрудничества ПГ “Метран” с дивизионом “Rosemount” всемирно известной Emerson Process Management. Датчик разности давления метран 150 сд, в отличие от устройств, предыдущего поколения, способен выдержать перегрузку в 25 раз больше верхнего предела измерений. То есть разрежение происходит относительно атмосферы. В момент опроса канала температуры, который происходит 1 раз в 5 с, время задержки не превышает 270 мс, в момент самокалибровки по каналу давления, который происходит 1 раз в 5 мин, время задержки не превышает 550 мс. Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от нормирующего значения, в этом случае численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины). Пределы отображения измеряемого давления указаны в таблице 13.

Отличие от датчика избыточного давления заключается в том, что давление, которое измеряется, меньше атмосферного. Крышки датчиков Метран-100-Вн, Метран-100Ех стопорятся скобой 13. Примеры записи условного обозначения датчика при заказе: 1) Датчик разности давлений «Метран-100-ДД», модель 1422, с материалами, контактирующими с рабочей средой — 06ХН28МДТ и 10Х17Н13М2Т, с микропроцессорным электронным преобразователем со встроенным индикаторным устройством, климатического исполнения У2, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерения 25 кПа, с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 10 МПа, с выходным аналоговым сигналом 4-20 мА и корнеизвлекающей характеристикой, с ниппелями под накидные гайки М20х1,5, с сальниковым вводом обозначается: Метран-100-ДД-1422-06-МП1-t10-015-25кПа-10-42V-С/М20 2) Датчик давления-разрежения «Метран-100-ДИВ» модель 1341, с материалами, контактирующими с рабочей средой — 36НХТЮ и 12Х18Н10Т, с микропроцессорным без индикатора электронным преобразователем на базе протокола HART, климатического исполнения У2, с кодом предела допускаемой основной погрешности 015, с верхним пределом измерений давления разрежение 100 кПа, избыточного давления 150 кПа, с выходным сигналом 4-20 мА и линейной характеристикой, со штуцером с резьбой К1/2’’, со штепсельным разъемом 2РМГ14Б4Ш1Е2Б обозначается: Метран-100-ДИВ-1341-02-МП2-t10-015-150кПа-42-ШР14-К1/2 6 Украина, Киев (044) 232-73-06, ф. Датчик Метран 150 cd 3 имеет корпус электронного преобразователя, состоящий из двух секций, что положительно сказывается на работе блока ЖКИ. Газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей) в унифицированный токовый выходной сигнал, цифровой сигнал на базе HARTпротокола, цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485. Значения g указаны в п. Сенсорный блок датчика состоит из корпуса 1, рычажного тензопреобразователя 2, измерительной мембраны 3, жесткого центра со штоком 4, электронного преобразователя 5, штуцера 6. Токовый выходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавливается в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 5 мс после восстановления питания датчика. Метран 150 может работать практически в любых климатических условиях, от крайнего Севера до тропиков. Электронный преобразователь с кодом МП4, МП5 (рисунок 16а) состоит из аналого-цифрового преобразователя (АЦП), блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех и гальванически развязанного драйвера RS-485. П ** 27 Украина, Киев (044) 232-73-06, ф. Стабильность показаний не более |g| за 12 месяцев. Для датчиков с кодом МП, МП1, МП2, МП3 микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсорного блока, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передает его в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). Датчики давления интеллектуальные работают в системах автоматического контроля и непрерывного преобразования давления на выходе в токовый унифицированный и/или цифровой сигнал по стандарту протокола НАРТ, базированный на интерфейсе Р5485 цифровой сигнал. Датчики Метран-100-Ех, соответствующие требованиям ГОСТ Р 51330. Тензопреобразователь 4 мембранно-рычажного типа размещен внутри основания 9 в замкнутой полости 11, заполненной кремнийорганической жидкостью (для датчиков кислородного исполнения жидкость — ПЭФ-70/110), и отделен от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 8. Измеряемое давление воздействует на мембраны 7, 8 и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая изменение сопротивления тензорезисторов. Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот свыше 5 Гц до 106 Гц не превышает 1,5% от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 0-5 мА и 0,5% от диапазона изменения выходного сигнала для выходных сигналов 4-20 мА; 0-20 мА. Межмембранные полости 6 и 7 заполнены кремнийорганической жидкостью; наружные фланцы 8 и 9 образуют рабочие камеры датчика 10 и 11, герметизированные при помощи прокладок 12. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки следует подать в плюсовую полость давление, равное предельно допускаемому рабочему избыточному давлению и, при необходимости, произвести корректировку выходного сигнала, соответствующего начальному значению измеряемого параметра. Цепь для подключения контрольного прибора выведена на клеммы «тест» 1 и 2 (рисунки 13 и 14).

Post navigation 6 thoughts on “ Метран 150 cd3 руководство по эксплуатации ”

Авто, автоматический режим с подавлением эффекта «красных глаз», автоматическая медленная синхронизация, автоматическая медленная синхронизация с подавлением эффекта «красных глаз», заполняющая вспышка, подавление эффекта «красных глаз», медленная синхронизация, медленная синхронизация с подавлением эффекта «красных глаз», медленная синхронизация по задней шторке, синхронизация по задней шторке, выключен.

Части и услуги по ремонту данной КПП.

24,1-мегапиксельная КМОП-матрица формата DX запечатлевает изображения с великолепной детализацией, а передовая 39-точечная система автофокусировки обеспечит точное наведение на цель. Разработанный компанией Nikon удивительно точный 2016-пиксельный датчик для замера экспозиции гарантирует идеальную экспозицию даже в сложных условиях освещения. Удобный экран с переменным углом наклона предоставляет возможность уникального взгляда на мир. Откройте новые перспективы с помощью вдохновляющей фотокамеры Nikon D5200.

Руководство по эксплуатации кпп ZF 9s1310; Руководство по эксплуатации кпп ZF 9s1310.

Издание: Третий Рим, Hyundai Elantra IV. Приобретенного ими в том. Со многочисленными цветными иллюстрациями пособие руководство по ремонту. Год выпуска: 2007 Страна: Российская Федерация Автор: Третий Рим Жанр: Описание: CD руководство по ремонту, а также руководство по.

Руководство по ремонту и. Руководство по ремонту и обслуживанию hyundai elantra j4 (c.

Метран 150 руководство по эксплуатации

Метран 150 руководство по эксплуатации


Интеллектуальные датчики давления.
Измеряемые среды: жидкости, в т. нефтепродукты; пар, газ, газовые смесии. Автокниги,инструкции по эксплуатации,руководство по эксплуатации,мануалы, автомобильная. Датчики давления серии Метран-150 исполнения. Гарантийный срок со
дня ввода в эксплуатацию — 4 года. руководство по эксплуатации

Электронное руководство (270 стр. ) по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту. Отсканированное Руководства по эксплуатации Mitsubishi Pajero 4 на русском языке доступно для. Мультимедийное справочное пособие по ремонту, уходу и техническому обслуживанию. Руководство по ремонту и эксплуатации автомобилей Опель можно приобрести в интернет. Доступные цены на датчики давления Метран 150 от фирмы ПриборТрейд.
Мы поможем выполнить. Руководство по эксплуатации Метран-150 (pdf)f). В разделе "Руководства по ремонту авто" вы можете бесплатно. Текст Руководство Руководство по эксплуатации линейно-кабельных сооружений местных. 26 фев 2013. На нашем форуме представлена вся информация о метран 150 руководство
по эксплуатациии. Доступные цены на датчики давления Метран 150 от фирмы ПриборТрейд. Мы поможем выполнить. подключение 3 ф счетчиков меркурий 230 инженер эксплуатационного отдела должностные. Портативные радиостанции ( рации ) Kenwood ( Кенвуд ) серии TH, TK и другие модели. Эти рации Кенвуд. Клиенты, которые ищут вас. Вы можете ознакомиться с открытой информацией, перейдя по. Самара, Аврора, 150Д тел. (846) 265-73-49, 265-73-48 факс: 374-01-40 автохолод: 8-927-729-87-07 промхолод: 8-927-725. Ru / Нормативно-правовая база по теплоснабжению / Охрана труда / Санитарное. тации датчиков давления Метран-150 моделей 150CDR, 150СGR, 150TGR.
150TAR, 150L и дополняет руководство по эксплуатации на датчики. Дельта Инжиниринг поставляет датчики давления
МЕТРАН. Гарантийный срок эксплуатации датчика Метран-150 составляет
3 года и межповерочный интервал — 4 года. Руководство по эксплуатациииТЕПЛОСЧЕТЧИКИ ЛОГИКА 9943 Руководство по эксплуатации РАЖГ. 13 янв 2009. Датчики давления Метран — 150. Техническое описание и инструкция по
эксплуатации. Руководство по эксплуатации содержит. ВНЕШНИЙ ВИД ДАТЧИКОВ СЕРИИ МЕТРАН-150.
Датчики Метран-150 штуцерного исполнения. Руководство по
эксплуатации"t;. Руководство по эксплуатации (СПГК. 00 РЭ) Версия 1. Опубликовал(а): admin в: 24. Библиотека автомобилиста — Руководства по ремонту и эксплуатации автомобилей на www. Руководство по эксплуатации тракторов ХТЗ-150К-09 и ХТЗ-150К-12 предназначено для. Руководство по эксплуатации Ан-2. Для просмотра файлов в формате PDF используйте программу. Текст Руководство Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи. Приложение А Условное обозначение датчика Метран-150.
Руководство по эксплуатации распространяется на датчики Метран-150,0.

Свежие записи Архивы Рубрики Метки

Метран 150 Руководство По Эксплуатации

Метран 300пр руководство по эксплуатации. Наличие взрывозащищенного (Ех, Вн) исполнения Межповерочный интервал - 3 года Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. Интеллектуальные датчики давления серии Метран-100 предназначены для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола HART следующих входных величин: избыточного давления (Метран/100/ДИ абсолютного давления (Метран/100/ДА давления/разрежения метран 300пр руководство по эксплуатации (Метран/100/ДИВ). Расходомеры: принципы работы и опыт эксплуатации. В современной промышленности и повседневной жизни вопросы измерения расхода жидкостей, газов и сыпучих веществ имеют важное значение.

«Метран 300 ПР». Звоните нам: 375 (17) (17) грунтовка Акрилат. Наличие взрывозащищенного (Ех, Вн) исполнения Межповерочный интервал - 3 года Гарантийный срок. Преобразователь расхода вихреакустический Метран -300 ПР. Измеряемые среды: вода (теплофикационная, питьевая, техническая. 2010Представлены новые опции и новые возможности датчиков давления Метран-150, внесены в Госреестр средств измерений, автор: Валерий Олейников.

ПриборТрейд – хорошие и недорогие датчики Метран 150 TG, CD, CG, ТА, для измерения давления и Руководство по эксплуатации Метран - 150 (pdf). Тации датчиков давления Метран - 150 моделей 150CDR, 150СGR, 150TGR. 150TAR, 150L и дополняет руководство по эксплуатации на датчики. Руководство по эксплуатации. СПГК.5225.000.00 РЭ, версия 2.13. Метран - 150. 42 1281. Датчики давления. Метран - 150. Руководство по эксплуатации.

Сертификат 11320. Газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты Диапазоны измеряемых давлений: -минимальный 0I0,04 кПа; -максимальный 0I100 МПа Пределы приведенной основной погрешности измерений 0,25; 0,5. Звоните нам: 375 (17)) (17)) грунтовка Акрилат. Метран 150 инструкция по эксплуатации. Разработанные с учетом пожеланий заказчиков. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. Конфигурирование датчика: кнопочное со встроенной панели; с помощью HART /коммуникатора; с помощью программы HART /Master и компьютера.

Проведение калибровки датчика давления МЕТРАН - 150 -CD с изучение и анализ руководства по эксплуатации датчика давления.

Метран 150 датчик давления TG CD CG CGR TGR CDR L TA TAR СД ДД. выходного сигнала датчика давления за год эксплуатации в нормальных. Датчик Метран - 150, предназначены для непрерывного преобразования в. режимов настройки в соответствии с « Руководством по эксплуатации ».

Внесены в Госреестр средств измерений, сертификат 11320. Преобразователь расхода вихреакустический Метран -300 ПР.

Измеряемые среды: вода (теплофикационная, питьевая, техническая, дистиллированная и т. водные растворы, кроме абразивных, вязкостью до м2/с (2 сСт). Наличие взрывозащищенного (Ех, Вн) исполнения метран 300пр руководство по эксплуатации Межповерочный интервал - 3 года Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. Наличие взрывозащищенного (Ех, Вн) исполнения Межповерочный интервал - 3 года Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. Преобразователь расхода вихреакустический Метран -300 ПР. Измеряемые среды: вода (теплофикационная, питьевая, техническая, дистиллированная и т.

водные растворы, кроме абразивных, вязкостью до м2/с (2 сСт). Расходомеры: принципы работы и опыт эксплуатации. В современной промышленности и повседневной жизни вопросы измерения расхода жидкостей, газов и сыпучих веществ имеют важное значение. «Метран 300 ПР».

Звоните нам: 375 (17) (17) грунтовка Акрилат. Внесены в Госреестр средств измерений, сертификат 11320. Метран 150 инструкция по эксплуатации. Автор: Валерий Олейников.

Гарантийный срок эксплуатации - 3 года. 2010Представлены новые опции и новые возможности датчиков давления Метран-150, разработанные с учетом пожеланий заказчиков. Давления/разрежения (Метран/100/ДИВ). Конфигурирование датчика: кнопочное со встроенной панели Межповерочный интервал - 3 года. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года.

Внесены в Госреестр средств измерений, сертификат 11320. Интеллектуальные датчики давления серии Метран-100 предназначены для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола HART следующих входных величин: избыточного давления (Метран/100/ДИ абсолютного давления (Метран/100/ДА давления/разрежения (Метран/100/ДИВ).

Начните комментировать публикацию.

Метран 150 руководство по эксплуатации

Метран 150 руководство по эксплуатации Скачать

При изменении температуры находящейся вокруг среды от -40 до 80 с метран 150 руководство по эксплуатации. Межповерочный интервал — 3 года. Препарат д-пантенол особенно показан при плохо заживающих ссадинах и ранах. Датчики давления метран -150 применяют для преобразования измеряемого давления в. Датчик давления метран-150-руководство по эксплуатации спгк. Метран — ведущий российский бренд в разработке, производстве и сервисном обслуживании интеллектуальных средств измерений для всех.

Руководство по эксплуатации содержит технические данные. От чего помогает д-пантенол. Пришли на замену снятым с производства метран-100. Д-пантенол инструкция по применению, д-пантенол читать все отзывы покупателей и. Непостоянность свойства weekendа сигнала за 3 года эксплуатации не превышает. Датчики давления метран-150 внесены в госреестр средств измерений. Мазь и крем предназначены только для наружного применения. Измерители лишнего давления моделей 150tg и 150tgr, безоговорочного давления моделей 150та и 150таr измеритель лишнего давления ( штуцерного выполнения) измеритель безусловного давления ( штуцерного выполнения) который был использован элементов, контактирующих с рабочей средой для работы на газообразном кислороде и кислородосодержащих газовых смесях. Измерители давления, в том количестве с установленным жки ( функция м5), устойчивы к воздействию температуры находящегося вокруг воздуха в рабочем спектре от минус 40 до плюс 80с для функции lt от -55 до 80с, для настройки ма от -20 до 80с. С запаянным отверстием и пластиковым колпачком с инструкцией по применению в картонной пачке. Спектр температур находящейся вокруг среды. Инструкция, применение, наличие в аптеках. Элькар инструкция по применению новорожденным Д-пантенол (мазь). Меримые среды воды, пар, газ, газовые смеси, нефтепродукты газообразный воздух и кислородосодержащие газовые смеси продукты питания. Пантенол выпускается в баллонах в виде аэрозольного спрея, содержащего 4,63 г декспантенола на 100г аэрозоля или 5 мази в тубах по 35 или 100 г. Д-пантенол — инструкция по применению и описание препарата, отзывы о препарате д-пантенол и его аналоги — д-пантенол мазь — самая полная. Датчики давления серии метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал иили. Соответствии с руководством по эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации — 3 года. Мазь для наружного применения, эмульсия для наружного применения. Измеритель метран-150 имеет электронное демпфирование weekendа сигнала, характеризующееся временем усреднения последствий измерений ( tд).

One Response to “Метран 150 руководство по эксплуатации”

Для установки промышленных значений программируемых функций нужно выполнить два шага вход в режим программирования. Порочным делом поразмыслил, что без pin1, 1-ое нажатие отключает сигнализацию, 2-ое открывает цз. Композиция кнопок (iii) отключает либо включает сигналы сиреныв режиме волнения. Разъемы датчиков удара и вызова, а также антенного блока на шерхане5и шерхане6 совпадают.

Digestprogramtracker0: Блог

  • Блог

Датчики Давления Метран 150 Руководство По Эксплуатации

Руководство по эксплуатации СПГК .5295.000.00 РЭ. версия 1.0

Руководство по эксплуатации СПГК.5295.000.00 РЭ, версия 1.0 Метран-150 42 1281 Датчик давления Метран-150 исполнения АС Руководство по эксплуатации 2 Содержание 1. Описание. 6 1.1 Назначение. 6 1.2 Технические данные. 10 1.3 Назначение. 40 1.4 Устройство и работа датчика. 41 1.5 Маркировка. 50 1.6 Упаковка. 53 1.7 Обеспечение взрывозащищенности. 54 2. Использование по назначению. 55 2.1 Эксплуатационные ограничения. 55 2.2 Подготовка к использованию. 57 2.3 Использование датчика. 67 3. Техническое обслуживание. 77 4. Хранение. 79 5. Транспортирование. 79 6. Утилизация. 79 ПРИЛОЖЕНИЕ А Условное обозначение датчика Метран-150 исполнения АС. 80 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Лист параметров настройки (код С1). 87 ПРИЛОЖЕНИЕ В Функция преобразования входной величины по закону квадратного корня. 89 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схемы внешних электрических соединений датчика. 90 ПРИЛОЖЕНИЕ Д Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления. 92 ПРИЛОЖЕНИЕ Е Схемы внешних соединений датчиков взрывозащищенного исполнения вида Exia. 93 3 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Установочные и присоединительные размеры датчика Метран-150 исполнения АС. 95 ПРИЛОЖЕНИЕ И Перечень рекомендуемых кабельных вводов……………….108 ПРИЛОЖЕНИЕ К Диагностические сообщения об ошибках. 110 ПРИЛОЖЕНИЕ Л Запасные части. 115 ПРИЛОЖЕНИЕ М Алгоритмы работы коммуникаторов при управлении датчиком Метран-150 исполнения АС. 121 ПРИЛОЖЕНИЕ Н Сочетание «быстрых клавиш» коммуникатора модели 475. 124 ПРИЛОЖЕНИЕ П Перечень ссылочных документов. 125 ПРИЛОЖЕНИЕ Р Информация о версии……………. …………………………..128 4 Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления Метран-150, предназначенных для эксплуатации на объектах атомной энергетики (АС). Просим учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков давления может привести к непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой датчика и текстом сопроводительной документации. 5 Описание 1.1 Назначение 1.1.1 Датчики давления Метран-150 (в дальнейшем датчики) предназначены для непрерывного преобразования измеряемой величины – давления избыточного, абсолютного, разности давлений – в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола в системах автоматического управления, контроля и регулирования технологическими процессами на объектах АС. Датчики предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, системами управления, воспринимающими стандартный сигнал постоянного тока 0-5 мА или 4-20 мА и/или цифрового сигнала на базе HART-протокола. Датчики имеют атомное исполнение и атомное взрывозащищенное исполнение. Взрывозащищенные датчики имеют вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10 и выполняются с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите – 0ЕхiaIIСТ5 Х. Знак «Х» в маркировке взрывозащиты датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» указывает на особые условия эксплуатации, связанные с тем, что: 6 - применение датчиков разрешается с вторичными устройствами, устанавливаемыми вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок, являющихся искробезопасными уровня «ia», величины максимального выходного напряжения и максимального выходного тока искробезопасных электрических цепей которых не превышают значений соответственно 24 В и 120 мА, а также имеющими сертификаты соответствия; - при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т5 по ГОСТ Р 51330.0; - суммарные значения емкости и индуктивности устройств, подключаемых к искробезопасной цепи датчиков, не должны превышать значений, установленных требованиями ГОСТ Р 51330.10; - в датчиках установлен блок защиты от переходных процессов. Проверка прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500 В по ГОСТ Р 51330.10 в этом случае не проводится (срабатывает защита); - обслуживание датчиков взрывозащищенного исполнения должен проводить персонал, имеющий соответствующую подготовку и допуск к работе со взрывозащищенным оборудованием. Датчики по метрологическим свойствам являются средствами измерений. Датчики в соответствии с ГОСТ 27.003 относятся к изделиям конкретного назначения, вида I, непрерывного длительного применения, восстанавливаемым. При заказе датчика указывается условное обозначение датчика. Условное обозначение датчика составляется в соответствии с приложением А. При обозначении датчика в документации другой продукции, в которой он может быть применен, указывается: - условное обозначение датчика; - обозначение технических условий – ТУ 4212-022-51453097-2006. 7 1.1.2 Датчики классифицированы в соответствии: ОПБ-88/97: - по назначению – элементы нормальной эксплуатации; - по влиянию на безопасность: 1) важные для безопасности – классы безопасности 2, 3; 2) не влияющие на безопасность – класс безопасности 4; - по характеру выполняемых функций – управляющие; ГОСТ Р 52931: - по наличию информационной связи – для информационной связи с другими изделиями; - по виду энергии носителя сигналов в канале связи – электрические; - в зависимости от эксплутационной законченности изделия – изделия третьего порядка; - по защищенности от воздействия окружающей среды: 1) защищенные от попадания внутрь твердых тел (пыли); 2) защищенные от попадания внутрь воды; 3) защищенные от агрессивных сред; 4) взрывозащищенный; - по стойкости к механическим воздействиям – виброустойчивые. 1.1.3 Датчики соответствуют: - группе назначения 1,2,3 в соответствии с ОТТ 08042462; - группе условий эксплуатации 1.3 (помещения технологические, периодически обслуживаемые зоны контролируемого доступа) в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 3 в соответствии с ОТТ 08042462; - группе условий эксплуатации 1.4 (помещения технических средства автоматизации, постоянного пребывания персонала зоны контролируемого доступа) в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675; - группе условий эксплуатации 2.1 (помещения технологические, периодически обслуживаемые зоны свободного 8 доступа) в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 4 в соответствии с ОТТ 08042462; - группе по безотказности 1 в соответствии с ОТТ 08042462; - категории сейсмостойкости 1 в соответствии с НП-031-01; - квалификационной категории R3 в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675; группе Б по способу монтажа (встраиваемые (комплектующие) ЭРЭ и средства, монтируемые на промежуточные конструкции (трубопроводы, щиты, кронштейны) в соответствии с ГОСТ 29075. 1.1.4 1.1.5 Оценка соответствия датчиков осуществляется в соответствии с треУсловия применения в датчиках импортных комплектующих, матебованиями НП-071. риалов, полуфабрикатов соответствует требованиям РД-03-36. 9 1.2 Технические данные 1.2.1 Наименование и модель датчика, коды диапазонов по давлению, максимальный верхний предел измерений модели Pmax, минимальный верхний предел измерений или диапазон измерений модели Pmin приведены в таблицах 1-3. Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давлений приведено в таблице 2. Датчики являются многопредельными и настраиваются на верхний предел измерений или диапазон измерений от Pmin до Pmax (таблицы 1-3). Датчики выпускаются с предприятия-изготовителя в базовом исполнении, если не заказан код С1. В базовом исполнении датчики настраиваются на верхний предел измерений Pmax в кПа или МПа (таблицы 1-3), при этом нижний предел измерений равен нулю, на линейно возрастающую зависимость выходного сигнала, на высокий уровень выходного сигнала неисправности, на демпфирование 0,5 с. При заказе кода С1 настройка датчика проводится в соответствии с листом параметров настройки (приложение Б). При отсутствии средств измерений настройка датчика проводится на ближайший возможный диапазон измерений. 1.2.2 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности (g) датчиков, выраженные в процентах от диапазона измерений, указаны в таблице 4. Основная приведенная погрешность датчика, выраженная в процентах от диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины). 10 11 12 13 14 15 1.2.3 Вариация выходного сигнала gг не превышает абсолютного значения допускаемой основной погрешности |g|, значения которой указаны в 1.2.2. 1.2.4 Выходные сигналы датчиков: - 4-20 мА (2-х проводная линия связи) с наложенным цифровым сигналом на базе стандарта HART; - 0-5 мА (4-х проводная линия связи), кроме датчиков взрывозащищенного исполнения. 1.2.5 Датчики всех исполнений имеют линейно-возрастающую или линейноубывающую, или пропорциональную корню квадратному зависимость аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления). Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду I = Iн + Iв - Iн Ч (Р - Рн ), Рв - Рн (1) где I – текущее значение выходного сигнала; Р – значение измеряемой величины; Iв, Iн – соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала равны: - Iн=4 мА, Iв=20 мА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА; - Iн=0, Iв=5 мА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; Рв – верхний предел измерений; Рн – нижний предел измерений для всех датчиков (для стандартных условий Рн=0). Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-убывающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду I = Iв - Iв - Iн Ч (Р - Рн ), Рв - Р н (2) 16 где I, P, Iв, Iн, Pв, Pн – то же, что и в формуле (1). Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня соответствует виду I = I н + (I в - I н ) Ч Р. Рв (3) где P – входная измеряемая величина – перепад давления; I, Iв, Iн, Pв – тоже, что и в формуле (1). При этом на начальном участке характеристики при значениях давления Р Ј 0,8 % от Рв кусочно-линейная зависимость в соответствии с приложением В. 1.2.6 Значение аналогового выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра, равно: - 0 и 4 мА - для датчиков с возрастающей характеристикой вида (1) и (3); - 5 и 20 мА - для датчиков с убывающей характеристикой вида (2). 1.2.7 Электрическое питание датчиков осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением: - 12-42 В – для выходного сигнала 4-20 мА; - 22-42 В – для выходного сигнала 0-5 мА. Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении Г. При этом пределы допускаемого нагрузочного сопротивления (сопротивления приборов и линии связи) зависят от установленного напряжения питания датчиков и не должны выходить за границы рабочей зоны, приведенной в приложении Д. 1.2.8 Электрическое питание датчиков взрывозащищенного исполнения осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывобезопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.11 и пропускающих HART-сигнал, при этом максимальное 17 выходное напряжение барьеров U0 ? 24 B, а максимальный выходной ток I0 ? 120 мА. Схемы внешних электрических соединений датчиков взрывозащищенного исполнения приведены в приложении Е. При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности электрическое питание датчиков допускается осуществлять от источника питания постоянного тока напряжением, указанным в 1.2.7. 1.2.9 Датчики устойчивы к изменению напряжения питания на ±25 % на время до 100 мс, при этом допускается выброс аналогового выходного сигнала, не превышающий 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала, продолжительностью не более 15 мс при изменении напряжения питания за время не менее 5 мс. Продолжительность выброса определяется от начала изменения выходного сигнала до момента вхождения выходного сигнала в зону установившегося состояния, составляющего ±0,2 % диапазона изменения выходного сигнала. Напряжение питания при провалах на 25 % не должно быть меньше минимального значения, указанного в 1.2.7. 1.2.10 Время восстановления аналогового выходного сигнала датчика с погрешностью не более ±5 % от диапазона изменения выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 55 мс – не более 50 мс. 1.2.11 Датчики с аналоговым выходным сигналом работают при нагрузочном сопротивлении, приведенном в таблице 5. Таблица 5 Выходной сигнал, мА 0-5 4-20 Сопротивление нагрузки, Ом Rmin 0 Rmax RmaxЈ100(U-10) 0* при UЈ36 В RmaxЈ42(U-12) Rmin*і50(U-36) при U36 В U – напряжение питания, В. * Для датчиков с HART-сигналом Rmin=250 Ом при напряжении питания от 18,5 до 41,0 В. 18 1.2.12 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная плавным изменением напряжения питания от его минимального значения до 42 В, при значениях нагрузки, оговоренных в 1.2.11, не превышает ±0,005 % от диапазона изменения выходного сигнала при изменении напряжения питания на 1 В. 1.2.13 После подключения любых значений сопротивления нагрузки в пределах, указанных в 1.2.11, датчики соответствуют требованиям 1.2.2, 1.2.3. 1.2.14 Потребляемая мощность датчиков не более: - 0,5 ВЧА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; - 0,8 ВЧА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА. 1.2.15 Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения питания. 1.2.16 Датчики изготавливаются из материалов, указанных в приложении А. 1.2.17 Датчики имеют внешнюю кнопку, расположенную на корпусе электронного преобразователя, для смещения характеристик датчика (калибровка «нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления датчиков разности давлений. 1.2.18 Датчики имеют исполнение с жидкокристаллическим индикатором (при заказе код М5). Индикатор может быть повернут на 360° с шагом в 90°. Для отображения информации дисплей индикатора имеет цифровую 4,5-разрядную сегментную строку, матричную строку для отображения единиц измерения, строку, графически отображающую диапазон измерений 0-100 %. 1.2.19 Настройка и управление датчиком осуществляется дистанционно при помощи управляющего устройства, поддерживающего HART-протокол. 1.2.20 Настройка датчиков без HART-сигнала осуществляется кнопочными переключателями, расположенными на корпусе индикатора. 1.2.21 Корпус электронного преобразователя датчиков поворачивается относительно модуля на угол ±180° от установленного положения, приведенного в приложении Ж. 1.2.22 Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характери19 стики датчика в зависимости от установленного диапазона измерений соответствуют приведенным в таблице 6. Таблица 6 Пределы установленного Предел смещения характеристики диапазона измерений датчика, % от диапазона измерений 0,25Рmax Ј Рв ±10 0,1Рmax Ј Рв 0,25Рmax ±15 Рв 0,1Рmax ±25 Примечание: Рmax, Рв – тоже, что и в примечании к таблице 4 1.2.23 На дисплее индикатора датчика в режиме измерения давления отображается: а) величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, допустимые значения от «-1999.9» до «1999.9»; б) выходной ток датчика в процентах от диапазона изменения (линейная шкала); в) единицы измерения давления: мм рт.ст. мм вод.ст. бар, кгс/см2, кгс/м2, Па, кПа, МПа; % от диапазона; г) диагностические сообщения об ошибках, неисправностях, а также предупреждения в соответствии с таблицей 7. Диагностические сообщения, при их наличии, выводятся в режиме переключения с единицами измерения. При наличии двух условий одновременно сообщения формируются поочередно, при этом единицы измерения не отображаются. Сообщения на дисплее индикатора датчика формируются на русском или английском языках. Необходимый язык устанавливается потребителем по специальной команде HART или кнопочными переключателями в соответствии с инструкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН. 1.2.24 Индикация режимов настройки параметров датчиков с помощью кнопочных переключателей приведена в инструкции по настройке СПГК 5295.000.00 ИН. 20 1.2.25 При обнаружении ошибок в работе датчика по пунктам 2 и 4 таблицы 7 датчик формирует диагностические сообщения об ошибках в соответствии с приложением К, блок-схема алгоритма просмотра ошибок приведена в инструкции СПГК 5295.000.00 ИН. Таблица 7 Сообщения на индикаторе (русский / английский) 1 Режим работы датчика Переполнение индикатора вследствие неправильно выбранных единиц измерения 2 Обнаружен сбой в работе датчика, не влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К. 3 Выходной ток в ограничении (1.2.27) 4 Обнаружен сбой в работе датчика, влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К. Установлен ток неисправности (1.2.26) 5 Одна из кнопок управления застряла в нажатом состоянии или нажата слишком долго 21 1.2.26 В режиме нормального функционирования датчики обеспечивают постоянный контроль своей работы и формируют сообщение о неисправности в виде установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 8 и в виде сообщений на индикаторе в соответствии с таблицей 7. Таблица 8 Выходной сигнал датчика, мА 4-20 0-5 Критерий неисправности Выходной сигнал менее 3,76 мА (низкий уровень) или более 22 мА (высокий уровень) Выходной сигнал менее минус 0,075 мА (низкий уровень) или более 5,75 мА (высокий уровень) Примечания: 1 Значения выходного сигнала неисправности устанавливаются потребителем. 2 В базовом исполнение, если не заказан код С1, датчики настраиваются на высокий уровень сигнала неисправности Датчики выполняют самотестирование по проверке технического состояния микропроцессора, программируемого запоминающего устройства (ПЗУ) на плате аналого-цифрового преобразователя (АЦП), перепрограммируемой памяти микропроцессора, связи с платой АЦП, режима работы датчика, модуля. 1.2.27 Предельные значения (уровни ограничения) аналогового выходного сигнала соответствуют значениям, приведенным в таблице 9. Таблица 9 Выходной сигнал, мА 4-20 0-5 Предельные значения выходного сигнала, мА нижнее верхнее 3,84±0,02 21,60±0,16 -0,05±0,02 5,55±0,05 1.2.28 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Ж. 22 1.2.29 Масса датчиков не превышает значений, указанных в таблице 10. Таблица 10 Масса*, кг, не более 3,6 150СD; 150СG 3,8 1,5 150ТG; 150TA 1,7 *Без монтажных частей и кронштейнов Модель Примечание Без индикатора С индикатором Без индикатора С индикатором 1.2.30 Наибольшее отклонение действительной характеристики датчика gм от зависимости, указанной в 1.2.5 (для датчиков с линейной номинальной статической характеристикой) и установленной таким образом, чтобы минимизировать значение этого отклонения, не превышает значений 0,8зgъ. Значения g указаны в 1.2.2. Примечание – Отклонение действительной характеристики преобразования от установленной зависимости включает погрешность нелинейности выходного сигнала gн, вариацию выходного сигнала gг и область разброса действительных значений выходного сигнала при многократных проверках датчика (повторяемость выходного сигнала gп). 1.2.31 Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 0,06 до 5 Гц не превышает значений 0,7зgъ. Значения g указаны в 1.2.2. Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 5 до 106 Гц не превышает 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 0-5 мА и 0,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 4-20 мА. Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой свыше 106 Гц не нормируется. Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочных сопротивлениях: 23 - 1 кОм - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; - 250 Ом - для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА (при отсутствии связи с датчиком по HART-каналу). Примечание - Пульсация нормируется при минимальном времени усреднения результатов измерения. 1.2.32 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до 106,7 кПa (группа исполнения Р1 по ГОСТ Р 52931). 1.2.33 Датчики в зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха, в рабочем диапазоне температур: - УХЛ3.1 – от плюс 5 °С до плюс 70 °С *; - У2 – от минус 40 °С до плюс 80 °С *; - Т3 – от минус 25 °С до плюс 80 °С *. 1.2.34 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур (1.2.33), выраженная в процентах от диапазона измерений на каждые 10 °С, не превышает значений, указанных в таблице 11. ___________________ * до плюс 54 °С при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного. 24 25 1.2.35 Датчики устойчивы к воздействию относительной влажности окружающего воздуха 100 % при температуре плюс 35 °С и более низких температурах с конденсацией влаги. 1.2.36 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует группе IP 66 по ГОСТ 14254. 1.2.37 Изменение начального значения выходного сигнала датчиков разности давлений, вызванное изменением рабочего избыточного давления от нуля до предельно допускаемого и от предельно допускаемого до нуля (таблица 2), выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает значений gр, определяемых формулой g р = К р Ч Р раб Ч Рmax. Рв (4) где Рmax, Рв - то же, что и в примечании к таблице 4; Рраб – изменение рабочего избыточного давления, МПа; Значения Кр приведены в таблице 12. Таблица 12 Код диапазона измерений 1 2,3 4 5 * Значения ± Кр* %/1МПа в зависимости от Рраб Рраб? 16МПа 0,065 0,015 0,025 0,015 Рраб16МПа 0,05 0,075 0,075 Для датчиков с кодом РА, PC значения Кр увеличиваются в 1,5 раза. 1.2.38 Датчики устойчивы к воздействию внешнего переменного магнитного поля частотой 50 Гц и напряженностью 400 А/м или внешнего постоянного магнитного поля напряженностью 400 А/м при самых неблагоприятных фазе и направлении поля. 26 1.2.39 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием внешнего магнитного поля (1.2.38), не превышает ±0,1 % от диапазона изменения выходного сигнала. 1.2.40 Динамические характеристики аналогового сигнала датчиков нормируются временем установления выходного сигнала датчика при скачкообразном изменении измеряемого параметра, составляющем 63,2 % от диапазона измерений. Время установления определяется временем задержки (ТЗ), постоянной времени переходного процесса (ТП) (рисунок 1). Время задержки (ТЗ ) не превышает 90 мс, номинальное значение ТЗ =45 мс. Постоянная времени переходного процесса (ТП) не превышает: - 100 мс – модели 150CD,150CG коды диапазонов 2-5, модели 150ТG, 150ТА; - 400 мс – модели 150CD,150CG код диапазона 1; Динамические характеристики датчика нормируются при температуре (23±5) єС и при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала датчика, равном 0,045 с. Примечание – Полоса пропускания синусоидальных колебаний измеряемого параметра датчика на уровне 63,2 % от диапазона измерений составляет от 0 до f и может быть определена по эмпирическим формулам: f = f = 1. Гц при ТД ТП. при этом f ? 25 Гц 2p T Д 1 2p Т П (5) (6). Гц при ТД ТП, при этом f ? 25 Гц где ТД – электронное демпфирование выходного сигнала в соответствии с 1.2.41. 27 % диапазона изменения выходного сигнала Сброс давления 100 36,8 Тз Tп Т (время) Рисунок 1 1.2.41 Датчики имеют электронное демпфирование выходного сигнала, которое характеризуется временем усреднения результатов измерений (ТД). Значения ТД выбирается из ряда: 0,045; 0,5; 1,2; 2,5; 5; 10; 20; 40 с и устанавливается потребителем при настройке датчика. Примечание – Время усреднения результатов измерения увеличивает время установления выходного сигнала, сглаживая выходной сигнал при быстром изменении входного сигнала. 1.2.42 Время включения датчика, измеряемое как время от включения питания датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не более ±5 % от установившегося значения, не более 1,8 с при минимальном времени демпфирования. 1.2.43 Датчики давления моделей 150CD выдерживают испытание на прочность давлением, указанным в таблице 13, и на герметичность предельно допускаемым рабочим избыточным давлением, указанным в таблице 2. Таблица 13 Пробное давление, МПа 10 25 28 15 35 1.2.44 Датчики давления моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают испытание на прочность и герметичность перегрузочным давлением, указанным в таблицах 1 и 3. 1.2.45 Датчики всех моделей выдерживают без изменения нормированных характеристик после воздействия перегрузку давлением в течение 15 мин: - в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений, но не более давления перегрузки, указанного в графе 8 таблиц 1 и 3 – модель 150СG коды диапазонов 1- 3, модели 150TG, 150TA; - в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений – модель 150СD коды диапазонов 1-3; - в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – модели 150СG, 150CD коды диапазонов 4, 5. Примечание – Воздействие перегрузки для модели 150CD со стороны плюсовой камеры. 1.2.46 Датчики модели 150СD выдерживают перегрузку со стороны плюсовой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (таблица 2). Изменение выходного сигнала, вызванное перегрузкой односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению, не превышает ±0,5 % от Рmax для датчиков модели 150CD коды диапазона 1-3 и ±3 % от Рmax для модели 150CD коды диапазона 4 и 5. 1.2.47 Датчики моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают перегрузку в течение 1 мин воздействием давления, равного давлению перегрузки (таблицы 1 и 3). В отдельных случаях перегрузка давлением может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки произвести корректировку «нуля». 1.2.48 Датчики выдерживают 20000 циклов воздействия переменного давления, изменяющегося от (20-30) % до (70-80) %, но не более чем на 50 % от верхнего предела измерений, указанного в таблицах 1-3. 29 1.2.49 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса при температуре 15 °С - 35 °С и относительной влажности до 80 % выдерживает в течение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока: - 500 В – для датчиков взрывозащищенного исполнения; - 150 В – для остальных датчиков практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц. Ток утечки во время испытаний не превышает эффективного значения: - 3 мА – при напряжении 500 В; - 1 мА – при напряжении 150 В. Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.50 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса при температуре окружающего воздуха 35 °С и относительной влажности до 100 % выдерживает течение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока 130 В практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц. Ток утечки во время испытаний не превышает эффективного значения 1 мА. Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.51 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика при температуре окружающего воздуха плюс 15 °С – 35 °С и относительной влажности до 80 % не менее: - 20 МОм – при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов; - 5 МОм – при установленной перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.52 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика не менее: 30 - 1,0 МОм – при температуре окружающего воздуха 35 °С и относительной влажности до 100 %; - 5 МОм – при температуре окружающего воздуха плюс 80 °С или 70 °С в Mзависимости от климатического исполнения и относительной влажности (60±5) % при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов; - 1 МОм – при температуре окружающего воздуха плюс 80 °С или 70 °С в зависимости от климатического исполнения и относительной влажности (60±5) % при установленной перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.53 После перенастройки датчика на любые пределы измерений от Pmax до Pmin, указанные в 1.2.1, датчик удовлетворяет требованиям настоящего руководства по эксплуатации, при этом основная погрешность и вариация не превышают значений, предусмотренных для соответствующих пределов измерений (1.2.2, 1.2.3). Калибровка датчика после указанной перенастройки не требуется. 1.2.54 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диапазон измерений с установкой нижнего предела измерений (смещение «нуля») на любое значение в допустимых пределах датчика (таблицы 2, 3 и примечание 2 к таблице 1) при выполнении условия: диапазон измерений больше или равен Pmin, верхний предел измерений меньше или равен Pmax (таблицы 1-3). Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений с нижним пределом измерений, не равным нулю, в пределах от 0 до Pmax или в пределах от 0 до разрежения 101,3 кПа или разрежения 97,85 кПа (примечания 2, 3 к таблице 1), основная погрешность, выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает значений gсм, определяемых формулой: g см = g Pв. Pв - Pн (7) где Рв – верхний предел измерений; 31 Рн – нижний предел измерений (Рн №0); g – предел допускаемой основной погрешности при настройке на Рв, в соответствии с таблицей 4. Вариация выходного сигнала gг не превышает зgсмъ. 1.2.55 Корпуса датчиков имеют заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130. 1.2.56 Изменение значения выходного сигнала датчиков, вызванное заземлением любого конца цепи нагрузки при заземленном корпусе, не превышает ±0,05 % от диапазона изменения выходного сигнала. 1.2.57 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей датчиков, поставляемых на экспорт, не ниже 3 класса, внутренних поверхностей – не ниже 5 класса по ГОСТ 9.032. 1.2.58 Датчики стойки к воздействию плесневых грибов. Допустимый балл – 3 по ГОСТ 9.048. 1.2.59 Средняя наработка на отказ датчика и соответствующая ей вероятность безотказной работы за время 8000 ч с учетом технического обслуживания, регламентируемого 270000 ч. 1.2.60 Средний срок службы датчиков не менее 15 лет. 1.2.61 Среднее время восстановления работоспособного состояния датчика – не более 1 ч. 1.2.62 Средний срок сохраняемости не менее 15 лет. Примечание – Суммарное время хранения и применения по назначению не должно превышать среднего срока службы. 1.2.63 Стабильность датчиков, выраженная в процентах от диапазона измерений, не хуже: - ±0,2 % от Рmax за 2 года - для стандартного исполнения датчиков; - ±0,5 % от Рmax за 2 года - для датчиков с кодом предела допускаемой основ32 настоящим руководством по эксплуатации, составляет не менее ной погрешности PA и PC. Примечание – Под стабильностью понимается систематическое изменение во времени основной погрешности, приводящее к превышению допускаемого ее предела, после воздействия статического давления 4МПа (для 150CD) и изменения температуры окружающей среды на ±15 єС. 1.2.64 Датчики по устойчивости к электромагнитным помехам соответствуют требованиям для IV группы исполнения и критерию качества функционирования А по ГОСТ Р 50746 при воздействии помех видов: - наносекундные импульсные помехи в линиях питания и связи по ГОСТ Р 51317.4.4, степень жесткости испытаний 3 для линий питания – амплитуда импульсов 2 кВ и степень жесткости испытаний 4 для линий связи – амплитуда импульсов 2 кВ; - радиочастотное ГОСТ Р 51317.4.3, электромагнитное жесткости поле на корпус 3 в датчика полосе по степень испытаний частот 80-1000 МГц – напряженность поля 10 В/м и степень жесткости 4 в полосе частот 800-960 МГц и 1400-2000 МГц – напряженность поля 30 В/м; - электростатические разряды на корпус датчика по ГОСТ Р 51317.4.2, степень жесткости испытаний 4-8 кВ (контактный разряд), 15 кВ (воздушный разряд); - кондуктивные помехи в линиях питания и связи, наведенные радиочастотными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6, степень жесткости испытаний 3 – напряжение 10 В - магнитное поле промышленной частоты на датчики по ГОСТ Р 50648, степень жесткости испытаний 5 – длительное магнитное поле напряженностью 40 А/м, кратковременное магнитное поле напряженностью 600 А/м длительностью 3 с; - импульсное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50649, степень жесткости испытаний 5 – напряженность поля 600 А/м; 33 - затухающее колебательное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50652, степень жесткости испытаний 5 – напряженность магнитного поля 100 А/м; - микросекундные ГОСТ Р 51317.4.5: · в линиях питания – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи по схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ, степень жесткости испытаний 2 при подаче помехи по схеме «провод-провод» – импульс напряжения 1 кВ; · в линиях связи – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи по схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ. 1.2.65 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием электромагнитных помех (1.2.64), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает: а) при воздействии радиочастотного электромагнитного поля (ГОСТ Р 51317.4.3): - ±0,1 % от Pmax – для датчиков без встроенного индикатора; - ±0,4 % от Pmax – для датчиков со встроенным индикатором (код М5); б) при остальных воздействиях – ±1 % от Pmax. Примечание – Уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше 5 кГц и амплитуда импульсов выходного сигнала длительностью менее 100 мс не нормируются. 1.2.66 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для класса А по ГОСТ Р 51318.22 – напряженность поля 40 дБ в полосе частот 30-230 МГц, 47 дБ в полосе частот 230-1000 МГц на расстоянии 10 м. 1.2.67 Датчики соответствуют группе 1, 2 по устойчивости к синусоидальным вибрационным воздействиям согласно ОТТ 08042462 и СТО 1.1.1.07.001.0675 в соответствии с таблицей 14. импульсные помехи большой энергии по 34 Таблица 14 Группа устойчивоПараметры гармонической вибрации сти к синусоидальМодель Ускорение Частота, Амплитуда перемещений, ным вибрационным g Гц мм воздействиям 150TG, 1 2 1 – на частотах до 22 Гц 150TA 1-120 150CG, 2 1 1 – на частотах до 16 Гц 150CD Допускаемые направления вибрации указаны в приложении Ж. 1.2.68 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием вибрации (1.2.67), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±0,25% от Pmax. 1.2.69 Датчики сейсмостойки при воздействии землетрясений интенсивностью 8 баллов по шкале MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой 41,1 м, что эквивалентно воздействию вибрации с параметрами, приведенными в таблице 15. Таблица 15 Частота, Гц Ускорение, м/с2 1,0 4,0 2,0 7,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 30,0 9,5 7,0 14,5 25,5 24,0 21,5 19,0 15,5 10,0 Примечание – Требование по сейсмостойкости в трех взаимно перпендикулярных направлениях. 1.2.70 Дополнительная погрешность, вызванная сейсмическими нагрузками (1.2.69), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±1% от Pmax. 1.2.71 Датчики стойки к механическим воздействиям, вызванным ударом падающего самолета и воздушной ударной волны. Эти требования соответствуют требованиям по устойчивости датчиков к воздействию ударов одиночного действия для группы М41 по ГОСТ 17516.1. Примечание – Требование по стойкости в трех взаимно перпендикулярных направлениях. 35 1.2.72 Воздействие удара падающего самолета и воздушной ударной волны (1.2.71) не приводит к появлению сигнала неисправности в соответствии с 1.2.26. После окончания указанного воздействия датчики соответствуют требованиям 1.2.2, 1.2.3. 1.2.73 Датчики устойчивы к орошению водой и раствором борной кислоты с концентрацией 16 г/кг, содержащим 150 мг/кг гидразингидрата и 2 г/кг калия, в течение 3 часов. При этом диапазон температур воды и раствора может составлять от 20 єС до 90 єС. 1.2.74 Датчики устойчивы к воздействию в течение не более 20 мин дезактивирующих водных растворов состава: - первый раствор: едкий натр NaOH с концентрацией 10-30 г/л, перманганат калия KMnO4 с концентрацией 2-5 г/л; - второй раствор: щавелевая кислота H2C2O4 с концентрацией 10-30 г/л, перекись водорода H2O2 с концентрацией 0,5 г/л либо азотная кислота HNO3 с концентрацией 1 г/л. Температура дезактивирующих растворов до 100 єС. 1.2.75 Датчики устойчивы к воздействию предельных значений внешних воздействующих факторов окружающей среды, приведенных в таблице 16. Таблица 16 Наименование и единица измерения Температура, єС – верхнее значение Влажность, % – верхнее значение (при верхнем предельном значении температуры) Барометрическое давление, МПа (абсолютное) – верхнее значение Продолжительность, ч – верхнее значение Предельные значения внешних воздействующих факторов окружающей среды 50 Парогазовая смесь раствора борной кислоты (1.2.73) 0,12 3 75 100 0,104 3 36 1.2.76 Датчики устойчивы к воздействию ионизирующего излучения с поглощенной дозой g-излучения: - за 10 лет до 6 Гр (0,6·103 рад); - за 15 лет до 9 Гр (0,9·103 рад); - за 12 лет до 20 Гр (2,0·103 рад) (для атомных судов и плавучих сооружений); - за 15 лет до 40 Гр (4,0·103 рад); - за 15 лет до 100 Гр (10·103 рад) – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА. Мощность поглощенной дозы при воздействии не более 2,78·10-4 Гр/c (100 рад/ч). 1.2.77 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием ионизирующего излучения (1.2.76), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает: - для датчиков с сигналом 4-20 мА: ±0,05 % от Pmax – при поглощенной дозе 6 Гр; ±0,08 % от Pmax – при поглощенной дозе 9 Гр; ±0,18 % от Pmax – при поглощенной дозе 20 Гр; ±0,25 % от Pmax – при поглощенной дозе 40 Гр; ±2,5 % от Pmax – при поглощенной дозе 100 Гр; - для датчиков с сигналом 0-5 мА: ±0,2 % от Pmax – при поглощенной дозе 6 Гр; ±0,3 % от Pmax – при поглощенной дозе 9 Гр; ±0,8 % от Pmax – при поглощенной дозе 20 Гр; ±2,0 % от Pmax – при поглощенной дозе 40 Гр, где Рmax - то же, что и в примечании к таблице 4. 1.2.78 Датчики устойчивы к объемной активности радиоактивного вещества 7,4·107 Бк/м3. 1.2.79 Датчики устойчивы к массовой концентрации пыли 1 мг/м3. 37 1.2.80 Температура измеряемой среды на входе в датчик от минус 40 єС до 120 єС*. Примечание – При температуре технологического процесса выше 80 °С максимальная температура окружающей среды (1.2.33) должна быть снижена до значения (80 – (ТП – 80)·1,5) єС (где ТП – температура технологического процесса). 1.2.81 Детали датчиков, контактирующие с измеряемой средой, соответствуют группе В – для класса безопасности 2, группе С – для класса безопасности 3 по ПНАЭ Г-7-008. _____________ * до плюс 104 єС при измерении разрежения; до плюс 54 єС при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного. 1.2.82 Клапанные блоки, которые поставляются вместе с датчиками, соответствуют требованиям по герметичности для класса А по ГОСТ 9544. Протечки в уплотнениях штоков клапанных блоков отсутствуют. 1.2.83 Электрическое соединение датчиков с внешними цепями выполнены с помощью кабельного ввода (для класса безопасности 4) или разъемного соединения (штепсельного разъема) однотипного штатному подсоединению, применяемому на АЭС. В базовом исполнении в датчиках установлен штепсельный разъем: вилка 2РМГ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ). 1.2.84 Для защиты параметров настройки датчиков от несанкционированного доступа предусмотрены: - установка паролей; - установка накладки на кнопочный переключатель (для датчиков с установленным индикатором). 1.2.85 Для датчиков с сигналом по HART-протоколу активная составляющая входного импеданса датчика (сопротивление между клеммами питания) не менее 100 кОм, емкостная составляющая входного импеданса датчика не более 12000 пФ, емкость между корпусом датчика и любой клеммой питания не бо38 лее 12000 пФ. 1.2.86 Температура наружных поверхностей оболочки датчиков взрывозащищенного исполнения в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы датчиков не превышает значения температурного класса Т5. 1.2.87 Датчики в транспортной таре выдерживают без повреждения воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 °С до плюс 60 °С. 1.2.88 Датчики в транспортной таре выдерживают воздействие относительной влажности окружающего воздуха 100 % при температуре 35 °С с конденсацией влаги. 1.2.89 Датчики в транспортной таре прочны к вибрации по группе F3 ГОСТ Р 52931, действующей в направлении, обозначенном на таре манипуляционным знаком «Верх». 1.2.90 Техническое обслуживание проводится не чаще 1 раза за 12 месяцев (8000 ч) 39 1.3 Назначение 1.3.1 Датчик – единый моноблочный прибор, состоящий из модуля и электронного преобразователя. В комплект поставки входит датчик, монтажные части и элементы крепления датчика при эксплуатации. Комплект поставки датчика в соответствии с таблицей 17. Таблица 17 Обозначение документа 1 Наименование 2 Датчик СПГК.5295.000.00 РЭ СПГК.5295.000.00 ИН МИ 4212-012 СПГК.5295.000.00 ПС СПГК.5225.000.00 ЛН Руководство по эксплуатации Инструкция по настройке Методика поверки Паспорт Лист параметров стройки (код С1) Монтажные части Монтажный кронштейн для крепления датчика Розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ Розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ Кабельный ввод Кол. 3 1 шт. 1 экз. 1 экз. 1 экз. 1 экз. на1 экз. В соответствии с заказом В соответствии с 1 компл. заказом 1 компл. Для датчиков с кодом М5 Примечание 4 В зависимости от заказа 1 шт. 1 шт. Для базового исполнения Для датчиков с кодом SC В соответствии с заказом (применяется только для класса безопасности 4) Для датчиков с кабельным вводом 1 шт. Кольцо для кабельного ввода 1шт. 1.3.2 По требованию заказчика за отдельную плату могут поставляться запасные части в соответствии с приложением Л для проведения послегарантийно40 го ремонта в течение срока службы. 1.3.3 По требованию заказчика в комплект поставки могут входить следующие изделия, поставляемые за отдельную плату: - HART-коммуникатор Метран-650 ТУ 4213-032-12580824-2001; - HART-коммуникатор 475; - конфигурационная программа HART-Master и руководство пользователя программой HART-Master; - HART-модем Метран-681 ТУ 4218-041-12580824-2002 или HART-USB модем Метран-682 ТУ 4218-052-12580824-2005. 1.3.4 Техническая и сопроводительная документация, подлежащая отправке на экспорт, поставляется в соответствии с договором поставки. 1.4 Устройство и работа датчика 1.4.1 Датчик состоит из модуля и электронного преобразователя. Модуль состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал. 1.4.2 Схема датчиков моделей 150CD, 150CG представлена на рисунке 2. Измерительный блок датчиков моделей 150CD, 150CG состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки 2. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки. Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны. Разность емкостей измеряется АЦП, преобразуется электронным преобразователем в соответствующий выходной сигнал. 41 42 1.4.3 Схема датчиков моделей 150TG, 150ТА представлена на рисунке 3. В измерительных блоках моделей 150TG, 150ТА используется тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомодуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура КНК). Давление через разделительную мембрану 2 и разделительную жидкость 3 передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления преобразуется в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь. Электронный преобразователь преобразует это изменение в соответствующий выходной сигнал. В модели 150ТА полость над чувствительным элементом вакуумирована и герметизирована. 1.4.4 Функционально канал преобразования сигнала измерительного блока (рисунок 4) состоит из аналогово-цифрового преобразователя (АЦП), блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифро-аналогового преобразователя (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех, блока защиты от переходных процессов, блока регулировки и установки параметров, HARTмодема для датчиков с кодом выходного сигнала А. При заказе кода М5 в электронный преобразователь устанавливается индикатор. Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая установлена в модуле. Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе электронного преобразователя. 43 Рисунок 4 – Блок-схема канала обработки (преобразования) сигнала измерительного блока 44 Электронный преобразователь (рисунок 5) размещен внутри корпуса 10. Корпус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами 17. Датчик имеет клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, в которой установлен блок защиты от переходных процессов, винт 12 для подсоединения экрана, в случае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса, внешнюю кнопку 15 для корректировки «нуля». 1.4.4.1 Плата АЦП принимает аналоговые сигналы измерительного блока, пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (Uр) и температуре (Ut), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик модуля и других данных о модуле. Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате 18, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики модуля, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передаёт его в ЦАП. ЦАП преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал. HART-модем, установленный на микропроцессорной плате, предназначен для выделения HART-сигнала из токовой петли 4-20 мА и преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления обратной операции - преобразование цифрового сигнала в HART-сигнал и замешивание его в токовую петлю. Блок регулирования и установки параметров предназначен для изменения параметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели (рисунок 5), расположенные под крышкой. При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих режимах: 1) контроль измеряемого давления; 45 2) контроль и настройка параметров; 3) калибровка датчика. Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым на индикаторе, приведены в инструкции СПГК.5295.000.00 ИН. При заказе датчиков с кодом J5 в электронном преобразователе устанавливается накладка на кнопочный переключатель « » (рисунок 5) для защиты параметров настройки датчика. В датчиках с кодом выходного сигнала А настройка датчиков может осуществляется по цифровому каналу связи. Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков при помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров используется индикаторное устройство. Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преобразователя (код заказа М5). Дисплей индикатора имеет три строки: графическую, матричную и цифровую 4,5-разрядную. Допустимые значения, отображаемые на индикаторе от «– 1999.9» до «1999.9». На дисплее индикатора датчика или HART-коммуникатора в режиме измерения давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона измерений. При установке в датчике процентов от диапазона изменения выходного сигнала на дисплее индикатора в режиме измерения каждые 2с выводится поочередно выходные значения в процентах от диапазона изменения выходного сигнала и в физических единицах. При включении и периодически в процессе измерения давления датчик выполняет диагностику своего состояния. Самодиагностика в процессе измерения выполняется непрерывно, полный цикл составляет 30 с. 46 При включении питания в датчике автоматически проверяется: - состояние микропроцессора; - наличие связи с платой АЦП; - состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора. Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к работе (примерно 1,8 с после включения питания датчика). По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на выходе датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению (на индикаторе – значение давления или сообщения по пунктам 1, 3 и 5таблицы 7). При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение тока в соответствии с таблицей 8, на индикаторе сообщение неисправного состояния по пунктам 2 и 4 таблицы 7. В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за 5 мин) проверяет наличие связи с АЦП и исправность модуля. При обнаружении неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и символы на цифровом индикаторе в соответствии с таблицей 7. Время установления сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,045 с. При прерывании питания датчика на время не более 55 мс в датчике сохраняется режим измерения давления, т.е. не происходит перезагрузка процессора датчика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению. Токовый выходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавливается в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 50 мс после восстановления питания датчика. Электрическая схема электронного преобразователя позволяет осуществлять контроль выходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи миллиамперметра, подключенного к клеммам тест «+» и «-» клеммной колодки (рисунок 5). 47 1.4.4.2 Общие сведения о коммуникаторе HART Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания составляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции для передачи цифрового сигнала. Эта технология заключается в наложении высокочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый сигнал датчика 4-20 мА. Электрическая схема подсоединения коммуникатора к устройству, поддерживающему HART-протокол, приведена в приложении Г. 48 Рисунок 5 – Электронный преобразователь 49 1.5 надписи: Маркировка 1.5.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.107; - наименование датчика; - модель; - условное обозначение «АС-1»; - класс безопасности; - код диапазона; - обозначение вида климатического исполнения; - степень защиты по ГОСТ 14254; - предел измерений Рmax; - порядковый изготовителя; - предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единицы измерения для датчиков разности давлений; - год и месяц выпуска; - напряжение питания; - выходной сигнал, мА; - ГОСТ 22520; - надпись «Сделано в России». 1.5.2 На отдельной табличке, прикрепленной к взрывозащищенному датчику, выполнена маркировка по взрывозащите: «0ЕхiaIICT5 X, -55 °C Ј ta Ј +80 °C, Ui Ј 24 B, Ii Ј 120 мА, Li=70 мкГн, Сi=0,01 мкФ, где Ui, Ii – значения максимального входного напряжения и тока соответственно; ta – диапазон значений температуры окружающей среды; 50 номер датчика по системе нумерации предприятия- Li и Ci – значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости соответственно. 1.5.3 На внутренней поверхности корпуса электронного преобразователя рядом с зажимом для заземления имеется знак заземления. 1.5.4 На корпусе узла внешнего заземления, установленного на корпусе электронного преобразователя, имеется знак заземления. 1.5.5 Наличие на корпусе модуля «-» и «+» означает маркировку мест подвода измеряемой величины. В датчиках модели 150CD знак «+» соответствует месту подвода измеряемого давления или большего из измеряемых давлений, а знак «–» соответствует камере, сообщающейся со статическим давлением, или подвода меньшего из измеряемых давлений. 1.5.6 Детали имеют идентифицирующую маркировку – знак «А», выполняемую на предприятии-изготовителе. 1.5.7 Крышки, корпус электронного преобразователя датчиков исполнения АС имеют зеленовато-желтую окраску. 1.5.8 На каждую потребительской таре датчика наклеена этикетка, содержащая: - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - наименование датчика; - обозначение модели; - год выпуска; - штамп ОТК. 1.5.9 Маркировка экспортной потребительской тары соответствует требованиям договора поставки. В содержание маркировки экспортной потребительской тары входит: - надпись «Сделано в России»; - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - наименование датчика. 51 1.5.10 При укладке составных частей датчика в несколько потребительских тар на этикетке каждой их них указывается общее число упаковок, номер упаковки и наименование упаковочного комплекта. 1.5.11 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192, требованиям поставки, включая поставки датчиков на экспорт, и содержит: - основные, дополнительные и информационные надписи; - манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно!», «Верх», «Беречь от влаги». На транспортной таре датчиков исполнения Т3 нанесен знак «Тропическая упаковка». Транспортная тара для датчиков, отправляемых на предприятия страны для комплектации машин, оборудования, предназначенных для экспорта, по согласованию с заказчиком маркируется как «Для внутренних поставок». 1.5.12 В пакет с технической документацией вложен вкладыш из картона или бумаги с маркировкой. Маркировка содержит шифр изделия и шифр документа. 52 1.6 Упаковка 1.6.1 Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей. 1.6.2 Перед упаковкой резьба штепсельного разъема, отверстия под кабельные вводы, отверстия фланцев, резьба штуцеров датчика закрыты колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу – от механических повреждений. 1.6.3 Упаковка и консервация датчиков проводится по конструкторской документации в соответствии с ГОСТ 9.014 (вариант защиты В3-10). Предельный срок защиты без переконсервации – 3 года. Консервация обеспечивается помещением датчика в два пленочных чехла с влагопоглотителем - силикагелем. Контроль за относительной влажностью внутри изолированного пленочным чехлом объема осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не превышает 26 % от его массы. В паспорте на датчик указывается масса сухого силикагеля при зачехлении. 1.6.4 Датчик заворачивают в упаковочную бумагу и укладывают в два пленочных чехла. Чехлы с датчиком обжаты и заварены. Датчик упаковывают в потребительскую тару – коробку из картона. Монтажные части, кронштейн, комплект запасных частей, поставляемые с каждым датчиком, помещены в пленочный чехол и уложены в потребительскую тару вместе с датчиком. 1.6.5 Датчик, монтажные части и монтажный кронштейн отделены друг от друга и уплотнены в коробке с помощью прокладок из картона. 1.6.6 Вместе с датчиком, монтажными частями и кронштейном в коробку уложена техническая документация - сверху изделий. Техническая документация вложена в чехол из полиэтиленовой пленки. В па53 кет с технической документацией вложен вкладыш из картона или бумаги с маркировкой, содержащей шифр изделия и шифр документа. 1.6.7 Коробки уложены в транспортную тару - деревянные или фанерные ящики. Ящики внутри выстланы битумированной бумагой. Свободное пространство между коробками и ящиком заполнено амортизационным материалом или прокладками. 1.6.8 Товаросопроводительная документация размещена внутри транспортной тары под крышкой. 1.6.9 Масса транспортной тары (фанерной или ДВП) с датчиками не превышает 50 кг. Масса транспортной тары (дощатой) не превышает 100 кг. 1.6.10 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт. 1.6.11 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом помещении не менее чем через 12 ч после внесения их в помещение. 1.7 Обеспечение взрывозащищенности Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет: - ограничения максимального входного тока (Ii=120 мА), максимального входного напряжения (Ui=24 В) в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов до искробезопасных значений; - электрическая нагрузка элементов искробезопасной цепи не превышает 2/3 их номинальных значений; - выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10; - внутренние емкость и индуктивность электрической схемы датчиков не накапливают энергий, опасных по искровому воспламенению газовых смесей категории IIС. 54 Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.11, напряжение и ток искробезопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения 24 В и 120 мА. На датчике прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите в соответствии с 1.5.2. 2 2.1 Использование по назначению Эксплуатационные ограничения 2.1.1 Температура окружающей среды и относительная влажность, при которых будет эксплуатироваться датчик, должны соответствовать требованиям 1.2.33 и 1.2.35. 2.1.2 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара или газа. При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью. 2.1.3 Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна выходить за пределы диапазона температур технологического процесса (1.2.80). Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен устанавливаться отвод или приняты другие меры для выполнения условий правильной эксплуатации. При работе с паром, имеющим температуру выше допустимой, необходимо заполнить соединительные трубки водой для предотвращения контакта пара с датчиком. 2.1.4 При эксплуатации датчиков необходимо исключить: - накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соедини55 тельных трубок (при измерении параметров газообразных сред); - замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред); - кратковременные броски давления (гидроудары, пульсирующее давление), которые превышают допускаемые значения. В этих случаях возможен выход датчика из строя из-за повреждения или разрушения его чувствительного элемента. Рекомендуется размещать отборные устройства в местах, где скорость среды наименьшая, поток без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений. При пульсирующем давление, гидроударах импульсные трубки должны быть с отводами в виде петлеобразных успокоителей или необходимо применять другие меры, чтобы не допустить повреждения или разрушения чувствительного элемента датчика. 2.1.5 Параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в 1.2.67. 2.1.6 Для исключения механического воздействия на датчики со стороны импульсных линий необходимо предусмотреть крепление соединительных линий. 2.1.7 Напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц или вызванных внешними источниками постоянного тока, не должна превышать 400 А/м. 2.1.8 Для обеспечения надежной работы в условиях заявленной устойчивости к электромагнитным помехам (1.2.64) при монтаже рекомендуется применять витые пары или экранированные витые пары. 2.1.9 После воздействия максимальных или минимальных рабочих температур рекомендуется произвести корректировку «нуля». 2.1.10 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в эксплуатацию датчика при снятых крышках необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от статического электричества, а именно: 56 - при поверке и подключении датчиков с кабельным вводом (код заказа КХХ) пользоваться антистатическими браслетами; - рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее покрытие, соединенное с шиной заземления; - все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть заземлены; - при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь подключить заземление, а затем питающие и измерительные линии. 2.2 Подготовка к использованию 2.2.1 Меры безопасности 2.2.1.1 Для обеспечения требований по электробезопасности на объектах, где устанавливаются датчики необходимо: - электрическое подключение датчиков проводить в соответствии с приложениями Г, Е; - подключение датчиков проводить персоналом, имеющим допуск к работе на электроустановках напряжением до 1000 В и ознакомленными с настоящим руководством по эксплуатации; - заземлять корпус датчика; - при испытании по проверке сопротивления изоляции учитывать требования безопасности, установленные на оборудование. Датчики имеют следующие характеристики по электробезопасности: - по способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0; - сопротивление изоляции и прочность изоляции датчика в соответствии с 1.2.51, 1.2.52 и 1.2.49, 1.2.50; - подключение и отключение датчика проводить при отключенном питании. 2.2.1.2 Для обеспечения требований по безопасности на объектах, где устанавливаются датчики необходимо: 57 - присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного; - не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых может превышать соответствующие предельные значения, указанные в таблицах 1-3 для каждой модели; - не допускается применение датчиков, имеющих модули, заполненные силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду. 2.2.1.3 Датчики взрывозащищенного исполнения устанавливать во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. 2.2.1.4 Датчики являются пожаробезопасными, вероятность возникновения пожара от датчика не превышает 10-6 в год согласно ГОСТ 12.1.004 как в нормальных, так и в аварийных режимах работы. Электронные изделия, входящие в состав датчика соответствуют требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 247. 2.2.1.5 При эксплуатации датчиков необходимо соблюдать требования ОПБ88/97. 2.2.2 Внешний осмотр - Проверяют наличие паспорта у каждого датчика. - При внешнем осмотре проверяют отсутствие механических повреждений, соответствие маркировки. Проверяют комплектность в соответствии с паспортом на датчик. 2.2.3 Проверка параметров Проверку параметров рекомендуется проводить перед монтажом датчика на место эксплуатации. 58 Проверка параметров датчика проводится в лабораторных условиях в соответствии с 2.3.2.1. 2.2.4 Монтаж датчиков 2.2.4.1 Датчики рекомендуется устанавливать в положении, указанном в приложении Ж. 2.2.4.2 Перед началом работы удалить транспортировочные заглушки c динамической, статической полостей датчиков, из отверстия под кабель, со штепсельного разъема электронного преобразователя. 2.2.4.3 Датчики могут быть смонтированы на трубе. стене или на панели при помощи кронштейнов. Кронштейны поставляются в соответствии с за казом. Установка датчиков с кронштейнами приведена в приложении Ж. 2.2.4.4 Места установки должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа. Датчик необходимо устанавливать так, чтобы имелся доступ к двум отделениям корпуса электронного преобразователя поз.10 (рисунок 5). Для лучшего обзора индикатора или для удобного доступа к двум отделениям электронного преобразователя ( клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переключателям) корпус электронного преобразователя поз. 10 (рисунок 5) может быть повернут относительно модуля от установленного положения, приведенного в приложении Ж, на угол не более 180° в любом направлении. Для этого необходимо с помощью шестигранного ключа S=2 мм отвернуть установочный винт М поворота корпуса и повернуть корпус на ±180° (влево или вправо) от его начального положения. После поворота электронного преобразователя винт М затянуть. ВНИМАНИЕ! ПОВОРОТ ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА УГОЛ БОЛЕЕ ±180° МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ МОДУЛЕМ И ЭЛЕКТРОННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯИЗГОТОВИТЕЛЯ. Индикатор может быть установлен под разными углами с шагом в 90є для удобства считывания показаний. Установка индикатора делается следующим об59 разом: необходимо сжать два зажима, вытянуть индикатор, повернуть его и поставить на место. Если при съеме индикатора соединительный разъем остался на индикаторе, его необходимо снять и установить в разъем платы ЦАП. ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЯТЬ ПОЛОЖЕНИЕ ИНДИКАТОРА НЕОБХОДИМО ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ПИТАНИИ. 2.2.4.5 Для измерения давления жидкости необходимо располагать отводные отверстия в технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не более 45є относительно горизонтали вниз для предотвращения отложения осадков и монтировать датчик рядом или ниже отводных отверстий, чтобы газы могли отводиться в трубопровод. Для измерения давления газа необходимо располагать отводные отверстия в технологическом трубопроводе вертикально или под углом не более 45є относительно вертикальной оси с любой стороны и монтировать датчик рядом или выше отводных отверстий, чтобы жидкость могла стекать в трубопровод. Для измерения давления пара необходимо располагать отводные отверстия в технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не более 45є относительно горизонтали вверх и монтировать датчик ниже, чтобы импульсные трубки все время были заполнены конденсатом. При работе с паром импульсные линии должны быть заполнены водой для предотвращения контакта пара с датчиком и обеспечения точности измерения на начальном этапе. 2.2.4.6 Импульсные линии от места отбора давления к датчику должны точно передавать рабочее давление к датчику, чтобы обеспечить необходимую точность измерений. Выбор расположения датчика относительно трубопровода зависит от технологического процесса. При определении положения датчика и импульсных линий рекомендуется руководствоваться следующими правилами: - прокладывать импульсные линии по кратчайшему расстоянию, без резких изгибов; - импульсные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от 60 места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда - газ и вниз к датчику, если измеряемая среда – жидкость. Если это невозможно выполнить, при измерении давления газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках - газосборники. Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления; - перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камеры измерительного блока; - в импульсной линии от места отбора давления к датчику установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки «нуля» и демонтаж датчика. В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика. Датчики могут поставляться с клапанными блоками в соответствии с приложением А. Клапанный блок позволяет изолировать датчик от других элементов системы измерения давления без отсоединения импульсных линий, выравнивать давление в измерительных камерах датчика разности давлений перед установкой «нуля» датчика. Клапанный блок рекомендуется жестко закрепить в рабочем положении на кронштейне, который поставляется с клапанным блоком. При заказе датчика с кодом S5 (приложение А) датчик поставляется с установленным клапанным блоком. На предприятии-изготовителе проводится проверка герметичности сборки «датчик давления – клапанный блок» и делается отметка в паспорте о проведении испытаний. 2.2.4.7 Присоединение датчика к процессу осуществляется с помощью 61 предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью мон тажного фланца, имеющего резьбу в соответствии с приложением А (вариант по выбору потребителя). ВНИМАНИЕ. ПРИ УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ МОДЕЛИ 150TG/TA НЕ ДОПУСКАЕТСЯ НАГРУЖАТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ КОРПУС МО ДУЛЯ ( рисунок 6). ПОВОРОТ МОДУЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ТЕХНОЛОГИ ЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ ЭЛЕКТРОНИКИ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗА ТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ - ИЗГОТОВИТЕЛЯ. ПРИКЛАДЫВАТЬ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО К ШЕСТИГРАННИКУ ШТУЦЕРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ. При монтаже и эксплуатации датчиков модели 150TG должен обеспечи ваться доступ окружающей среды между корпусом модуля и штуцером технологического соединения в зоне А ( рисунок 6). Корпус модуля А Штуцер технологического соединения Рисунок 6 При монтаже технологических соединений используются герметики. 62 применяемые на предприятии - потребителе. При уплотнении стыков металлической прокладкой для улучшения условий уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу М20 и металлическую прокладку смазку графитовую или смазку ЦИАТИМ, или смазочный материал, применяемый на предприятии-потребителе. Момент затяжки резьбовых соединений с металлической прокладкой при подключении датчиков к импульсным линиям – 80+5 Н·м. После окончания монтажа датчиков, проверить места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении. 2.2.4.8 Корпус датчика всегда следует заземлять в соответствии с действующими на предприятии-потребителе правилами техники безопасности. Наиболее эффективным способом заземления корпуса датчика является прямое заземление проводом с минимальным импедансом. 2.2.4.9 Для датчиков с кабельным вводом подсоединение проводов осуществляется через отверстие кабельного ввода. Неиспользуемое отверстие кабельного ввода на корпусе электронного преобразователя должно быть герметично закрыто заглушкой, чтобы избежать попадания влаги в клеммную часть корпуса. Датчик поставляется с заглушкой для отверстия под кабельный ввод. При монтаже кабеля снять крышку со стороны клеммного блока. Подсоединить провода к клеммам в соответствии со схемами, приведенными в приложениях Г, Е. После подсоединения провода установить крышку. Крышки (поз. 5, 11 рис. 5) необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения. Не подключайте сигнальные провода под напряжением к тестовым клеммам. Напряжение питания может испортить диод в схеме тестирования. Не пропускайте сигнальные провода через кабельный ввод вместе с силовым кабелем или рядом с мощным электрооборудованием. Сигнальные провода можно заземлить в любой точке сигнальной цепи или их можно вообще не заземлять. Для заземления рекомендуется использовать отрицательную клемму источника питания. 63 2.2.4.10 Электрическое подсоединение датчика проводить кабелем в соот- ветствии с «Номенклатурой кабельных изделий для атомных станций от 29.12.2004». Пайку кабеля к розетке проводить проводом с сечением жилы 0,35 мм2 в соответствии с технологией предприятия-потребителя. При монтаже датчиков для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки - с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы не более 1,50 мм2. Допускается совместная прокладка в одном кабеле проводов цепей питания датчика и выходного сигнала. Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт. В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей питания датчика не требуется. При монтаже датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART рекомендуется применять кабель - экранированная витая пара, экран заземляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкранированный кабель может быть использован, если электрические помехи в линии не влияют на качество связи. Для обеспечения хорошего качества связи рекомендуется использовать провод сечением не менее 0,20 мм2, длина которого не превышает 1500 м. По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика (1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом). ВНИМАНИЕ! В ДАТЧИКАХ УСТАНОВЛЕН БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ. ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДИТЬ 64 НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В. 2.2.4.11 Источник питания для датчиков в условиях эксплуатации должен удовлетворять следующим требованиям: - сопротивление изоляции не менее 20 МОм; - выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ; - пульсация выходного напряжения не превышает 0,5 % от номинального значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц; - среднеквадратичное значение шума в полосе частот от 500 до 10 кГц - не более 2,2 мВ; - прерывание питания не более 55 мс; - изменение напряжения питания на ±25 % на время не более 100 мс. Для связи с HART коммуникатором минимальное сопротивление контура должно быть 250 Ом. 2.2.4.12 При выборе схемы внешних соединений (приложения Г, Е) следует учитывать следующее: - при отсутствии гальванического разделения цепей питания датчиков, имеющих двухпроводную линию связи и выходной сигнал 4-20 мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания; - при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков допускается: · заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика; · соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии участия в объединении не более одного вывода нагрузки каждого датчика. - увеличение количества подключаемых датчиков к одному источнику питания прямо пропорционально увеличению уровня помех в аналоговом и HARTсигналах. 65 При необходимости дополнительно уменьшить уровень пульсации выходного сигнала датчика допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать конденсатор, при этом следует выбирать конденсатор с минимальной емкостью, обеспечивающей допустимый уровень пульсации. Рекомендуется применять конденсаторы, имеющие ток утечки не более 5 мкА – для сигнала 4-20 мА и не более 1 мкА – для сигнала 0-5 мА при постоянном напряжении на них до 20 В. Для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART установка дополнительной емкости не допускается. 2.2.5 Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже 2.2.5.1 При монтаже датчика следует руководствоваться следующими документами: правила ПТЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»); правила ПУЭ (гл. 7.3); ГОСТ Р 51330.0; ГОСТ Р 51330.10; ГОСТ Р 51330.13; настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на пред- приятии. К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж. Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, наличие заземляющего зажима на корпусе электронного преобразователя, состояние подключаемого кабеля. Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты при случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании. По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивле66 ние изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика (1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом). 2.2.5.2 Заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоединение жил кабеля к клеммной колодке 6 (рисунок 5) производить при снятой крышке 5 в соответствии со схемой внешних соединений (приложения Е). Экран кабеля (в случае использования экранированного кабеля) присоединить на корпус с помощью винта 12 (рисунок 5). После монтажа кабеля и подсоединения его к клеммной колодке установить крышку 5. Крышку необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения. 2.2.5.3 При наличии в момент установки взрывозащищенных датчиков взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование. 2.3 Использование датчика 2.3.1 Включение датчика в работу 2.3.1.1 Перед включением датчиков убедиться в соответствии их установки и монтажа указаниям, изложенным в разделе 2.2 настоящего руководства. 2.3.1.2 Подключить питание к датчику и выдержать датчик не менее 0,5 мин при включенном питании. 2.3.1.3 Проверить и, при необходимости, провести корректировку «нуля» в соответствии с 2.3.2.2. 2.3.1.4 Датчики модели 150CD выдерживают воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением в равной мере как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям нормированных характеристик датчика. Поэтому после перегрузки следует провести проверку и при необходимости калибровку «нуля». Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процес67 се эксплуатации датчика разности давлений необходимо строго соблюдать определенную последовательность операций при включении датчика в работу, при продувке рабочих камер и сливе конденсата. 2.3.1.5 Включение в работу датчика разности давлений модели 150CD с трехвентильным блоком производить в следующей последовательности: - перед подачей давления закрыть плюсовой и минусовой вентили; - открыть уравнительный вентиль; - открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях; - плавно открыть плюсовой вентиль – подать давление в обе измерительные камеры; - проверить и при необходимости провести корректировку «нуля»; - закрыть уравнительный вентиль; - открыть минусовой вентиль. 2.3.1.6 При заполнении измерительных камер датчика модели 150CD необходимо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа). Заполнение камер датчика жидкостью осуществляется после установки его в рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых клапанах. После того, как жидкость начинает вытекать через игольчатые клапаны, их следует закрыть. Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах измерительного блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки. ВНИМАНИЕ! ПРОДУВКА ИМПУЛЬСНЫХ ЛИНИЙ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Продувку измерительных камер датчика или слив конденсата из них проводить в следующей последовательности: 68 - закрыть вентили на клапанном блоке; - приоткрыть игольчатые клапаны, расположенные во фланцах измерительного блока; - провести продувку или слив конденсата, открыв уравнительный вентиль и плавно открыв плюсовой вентиль; - закрыть игольчатые клапаны; - включить датчик в работу. Контроль значения выходного сигнала должен проводиться с помощью миллиамперметра или вольтметра постоянного тока, подключенных к выходной цепи датчика. Контроль значения выходного сигнала может проводиться так же с помощью миллиамперметра постоянного тока, подключенного к клеммам «Тест» электронного преобразователя, при этом входное сопротивление миллиамперметра должно быть не более 15 Ом. 2.3.2 Проверка технического состояния Проверка технического состояния датчика проводится до монтажа (в лабораторных условиях) и после установки на место эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика). 2.3.2.1 Проверка технического состояния перед установкой на место эксплуатации (в лабораторных условиях) состоит из: - просмотра параметров настройки датчика, установленных на предприятииизготовителе; - проверки выходного сигнала датчика по методике МИ 4212-012; - изменение параметров настройки для конкретного применения в соответствии с 2.3.3. Для проверки технического состояния подсоединить контрольноизмерительное оборудование в соответствии с методикой поверки МИ 4212-012. Настройка датчиков с установленным индикатором (код М5) проводиться с помощью кнопочных переключателей, расположенных под крышкой электронного преобразователя, в соответствии с инструкцией по настройке 69 СПГК 5295.000.00 ИН. Настройка датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART(код выходного сигнала А) может проводиться как с помощью системных средств АСУТП, так и HART-коммуникатором (Метран-650, модели 475 производства компании Emerson Process). Для измерения параметров, регулирования и настройки датчиков при помощи системных средств АСУТП рекомендуется использовать HART-модем и программное обеспечение HART-Master разработки ПГ «Метран», которое поставляется по отдельному заказу. Коммуникатор взаимодействует с датчиком по протоколу HART. Коммуникатор является системой, управляемой с помощью меню. Каждый из экранов предоставляет меню, состоящее из вариантов, которые могут быть выбраны, или приводит указания по вводу данных, предупреждения, сообщения или другие инструкции. Алгоритмы работы коммуникатора модели 475 и Метран-650 при управлении датчиком приведены в приложении М. Эти схемы следует использовать при освоении меню. Коммуникатор может осуществлять коммуникацию с датчиком с пульта управления, с места расположения датчика или из любой другой точки расположения клемм в контуре, подключаясь через разъем на задней панели. При этом во всех случаях сопротивление цепи между точками подключения коммуникатора должно быть не менее 250 Ом. Работа коммуникатора Метран-650 с датчиком Метран-150 описана в руководстве по эксплуатации СПГК.5263.000.00 РЭ. Коммуникатор модели 475 имеет англоязычный интерфейс. Датчик с помощью коммуникатора модели 475 может быть сконфигурирован как в оперативном режиме (online), так и в автономном режиме (offline). В оперативном режиме, когда коммуникатор подсоединен к датчику, данные вводятся в рабочий регистр коммуникатора и пересылаются напрямую в датчик. 70 Изменение данных в оперативном режиме становятся действительными после нажатия SEND. Настройка в автономном режиме заключается в сохранении настроенных данных в коммуникаторе до тех пор, пока он не будет подключен к датчику. Данные сохраняются в энергонезависимой памяти и могут быть загружены в датчик позднее. Все приведенные в этом пункте процедуры предполагают, что HART-коммуникатор подключен к датчику и коммуникация установлена в оперативном режиме (online). При включении коммуникатора на экран выводится версия программного обеспечения, и коммуникатор проведет самопроверку. После завершения самопроверки коммуникатор определяет, подключен ли датчик. Если датчик обнаружен, то на индикаторе высветится модель датчика и оперативное меню (online). Для продвижения по меню используются навигационные клавиши. Для выполнения функции необходимо следовать указаниям на дисплее индикатора. Алфавитно-цифровые клавиши и клавиши смены регистра используются для выбора вариантов меню и для ввода данных. Нажатие последовательности цифровых клавиш с 1 по 9 алфавитно-цифровой клавиатуры обеспечивает быстрый доступ к переменным и функциям датчика. Последовательность нажатия «быстрых клавиш» означает последовательность выполнения операций по дереву меню. «Быстрые клавиши» функционируют только из оперативного меню (online). В приложении Н приведены все функции, используемые в оперативном меню, и соответствующая последовательность быстрых клавиш. Для получения более подробной информации по коммуникатору модели 475 необходимо обратиться к руководству пользователя. Для проверки рабочего состояния датчика рекомендуется провести тестирование датчика. Команда тестирования датчика (приложение М) позволяет провести более 71 широкую процедуру диагностики, чем предусмотрено постоянным самотестированием. Такое тестирование может определить проблемы с блоком электроники. Если программа обнаружила неисправность, на дисплей выводится список возможных источников неисправности. Диагностические сообщения приведены в приложении К. Рекомендуется просмотреть параметры настройки датчика, которые были установлены на предприятии-изготовителе, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям Вашего применения. В меню (просмотр данных) (приложение М) можно просмотреть следующие данные: модель датчика, тэг, диапазон измерений, минимальный и максимальный пределы сенсора, единицы измерения, демпфирование, нижний и верхний предел измерений, установку сигнала неисправности, установку защиты от записи (включена или выключена), серийный номер датчика. Перед выполнением других операций с датчиком в рабочем режиме рекомендуется просмотреть цифровые параметры выходного сигнала, чтобы убедиться в правильности функционирования датчика и соответствии настройки переменным процесса. Переменные процесса постоянно обновляются. В меню «переменные процесса» (приложение М) отображаются следующие параметры: - давление в физических единицах; - процент от диапазона измерений; - аналоговый выход. В датчиках с установленным индикатором просмотр параметров датчика, установленных на предприятии-изготовителе, проводится в соответствии с инструкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН. 2.3.2.2 Проверка технического состояния на месте установки датчиков. При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и при необходимости проводится корректировка «нуля», проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при из72 менении измеряемого параметра. Используя коммуникатор для датчиков с HART-сигналом, рекомендуется провести тестирование контура для проверки правильности соединений контура связи и выхода датчика. Команда «Тест петли» (приложение М) проверяет выходной сигнал датчика, целостность контура и функционирование любых регистрирующих устройств, установленных в контуре управления. Для запуска процедуры тестирования петли выполнить следующие операции: - подключить эталонный миллиамперметр к клеммам тестирования в электронном блоке датчика; - выбрать из меню тестирования контура необходимое Вам значение тестового аналогового сигнала: 4 мА или 20 мА или другое (Other). Если тестирование контура выполняется для проверки выходного сигнала датчика, необходимо ввести какое-либо значение между 4 и 20 мА (Other). Если тестирование контура выполняется для проверки уровней сигналов неисправности датчика: - ввести значение, соответствующее состоянию неисправности (1.2.26); - запустить тестирование; - проверить по миллиамперметру заданное значение выходного сигнала. Если показания совпадают, то датчик и контур управления функционируют надлежащим образом. Если показания не совпадают, то либо неверно подсоединен миллиамперметр, либо неверно выполнены электрические соединения контура, либо требуется подстройка датчика, либо эталонный измеритель неисправен. После завершения процедуры тестирования на дисплее вновь появиться экран тестирования контура, что позволяет выбрать другое значение выходного сигнала или выйти из режима тестирования контура. В датчиках можно выполнить калибровку «нуля» внешней кнопкой, расположенной на корпусе электронного преобразователя. Операция калибровки «нуля» внешней кнопкой выполняется при давлении на входе в датчик, равном нулю. Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характеристики датчика 73 в зависимости от установленного диапазона измерений указаны в таблице 6. Установленные пределы выполнения калибровки «нуля» внешней кнопкой позволяют компенсировать влияние монтажного положения на объекте или исключить влияние статического давления при эксплуатации датчиков (разности давлений) на выходной сигнал. Для проведения операции калибровки необходимо нажать на кнопку и удерживать ее в течение не менее 2 с. Калибровка «нуля» выполняется с точностью 0,8g. Если при монтаже датчика смещение «нуля» выходит за пределы, указанные в таблице 6, то калибровка «нуля» внешней кнопкой запрещена программой датчика. Следует переустановить датчик в такое положение, которое обеспечивает допускаемые пределы калибровки «нуля». Для корректировки влияния монтажного положения датчиков абсолютного давления провести калибровку нижнего предела измерений (2.3.3 перечисление 3). Данная процедура не требует, чтобы давление на входе датчика было равно нулю. Примечание – Допускается проводить настройку и контроль параметров датчиков взрывозащищенного исполнения в пределах взрывоопасной зоны при наличии взрывоопасной смеси с помощью встроенного индикатора и кнопочных переключателей без подключения контрольно- измерительных приборов. ВНИМАНИЕ! НЕ ПРОИЗВОДИТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМУ ПОРТУ ИЛИ К ГНЕЗДУ NiCad ЗАРЯДНОГО УСТРОЙСТВА HARTКОММУНИКАТОРА ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ. ДО СОЕДИНЕНИЯ С КОММУНИКАТОРОМ ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО ПРИБОРЫ В КОНТУРЕ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВЛЕНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТИ. 2.3.3 Настройка основных параметров датчика Полная настройка датчика заключается в выполнении следующих процедур: 1) Настройка параметров аналогового выхода датчика: 74 - установка единиц измерения; - установка характеристики выходного сигнала; - перенастройка диапазона измерений (изменение значений давлений, соответствующих точкам 4 (0) мА и 20 (5) мА). Для получения инверсной характеристики выходного сигнала необходимо точке 4 (0) мА присвоить большее значение давления, чем для точки 20 (5) мА. - настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование). 2) Калибровка аналогового выходного сигнала предусматривает: - калибровка «нуля» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие (при помощи образцовых средств) начального значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке происходит параллельное смещение характеристики ЦАП и не изменяется ее наклон; - калибровка «наклона» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие (при помощи образцовых средств) верхнего значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке происходит коррекция наклона характеристики ЦАП. 3) Калибровка сенсора Калибровка сенсора предусматривает калибровку нижнего предела измерений (НПИ) и верхнего предела измерений (ВПИ). Калибровка НПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке НПИ происходит параллельное смещение характеристики датчика и не изменяется ее наклон. Калибровка ВПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке ВПИ происходит коррекция наклона характеристики. Калибровку сенсора всегда необходимо начинать с калибровки НПИ. Калибровка ВПИ дает коррекцию наклона с учетом калибровки НПИ. Значения давления, на которые установлены точки 4 (0) мА и 20 (5) мА, не 75 должны находиться за пределами калибровки сенсора – ВПИ и НПИ. Калибровка сенсора позволяет получить оптимальные выходные характеристики датчика для конкретного диапазона измерений давления. Необходимость проведения калибровки определяется потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой погрешности выполнения измерений. 2.3.4 Специальные функции датчика. Многоточечный режим работы. В многоточечном режиме датчик работает в режиме только с цифровым выходом. Для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА аналоговый выход автоматически устанавливается в 4 мА и не зависит от входного давления. Информация о давлении считывается по HART протоколу. К одной паре проводов может быть подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством линии, так же мощностью блока питания датчиков. Каждый датчик в многоточечном режиме имеет свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к датчику идет по этому адресу. Датчик в обычном режиме имеет адрес 0, если ему присваивается адрес от 1 до 15, то датчик автоматически переходит в многоточечный режим и устанавливает выход в 4 мА. Коммуникатор или АСУТП определяет все датчики, подключенные к линии, и может работать с каждым из них. Установка многоточечного режима не рекомендуется в случае, если требуется искробезопасность. При выпуске с предприятия – изготовителя в датчике устанавливается нулевой адрес, что позволяет ему работать в стандартном режиме одиночного подключения. Для активации многоточечного режима сетевой адрес датчика должен быть от 1 до 15. Изменение адреса дезактивирует аналоговый выходной сигнал и устанавливает его равным 4 мА. При этом также отключается режим неисправности, который определяется положением перемычки. Сигналы неисправности датчиков в многоточечном режиме передаются через сообщения протокола HART. Примечание – на дисплее индикатора датчика в многоточечном режиме попе76 ременно отображается сообщение «фиксированный ток» и заданные значения выхода. Схема подсоединения датчиков, работающих в многоточечном режиме, приведена на рисунке Г.3. 3 Техническое обслуживание 3.1 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном, в корректировке «нуля» (при необходимости), в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика, а также в периодической поверке. При эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок газа (при измерении давления жидких сред) или жидкости (при измерении давления газа). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика. Периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации. Поверка проводится по методике МИ 4212-012 в сроки, установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в четыре года. Метрологические характеристики датчика в течение интервала между поверками соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанным в настоящем руководстве по эксплуатации. 3.2 Возможные неисправности и способы их устранения. В таблице 18 приведена информация о способах поиска неисправностей для большинства проблем, возникающих в процессе работы. Если Вы подозреваете неисправность, несмотря на отсутствие диагностических сообщений на дисплее индикатора или HART- коммуникатора, проведите описанные здесь процедуры, чтобы проверить функционирование аппаратной части и технологических соединений. 77 Таблица 18 Неисправность 1 Устранение неисправности 2 1 Выходной сигнал от- Проверьте напряжение на клеммах сутствует Проверьте полярности подключения источника питания Проверьте на исправность диод, параллельный тестовой клемме 2 Не удается устано- Проверьте сопротивление контура (минимум 250 Ом). вить связь между ком- Проверьте правильность адреса датчика муникатором и датчи- Проверьте, что выходной сигнал находится в пределах ком между 4 и 20 мА или на уровнях насыщения. Проверьте стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике 3 Выходной ток больше Проверьте поданное давление. 22 (5,75) мА или меньше Проверьте точки диапазона 4 (0) мА и 20 (5) мА в режи3,76 (минус 0,075) мА ме калибровки ЦАП. 4 Датчик не реагирует Проверьте измерительное оборудование на изменение поданно- Проверьте, не засорились ли импульсные трубки или го давления клапанный блок. Проверьте, что приложенное давление соответствует калиброванному диапазону. 5 Выходной сигнал не- Нарушена герметичность в линии подвода давления. стабилен, погрешность Найти и устранить негерметичность. датчика превышает до- Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланпускаемую ца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное кольцо или прокладку. Нарушена герметичность пробки фланца модуля датчика. Подтянуть пробки. 6 Негерметичность Нарушена герметичность между клапанным блоком и датчиком или между клапанным блоком и монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное кольцо.

Новинка от Emerson — расходомер Метран - 150RFA. автор КИПиА Руководство по эксплуатации на датчик давление Метран - 150CDR — Скачать. 2.
  • Руководство по эксплуатации. СПГК.5295.000.00 РЭ, версия 1.0. Метран - 150. 42 1281. Датчик давления. Метран - 150 исполнения АС. Руководство по.
  • Руководство по эксплуатации. СПГК.5225.000.00 РЭ, версия 2.12. Метран - 150. 42 1281. Датчики давления. Метран - 150. Руководство по эксплуатации.
  • Датчики давления Метран-100 ДИ ДА ДВ ДИВ ДД ДГ они заменены новой серией датчиков давления - Метран - 150. для эксплуатации на АС.
  • Датчики давления Метран - 150 имеют взрывозащищенное исполнение по режимов настройки в соответствии с « Руководством по эксплуатации ».