Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по охране труда рейсмусовый станок

Рейтинг: 4.0/5.0 (441 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

ТОИ Р-15-056-97

Типовая инструкция по охране труда

для станочников-распиловщиков и станочников других деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточно-пильные, столярные станки, комбинированные станки)

Инструкция вводится в действие с 01.01.1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники-распиловщики (в дальнейшем именующиеся станочниками), совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.3. Станочники должны знать правила внутреннего трудового распорядка предприятия и выполнять их.

1.4. Станочники должны:

знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

уметь определять неисправность станка, его устройств и механизмов;

знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. В период работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми администрацией предприятия.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места станочники должны пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Лица, нарушившие требования безопасности, несут дисциплинарную ответственность, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор и средства индивидуальной защиты. Одежда не должна быть слишком свободной и иметь свисающих концов, которые могли бы быть захвачены движущимися частями механизма.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в свободном доступе к пусковым устройствам;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного их включения;

в эффективности работы тормозного устройства;

в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. Для круглопильных станков:

2.3.1. Проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

в правильности и остроте заточки;

в отсутствии трещин, заусенец, засинении;

в наличие зубьев и равномерности их развода (пилы не допускаются в эксплуатацию при отсутствии хотя бы одного зуба);

в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);

в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);

в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

в достаточной освещенности рабочего места.

2.3.2. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы.

Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

2.3.3. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы, различающиеся диаметром не более чем на.

2.3.4. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более .

Зазор между пластинами упоров должен быть не более. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60 градусов при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. Для рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станков:

2.4.1. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);

рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрашенных ребер);

предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);

ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;

действия пневмотранспортной системы;

3.1.2. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку, который устанавливается при полном числе оборотов двигателя).

3.1.3. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

3.1.4. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль), на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец рукой.

3.1.5. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на .

3.1.6. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

3.1.7. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во в

инструкция по охране труда рейсмусовый станок:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках (типовая инструкция), Инструкция (форма) №ТОИ Р-07-42-2000

    Инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках (типовая инструкция)


    Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .


    УТВЕРЖДЕНА
    Приказом Рослесхоза
    от 12 мая 2000 года N 79
    ТОИ от 12.05.2000 N Р-07-42-2000


    ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
    при работе на рейсмусовых станках

    Дата введения 2000-06-01

    1. Общие требования безопасности

    1. Общие требования безопасности

    Особенности условий труда дополняются информацией об опасных и вредных производственных факторах, их воздействии на организм работника из материалов аттестации рабочих мест конкретной модификации станка.

    Ниже приводятся основные опасные и вредные производственные факторы, характерные при работе рейсмусового станка и их возможное воздействие на работников.

    1.2. Характеристика основных опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы; ощущение электротока при касании станка; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; отлетающие осколки древесины; повышенный уровень шума и запыленности на рабочем месте.

    Источники возникновения факторов: вращающиеся ножевые валы; вращающиеся подающие вальцы; движущиеся подающие устройства; процесс обработки; электроток на корпусе станка при пробое изоляции на корпус.

    Действие факторов: возможное травмирование работающих вращающимися и движущимися механизмами станков, обрабатываемым материалом, электротравмы; отрицательное воздействие шума, запыленности на здоровье и работоспособность человека, что приводит к снижению работоспособности и заболеваемости.

    1.3. Станочники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами и Коллективным договором, который предусматривает обеспечение работников дополнительными средствами защиты по результатам аттестации рабочих мест. В Р.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции по охране труда вносится полный набор средств индивидуальной защиты.

    2. Требования безопасности перед началом работы Доступ к полной версии этого документа ограничен

    Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

    Идет завершение процесса оплаты.

    Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
    После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена. обычно это занимает не более нескольких минут.

    Приносим извинения за вынужденное неудобство.

    Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: payments@kodeks.ru

    Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
    средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
    В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

    Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
    списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

    Если ошибка повторяется, напишите нам на spp@cntd.ru. мы разберемся.

    Инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках (типовая инструкция)

    Инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках

    Инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках Глава 1. Общие требования по охране труда

    1. Для выполнения работ по обслуживанию рейсмусовых станков могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие:

    инструктаж по пожарной безопасности;

    первичный инструктаж на рабочем месте;

    обучение безопасным методам и приемам труда по специальной программе, прошедшие стажировку и имеющие удостоверение на право обслуживания определенного вида станка.

    инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

    2. Персонал при работе на рейсмусовых станках должен проходить:

    повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

    внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней);

    диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава РФ № 90 от 14.03.1996 г

    3. Персонал на рейсмусовых станках обязан:

    соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

    соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

    соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

    использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

    4. Персонал на рейсмусовых станках должен:

    уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

    знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

    выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

    во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

    содержать рабочее место в чистоте и порядке.

    5. Рейсмусовый станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:

    соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом.;

    вылет режущего инструмента или его элементов;

    выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок;

    возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

    6. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала.

    7. Защитные устройства механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

    8. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

    9. Защитные устройства не должны:

    снижать освещенность рабочего места;

    увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;.

    препятствовать наблюдению за работой станка;.

    затруднять удаление отходов.

    10. На рейсмусовых станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

    11. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования

    12. Каждый рейсмусовый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

    13. Персонал на рейсмусовых станках должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

    14. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

    Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

    15. Надеть исправную спецодежду

    16. Проверить наличие и исправность на обслуживаемом станке;

    ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком.

    предохранительных устройств и блокирующих устройств.

    устройств для крепления инструмента.

    убедиться, что пуск станка никому не угрожает.

    17. Проверить наличие и исправность ручного инструмента (стамеска, цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.

    18. Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.

    Глава 3. Требования по охране труда во время работы

    19. Персонал на рейсмусовых станках обязан выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

    20. Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.

    21. Рейсмусовые станки должны иметь устройства со стороны подачи встроенные противовыбрасывающие устройства. Элементы этого устройства должны обеспечивать надежный захват заготовки и самостоятельно возвращаться в исходное положение.

    22. На рейсмусовых станках, предназначенных для одновременной обработки нескольких заготовок, различающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными

    23. Рейсмусовые станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

    Корпуса подшипников ножевого вала не должны со стороны рабочего места станка выступать над поверхностью столов и не должны иметь выступающих частей.

    Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

    24. Привести в порядок рабочее место, обесточить электрооборудование станка, убрать отходы пиломатериала, стружку, опилки, освободить проходы от посторонних предметов, убрать инструмент в отведенное для него место.

    25. Снять спецодежду и убрать в отведенное для нее место, вымыть лицо и руки, по возможности принять душ.

    26. О неполадках в работе деревообделочного станка доложить мастеру.

    Глава 5. Меры по охране труда в аварийных ситуациях

    27. При возникновении неполадок в работе станка работу станка приостановить, отключить от сети и доложить руководителю работ.

    28. При пожаре необходимо работы приостановить и принять меры к тушению очага загорания подручными средствами. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить руководителю работ.

    Поделиться "Инструкция по охране труда при работе на рейсмусовых станках"

    Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков

    Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для станочников деревообрабатывающих станков.

    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

    1.1. Деревообрабатывающие станки — однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточно-пильные, столярные станки, комбинированные станки.
    1.2. К работе на деревообрабатывающих станках могут быть допущены лица, имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи.
    1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.
    1.4. Станочники должны:
    — знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
    — уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
    — знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
    1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.
    1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
    1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
    1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
    1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
    1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

    2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.
    2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
    — в свободном доступе к пусковым устройствам;
    — в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
    — в эффективности работы тормозного устройства;
    — в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
    — в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
    2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:
    — в правильности и остроте его заточки;
    — в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
    — в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
    — в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
    — в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
    — в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
    — в достаточной освещенности рабочего места.
    2.4. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
    2.5. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.
    2.6. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.
    2.7. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
    2.8. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
    — режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
    — рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
    — предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
    — ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
    — действия пневмотранспортной системы;
    — тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
    2.9. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более, чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.
    2.10. Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.
    2.11. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
    2.12. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
    — в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
    — в прочности закрепления ножей;
    — что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
    — в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
    — в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
    — в надежности закрепления направляющей линейки;
    — в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;
    — в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
    — в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
    2.13. Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.
    2.14. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
    — в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
    — в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
    — что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
    — что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;
    — в исправности тормозных устройств;
    — в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
    — в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
    — в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
    — в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
    2.15. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
    — в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
    — в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
    — что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
    — в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
    — в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
    — в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
    — в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
    — в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
    — в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
    2.16. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
    — тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;
    — режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
    — приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
    — прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
    — сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
    — предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;
    — автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
    — ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
    — пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
    2.17. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
    — тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;
    — режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).
    2.18. Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
    2.19. Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.
    2.20. Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
    2.21. Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
    2.22. Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.
    2.23. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
    — в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
    — в прочности закрепления резцов в головке;
    — что резцовая головка хорошо сбалансирована, и резцы описывают окружность одного радиуса;
    — в исправности ограждений;
    — в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
    — в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
    — в остроте заточки, и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
    — что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
    — в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.
    2.24. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
    — в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
    — в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
    2.25. Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.
    2.26. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
    2.27. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
    2.28. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.
    2.29. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:
    — толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;
    — толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более, чем на 0,5 мм;
    — зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
    2.30. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
    2.31. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.
    2.32. Проверить работу станка на холостом ходу.
    2.33. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

    3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

    3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
    3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.
    3.3. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).
    3.4. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.
    3.5. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.
    3.6. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее, чем на 100 мм.
    3.7. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.
    3.8. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.
    3.9. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.
    3.10. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.
    3.11. Запрещается:
    — тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
    — находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
    — заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
    — распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
    — при подаче в станок бруса становиться против его торца;
    — поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
    — обрабатывать в станке обледенелые доски;
    — оставлять станок без присмотра;
    — открывать и снимать ограждения;
    — работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
    — снимать на один проход стружку толщиной более 2 мм;
    — обрабатывать мерзлую древесину с большими трещинами.
    3.12. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.
    3.13. Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.
    3.14. Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.
    3.15. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.
    3.16. Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.
    3.17. При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.
    3.18. Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.
    3.19. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
    3.20. Обработку деталей производить только по слою древесины.
    3.21. Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.
    3.22. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.
    3.23. Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.
    3.24. Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.
    3.25. Не разрешается:
    — работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
    — обрабатывать мерзлую древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
    — подавать детали руками за торец;
    — снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
    — пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
    — работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.
    3.26. Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.
    3.27. Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
    3.28. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
    3.29. Обработку деталей производить только по слою древесины.
    3.30. Не разрешается:
    — работать в рукавицах;
    — обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
    — закреплять направляющую линейку струбцинами.
    3.31. При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев, снижать скорость подачи.
    3.32. Обработку деталей сечением 40×40 мм длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.
    3.33. Надежно закреплять детали в шаблонах.
    3.34. При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.
    3.35. Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.
    3.36. При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.
    3.37. Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.
    3.38. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно без рывков.
    3.39. При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.
    3.40. Не разрешается:
    — работать в перчатках, рукавицах;
    — обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.
    3.41. Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.
    3.42. Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.
    3.43. Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
    3.44. На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
    3.45. При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.
    3.46. Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.
    3.47. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.
    3.48. Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.
    3.49. Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
    3.50. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.
    3.51. При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.
    3.52. Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/сек, склеенных деталей — не более 10 м/сек.
    3.53. Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.
    3.54. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.
    3.55. При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.
    3.56. Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.
    3.57. При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
    3.58. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.
    3.59. Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.
    3.60. При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.
    3.61. Запрещается:
    — осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
    — распиливать одновременно несколько заготовок;
    — поправлять заготовку в процессе пиления;
    — обрабатывать обледенелые заготовки;
    — оставлять станок без присмотра;
    — открывать и снимать ограждения.
    3.62. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

    4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

    4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «стоп».
    4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
    4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы, немедленно остановить станок.
    4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.
    4.5. При обнаружении возгорания или пожара немедленно известить руководство, сообщить в пожарную охрану по телефону 101, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения,
    4.6. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:
    — прекратить работу;
    — немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
    — немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;
    — оказать пострадавшему первую помощь,
    — вызвать скорую помощь по телефону 103.
    4.7. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.
    4.8. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.
    4.9. При поражении электрическим током необходимо:
    — прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.;
    — нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками;
    — вызвать врача или городскую скорую помощь;
    — осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;
    — при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание;
    — проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.
    4.10. При ожогах:
    — без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;
    — с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.
    4.11. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

    5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

    5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.
    5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.
    5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления
    5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.
    5.5. Обо всех нарушениях, сбоях и принятых мерах известить мастера или соответствующего руководителя работ.