Руководства, Инструкции, Бланки

Типовая Инструкция По Охране Труда При Работе На Заточном Станке 2015

Рейтинг: 4.1/5.0 (151 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Инструкция по охране труда при работе на заточном станке

Библиотека инструкций по охране труда (полный список всех инструкций)

Инструкция по охране труда
при работе на заточном станке

1. Общие требования безопасности

1.1К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица в возрасте не моложе 17 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инк инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. К работе на заточном станке учащиеся не допускаются.
1.2. При работе на заточном станке соблюдать правила внутреннего тру­дового распорядка, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При работе на заточном станке возможно воздействие на работа­ющих следующих опасных производственных факторов:
- отсутствие защитного кожуха абразивного круга и защитного экрана;
- травмирование глаз (ранение, засорение, ожоги):
- ранения осколками абразивного круга или инструмента из-за боль­шого зазора между подручником станка и абразивным кругом;
- захват одежды или волос вращающимися деталями станка:
- неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
1.4. При работе на заточном станке должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства зашиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная ре­шетка с диэлектрическим резиновым ковриком.
1.5. В мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.
1.6. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерс­кая должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: ог­нетушителем пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым ящиком с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить администрации учреждения. При не­исправности оборудования прекратить работу и сообщить об этом адми­нистрации учреждения.
1.8. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды-пользования средствами индивидуальной защиты, соблюдать правила лич­ной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.9. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходи­мости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охра­ны труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха абразивного круга и концов шпинделя, а также защитного экрана.
2.3. Проверить наличие и надежность соединения защитного заземле­ния с корпусом станка.
2.4. Убедиться в отсутствии трещин и сколов на абразивном круге.
2.5. Установить подручник для заточки инструмента на расстоянии 2-3 мм от абразивного круга и надежно закрепить его.
2.6. Проверить исправную работу станка на холостом ходу, отступив в сторону от опасной зоны напротив круга, убедиться в отсутствии биения абразивного круга, а также в исправной работе микровыключателя защит­ного экрана.
2.7. Проветрить помещение мастерской.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. При заточке инструмента надежно удерживать его руками, плавно, без рывков и больших усилий подводить его к абразивному кругу несколь­ко выше его горизонтальной оси.
3.2. Во избежание засорения глаз частицами абразивного круга не про­изводить заточку инструмента без защитных очков.
3.3. Не наклоняться близко к вращающемуся абразивному кругу.
3.4. Не определять на ощупь остроту и ровность заточки инструмента. Качество заточки определять после того, как инструмент отведен от круга и выведен в безопасную зону.
3.5. Не производить заточку инструмента на неисправном абразивном круге и при большом его биении.
3.6. Не производить заточку инструмента на боковой поверхности абразивного круга, не стоять в направлении плоскости его вращения.
3.7. Не класть на корпус станка инструмент и другие предметы.
3.8. Не оставлять работающий станок без присмотра.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправности в работе станка, появлении сильного биения абразивного круга, увеличении зазора между подручником абразивным кругом более 3 мм, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести инструмент от абразивного круга и выключить станок. Работу продолжать только после устране­ния неисправности.
4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
4.3. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и после его остановки вращения убрать абра­зивную пыль щеткой. Не сдувать абразивную пыль ртом и не сметать ее рукой.
5.2. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
5.3. Проветрить помещение мастерской.

* Внимание! При использовании инструкций будьте внимательны! Их следует доработать применительно к Вашим условиям. Нетиповые инструкции по охране труда могут также содержать некоторые неточности и ошибки.

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.

Видео

типовая инструкция по охране труда при работе на заточном станке 2015:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

    УТВЕРЖДАЮ:
    Директор ООО «___________»
    _____________Ф.И.О.
    «___»_______ 20__ г.

    Инструкция № __
    по охране труда при работе на заточных станках.

    1. Общие требования безопасности
    1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
    1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
    1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: специальную одежду и обувь согласно норм выдачи и средства индивидуальной защиты (маска или очки)
    1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
    1.5. Заточнику запрещается:

    • использовать неиспытанные абразивные инструменты;
    • работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
    • запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
    • стоять и проходить под поднятым грузом;
    • проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
    • заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
    • снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
    • мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

    1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

    2. Требования безопасности перед началом работы
    2.1. Перед началом работы заточник обязан:

    • принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
    • привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
    • проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
    • отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
    • проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
    • надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;
    • проверить на холостом ходу станка:
      а) исправность органов управления;
      б) исправность системы смазки и охлаждения;
      в) исправность фиксации рычагов управления;
    • проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
    • проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

    2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
    а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
    б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
    2.3. Заточнику запрещается:
    работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
    применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
    прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

    3. Требования безопасности во время работы.
    3.1. Во время работы заточник обязан:

    • включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
    • инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
    • проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
    • проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
    • перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
    • при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
    • заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
    • при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
    • не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
    • заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
    • при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
    • при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
    • правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
    • алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
    • не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
    • оберегать круг от ударов и толчков;
    • остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

    а) уходя от станка даже на короткое время;
    б) при временном прекращении работы;
    в) при перерыве в подаче электроэнергии;
    г) при уборке, смазке, чистке станка;
    д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
    е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
    3.2. Во время работы на станке запрещается:

    • работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
    • брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
    • затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
    • тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
    • пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
    • опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
    • работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
    • применять рычаги для увеличения нажима на круг;
    • во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
    • оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

    4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
    4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
    4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
    4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

    5. Требования безопасности по окончании работы
    5.1. По окончании работы заточник обязан:

    • выключить станок и электродвигатель;
    • привести в порядок рабочее место:
    • убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
    • очистить станок от грязи;
    • аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
    • смазать трущиеся части станка;

    5.2. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка.
    5.3. Снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    РД -00 - Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках

    РД 153-34.0-03.297-00. Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках

    Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках

    Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции. В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

    ВВЕДЕНИЕ
    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
    3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
    4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
    5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

    Дата актуализации текста:

    Дата добавления в базу:

    Доступно сейчас для просмотра:

    100% текста. Полная версия документа.

    ЗАО "Издательство НЦ ЭНАС" № 2002

    РАО "ЕЭС России" от 2000-03-17

    Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках
    РД 153-34.0-03.297-00

    Москва
    «Издательство НЦ ЭНАС»
    2002

    Е.Г. Гологорский, И.М. Погожев, Б.М. Узелков

    Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»

    Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин

    Дата введения 01.07.2000 г.

    На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.

    Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»
    14 марта 2000 г.
    ВРК «Электропрофсоюз»
    15 марта 2000 г.

    РАО «ЕЭС России»
    Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин
    17 марта 2000 г.

    Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

    - абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

    - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

    - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

    - повышенный уровень вибрации;

    - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

    - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

    При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

    Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.

    В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

    1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

    1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

    1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

    1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

    1.5. Заточнику запрещается:

    - использовать неиспытанные абразивные инструменты;

    - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

    - запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств:

    - стоять и проходить под поднятым грузом;

    - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

    - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

    - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

    - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

    1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

    2.1. Перед началом работы заточник обязан:

    - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

    - привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

    - проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

    - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

    - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

    - надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

    - проверить на холостом ходу станка:

    а) исправность органов управления;

    б) исправность системы смазки и охлаждения;

    в) исправность фиксации рычагов управления;

    - проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;

    - проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

    2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

    а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

    б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

    2.3. Заточнику запрещается:

    - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

    - применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

    - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

    3.1. Во время работы заточник обязан:

    - включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

    - инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

    - проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

    -проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

    - перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

    - при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;

    - заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

    - при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

    - не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

    - заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

    - при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

    - при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;

    - правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;

    - алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

    - оберегать круг от ударов и толчков;

    - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

    а) уходя от станка даже на короткое время;

    б) временного прекращения работы;

    в) перерыва в подаче электроэнергии;

    г) при уборке, смазке, чистке станка;

    д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

    е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

    3.2. Во время работы на станке запрещается:

    - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

    - брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

    - затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;

    -тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

    - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

    - опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

    - работать кругами, имеющими трещины или выбоины;

    - применять рычаги для увеличения нажима на круг;

    - во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

    - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

    4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

    4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

    4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

    После окончания работ заточник обязан:

    - выключить станок и электродвигатель;

    - привести в порядок рабочее место:

    а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;

    б) очистить станок от грязи;

    в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

    г) смазать трущиеся части станка;

    - сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;

    - снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ РД -00 - Отраслевые - Типовые инструкции - Документы - НОУ - Бизнес-эксперт

    Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

    - абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;

    - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

    - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

    - повышенный уровень вибрации;

    - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

    - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

    При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

    Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

    В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

    1. Общие требования безопасности

    1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

    1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

    1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

    1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

    1.5. Заточнику запрещается:

    - использовать неиспытанные абразивные инструменты;

    - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

    - запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

    - стоять и проходить под поднятым грузом;

    - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

    - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

    - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

    - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

    1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

    2. Требования безопасности перед началом работы

    2.1. Перед началом работы заточник обязан:

    - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

    - привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

    - проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

    - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

    - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

    - надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

    - проверить на холостом ходу станка:

    а) исправность органов управления;

    б) исправность системы смазки и охлаждения;

    в) исправность фиксации рычагов управления;

    - проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;

    - проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

    2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

    а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

    б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

    2.3. Заточнику запрещается:

    - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

    - применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

    - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

    3. Требования безопасности во время работы

    3.1. Во время работы заточник обязан:

    - включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

    - инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

    - проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

    - проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин. находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

    - перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

    - при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;

    - заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

    - при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

    - не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

    - заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

    - при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

    - при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;

    - правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно - металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;

    - алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

    - оберегать круг от ударов и толчков;

    - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

    а) уходя от станка даже на короткое время;

    б) временного прекращения работы;

    в) перерыва в подаче электроэнергии;

    г) при уборке, смазке, чистке станка;

    д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

    е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

    3.2. Во время работы на станке запрещается:

    - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

    - брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

    - затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;

    - тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

    - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

    - опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;

    - работать кругами, имеющими трещины или выбоины;

    - применять рычаги для увеличения нажима на круг;

    - во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

    - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

    4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

    4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

    4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

    4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

    5. Требования безопасности по окончании работы

    После окончания работ заточник обязан:

    - выключить станок и электродвигатель;

    - привести в порядок рабочее место:

    а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;

    б) очистить станок от грязи;

    в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

    г) смазать трущиеся части станка;

    - сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;

    - снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    РД -00: Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках

    РД 153-34.0-03.297-00
    Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках

    Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

    Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

    Способы доставки
    • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
    • Курьерская доставка (7 дней)
    • Самовывоз из московского офиса
    • Почта РФ

    Сборник типовых инструкций содержит требования по охране труда при работе на заточныхх станках.

    Дата введения 01.07.2000

    ВВЕДЕНИЕ

    Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

    - абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

    - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

    - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

    - повышенный уровень вибрации;

    - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

    - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

    При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

    Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.

    В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

    1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

    1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

    1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

    1.5. Заточнику запрещается:

    - использовать неиспытанные абразивные инструменты;

    - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

    - запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

    - стоять и проходить под поднятым грузом;

    - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

    - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

    - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

    - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

    1.6. О каждом несчастном немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

    2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

    2.1. Перед началом работы заточник обязан:

    - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

    - привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

    - проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

    - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

    - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

    - надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности - без выбоин и выработки;

    - проверить на холостом ходу станка:

    а) исправность органов управления;

    б) исправность системы смазки и охлаждения;

    в) исправность фиксации рычагов управления;

    - проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;

    - проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

    2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

    а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

    б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

    2.3. Заточнику запрещается:

    - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

    - применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

    - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

    3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

    3.1. Во время работы заточник обязан:

    - включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

    - инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

    - проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

    - проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

    - перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

    - при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;

    - заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

    - при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

    - не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

    - заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

    - при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

    - при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;

    - правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;

    - алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

    - оберегать круг от ударов и толчков;

    - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

    а) уходя от станка даже на короткое время;

    б) временного прекращения работы;

    в) перерыва в подаче электроэнергии;

    г) при уборке, смазке, чистке станка;

    д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

    е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

    3.2. Во время работы на станке запрещается:

    - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

    - брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

    - затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;

    - тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

    - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

    - опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

    - работать кругами, имеющими трещины или выбоины;

    - применять рычаги для увеличения нажима на круг;

    - во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

    - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

    4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

    4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

    4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

    4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

    5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

    По окончании работы заточник обязан:

    - выключить станок и электродвигатель;

    - привести в порядок рабочее место:

    а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;

    б) очистить станок от грязи;

    в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

    г) смазать трущиеся части станка;

    - сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

    - снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

    1. Общие требования безопасности. 1

    2. Требования безопасности перед началом работы. 2

    3. Требования безопасности во время работы. 3

    4. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 4

    5. Требования безопасности по окончании работы. 4