Рейтинг: 4.2/5.0 (1881 проголосовавших)Категория: Инструкции
Для предварительного заказа, кликните "Предварительный заказ".
В установках «бизнес-класса» подача компонентов в полости насосов происходит за счет разряжения, создаваемое насосом при работе по заборным шлангам. Благодаря этому появляется возможность подавать сырье прямо из бочек, в которых оно поставляется с завода-изготовителя. Достаточно вскрыть бочки, погрузить в них заборные шланги и включить установку.
Максимальная длина шлангов от насосной станции до смесительного узла (пистолет-распылитель) 30 м.
При напыление пенополиуретана в качестве перемешивающего агента компонентов является сжатый воздух от компрессора. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела, размеры и форма факела формируется сменными форсунками (поставляются в комплекте). Сменив пистолет-распылитель на заливочную головку, где перемешивание происходит без участия сжатого воздуха можно производить заливку пенополиуретана в специально подготовленные формы. Таким образом, получают ППУ изделия:
Кликните по изображению, чтобы получить развернутую информацию по Распылителям и Заливочной головке.
механический смеситель "Заливочная головка"
ПЕНА-98 с распылителем
позволит Вам выполнить:
ПЕНА-98 с заливочной головкой
позволит Вам производить:
Вспенивание пенополиуретана сопровождается выделением тепла, поэтому при производстве работ в холодное время года (ниже +7 град) сырье (компоненты «А» и «Б») необходимо подогревать. В ином варианте (без подогрева) наблюдается перерасход сырья, ухудшается качество полученного пенополиуретана.
Для выполнения этой задачи установки «Бизнес-класса» комплектуются системой подогрева воздуха, используемого как агента для смешения компонентов. Воздух, выходящий из обогревателя ВО-98 имеет температуру 60-80 град выше нуля.
Система обогрева воздуха ВО-98 монтируется за пультом установки ПЕНА-98
Воздухообогреватель и масловлагоотделитель, смонтированные на ПЕНА-98П20УМ, показаны с различных ракурсов.
Установки «Бизнес-класса» по свои техническим характеристикам и качеством получаемого пенополиуретана практически не уступают установкам «Премиум-клссса» Грако. Чтобы досконально разобраться в отличиях – изучите опцию «Показать дополнительно», что находится ниже.
Фирма НСТ предоставляет гарантию на оборудование. Производимые нами установки в обязательном порядке проходят предпродажную приемку, которая включает в себя: многочасовую обкатку оборудования на жидкостях близких по характеристикам с компонентами ППУ, опрессовка шлангов и запорной арматуры.
Наши специалисты помогут Вам определить, какая установка подойдет для решения именно Ваших задач, помогут подобрать необходимое дополнительное оборудование в соответствии с техническими требованиями и организуют поставку необходимого оборудования;
Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет ресурс носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Для получения подробной информации о стоимости предоставленных товаров и услуг, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.
Введите Ваше имя на сайте, либо введите адрес e-mail, указанный Вами при регистрации на Муви. На него будет выслан новый пароль.
Неверный формат адреса электронной почты Ошибка активации системы восстановления пароля. Возможно, пользователя с таким именем или email нет на Муви Вы перешли по ссылке с истекшим сроком или она не прошла проверку. Попробуйте пройти процедуру смены пароля еще раз
Письмо с подтвержением смены пароля выслано Вам на e-mail
Подтверждение адреса e-mail
Для завершения регистрации Вам нужно подтвердить адрес своей электронной почты.
Обратите внимание, что ваш аккаунт не будет активирован до тех пор, пока Вы не подтвердите свою почту.
Введите код активации, который Вы получили в письме, либо просто пройдите по ссылке из письма.
Неверный код потдверждения Лимит попыток исчерпан. Попробуйте перейти по ссылке. Ошибка подтверждения email
Несмотря на кажущееся удобство установок «Эконом-класса», следует понимать, что оно имеет ряд ограничений, пусть даже не видимых внешне:
1. Кинематическая связь между насосами установок «Эконом-класса» осуществляется клиновым ремнем. А за ременной передачей необходим постоянный контроль:
2. На некоторых моделях установок «Эконом-класса» вместо ременной передачи используется червячный редуктор, минус которого в том, что он понижает обороты электродвигателя в 5…10 раз.
3. Доступ к насосам в установках «Эконом-класса» затруднен, т.к. они находятся в нижней части установки. Затруднен визуальный осмотр мест присоединения рукавов к насосам.
4. Система обогрева установок «Эконом-класса» не предполагают длительной и непрерывной работы. Рекомендуется делать перерывы каждый раз после опустошения штатных емкостей, в противном случае нагревательные ТЭНы могут сгореть.
5. Нагрев компонентов в установке «Эконом-класса» происходит снизу (с помощью ТЭНов), а перемешивающее устройство не предусмотрено. Поэтому нагрев компонентов будет неравномерным.
6. Датчики уровня в установке «Эконом-класса» компонентов и температуры находятся внутри емкостей. Датчики нужно постоянно промывать, чтобы погрешность измерения оставалась постоянной.
Подача компонентов в установку может идти из любых емкостей – в этом огромное преимущество установки «Бизнес-класс», и в этом она похожа на машины «Премиум-класса», где также не предусмотрены штатные емкости. Всасывающие патрубки можно закинуть сверху в бидоны, канистры, бочки, ведра (т.к. насосы – самовсасывающие).
Если работы ведутся на кровле, то по аналогии с моделями Reactor «Премиум-класса» возможен вариант, когда тарные бочки и компрессор остаются на земле, а наверх поднимаются установка и два бидона. Снизу с помощью бочковых насосов компоненты непрерывно подаются наверх в рабочие бидоны, откуда поступают в установку напыления.
Фирма НСТ комплектует установки ПЕНА-98 бочковыми насосами собственного производства модели БНМ-9827. Высота подъема жидкости 30 м, производительность 8 л/мин. Агрегат БНМ-9827 выполнен по принципу 2 в 1, т.к. помимо перекачки жидкости из ёмкости, имеет функцию перемешивания. Это весьма важное свойство, т.к. компонент «А» перед использованием следует тщательно перемешать.
Оборудование «Бизнес-класса» комплектуется устройствами для перемешивания изоционата и полиола сжатым воздухом – распылителями – и предназначено для напыления пенополиуретана. Как дополнительная опция возможно приобретение заливочной головки, в камере которой ингредиенты смешиваются без доступа воздуха. Модифицированное таким образом оборудование может использоваться как стационарный заливочный комплекс для изготовления теплоизоляционных сегментов типа «скорлупа», плит, плит с облицовкой (в т.ч. с клинкерной плиткой), конструкций типа «сэндвич», элементов декора.
До недавнего времени подогрев компонентов ППУ осуществлялся при помощи нагревателей емкостей, но это показало свою не эффективность, так как нагрев компонентов происходит локально, неравномерно. Пограничный слой, как правило, перегревается, что приводит к расслаиванию и высвобождению высоколетучих составляющих сырья, а это значительно ухудшает качество получаемого материала.
Мы разработали Устройство проточного нагрева компонентов (УПК). Данное устройство позволяет обеспечить качественный, равномерный и быстрый (повышение температуры более чем на 20 °С за один проход) нагрев компонентов.
Данное устройство представляет собой два цилиндрических корпуса с входными и выходными штуцерами для подачи и отвода компонентов. Внутри в герметичном исполнении находиться нагревательный элемент с системой термостатирования.
В верхней части УПК смонтирован пульт, который оснащен двумя измерителями-регуляторами, позволяющими задавать и автоматически поддерживать температурный режим подогрева каждого из компонентов. Задаваемая температура компонентов выставляется на электронном табло в зависимости от климатических условий, в которых ведутся работы и рекомендаций производителя сырья.
Если работы ведутся на улице и в холодное время, то нагретое в ёмкости сырье по пути к распылителю (особенно если используются длинные шланги) может охладиться. Чтобы не допустить этого, рекомендуется доукомплектовать машину ПЕНА-98П20УМ шлангами с подогревом.
В зимних условиях некоторые компоненты должны перемешиваться в распылителе горячим воздухом, в противном случае невозможно получить качественную структуру пенопласта, будут иметь место потери сырья. Поэтому установки «Бизнесс-класса» типа ПЕНА-98 комплектуются системами обогрева воздуха модели ВО-98. Пропускная способность агрегата 650 л/мин, воздух нагревается до +50 град. ВО-98 адаптирована для монтажа на насосную станцию ПЕНА-98.
Стационарный заливочный комплекс П98П75УМ-ЗГ016Б (от 8 до 24л/мин) - 565 043 руб.
* - в продаже с 01 апреля 2006;
** - снято с производства;
*** - 01.11.2006 стоимость всех модификаций установок типа П20 и П20УМ повышена.
ВНИМАНИЕ! Стоимость отдельно Распылителя (для комплектации установок кроме оборудования фирмы "Н.С.Т.") составляет - 14986 руб.
ВНИМАНИЕ! Заливочная головка НЕ входит в комплект с установкой, она докупается отдельно.
ВНИМАНИЕ. При покупке только ЗГ (без установки) - цена 206 278,75 руб.
ВНИМАНИЕ! Производительность модели П20УМ изменяется плавно электронным регулятором.
ВНИМАНИЕ! Модель П20 – базовая. Для модернизации ее до уровня П20М1, П20М4, П20М14, П20УМ следует доукомплектовать ее соответствующими узлами.
ВНИМАНИЕ. Возможно комплектование установки обогреваемыми шлангами.
Оборудование для заливки пенополиуретана.
Насосная станция ПЕНА-98П20УМ4 в комплекте с механическим смесителем низкого давления ЗГ-016М, пультом управления, манипулятором и двумя расходными емкостями - 328 748 руб.
Насосная станция ПЕНА-98П75УМ (производительность до 24 (30) л/мин) в комплекте с механическим смесителем низкого давления ЗГ-016Б, пультом управления, манипулятором и двумя расходными емкостями - 565 043 руб.
Конструкция установок типа «ПЕНА-20» выполнена по схеме с открытой архитектурой, обеспечивая, таким образом, легкий доступ к каждому узлу и агрегату установки.
Огромный плюс конструкции в том, что емкости с сырьем не крепятся на установке. Это позволяет иметь высокомобильное оборудование небольших габаритов и малой массы, транспортировка такого оборудования не представляет труда, оно хорошо проходит в дверные проемы, в лифт. Оборудование может применяться как в полевых условиях и на стройплощадках, так и на стационарных объектах.
Технические характеристики установки «ПЕНА-20П10УМ4»
В смесительной камере происходит гомогенное смешивание компонентов, начинается химическая реакция. Чтобы обеспечить хорошую реакцию нужно качественно смешать компоненты, чтобы весь объем поступающих в смесительную камеру компонентов «А» и «Б» вступил в реакцию, то есть полностью исключен вариант, когда часть компонента вылетит из пистолета, не вступив в реакцию.
Комплектность поставки «ПЕНА-20П10УМ4»:
Все установки проходят испытания на стенде и приемку ОТК.
Наличие в штате инженера по гарантии и сервису гарантирует Вам оперативное решение всех технических проблем, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.
Модель «Пена20П10УМ4» имеет плавную регулировку производительности в диапазоне от1до3 литровППУ-смеси (компонентов до вспенивания) за1мин. Это позволяет установить оптимальную производительность для напыления ППУ:
Проточный нагреватель компонентов ППК09-2
Мы разработали Устройство проточного нагрева компонентов (УПК). Данное устройство позволяет обеспечить качественный, равномерный и быстрый (повышение температуры более чем на 20 0 С за один проход) нагрев компонентов пенополиуретана.
Данное устройство представляет собой два цилиндрических корпуса с входными и выходными штуцерами для подачи и отвода компонентов. Внутри в герметичном исполнении находиться нагревательный элемент с системой термостатирования.
В верхней части УПК смонтирован пульт, который оснащен двумя измерителями-регуляторами, позволяющими задавать и автоматически поддерживать температурный режим подогрева каждого из компонентов. Задаваемая температура компонентов выставляется на электронном табло в зависимости от климатических условий, в которых ведутся работы и рекомендаций производителя сырья.
Внутри цилиндров располагаются так называемые «внутренние стаканы» - именно они выполняют функцию теплообменника. Чтобы разработать и изготовить данные приспособления наши технологии провели не мало работ и исследований, и пришли к лучшему из решений. Получили цилиндрический стакан сделанный из алюминия исключительно сложной формы, на внешней стороне выточена спираль, за счет этого увеличивается площадь соприкосновения «внутреннего стакана» с компонентами, следовательно осуществляется наиболее оптимальный прогрев. Данная опция к ПЕНА®-20 поможет вам работать даже при минусовой температуре.
Основные технические характеристики оборудования
Портативная установка Пена-20Б1 МНОГОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ,
предназначенная для напыления пенополиуретана
Установка ПЕНА-mini имеет в своем составе распылитель и систему подачи компонентов из расходных емкостей до распылителя. Единственное, о чем Вам необходимо позаботиться - это подключение к установке обычного бытового компрессора с производительностью всего 150 л/мин. За счет давления сжатого воздуха, поступающего через регуляторы в емкости с компонентами, осуществляется их дозирование и подача к распылителю. Затем оба компонента попадают в смеситель статического действия, который за счет сложной внутренней геометрии обеспечивает тщательное перемешивание компонентов во время их прохождения.
Портативная полупрофессиональная установка ПЕНА-20Б1 перезаряжаемая, а это значит, что после того как у Вас закончатся компоненты, нужно просто залить их в расходные емкости, и установка снова готова к работе!
Объем баллона (картриджа) компонента «А/Б», л
Изменение соотношения между компонентами
Бесступенчатое, при помощи регулирования пневматического давления, подаваемого в баллоны (картриджи) с компонентами
Рабочее давление воздуха, подаваемого в баллоны (картриджи) с компонентами, кгс/см2
Суммарный объемный расход компонентов, подаваемых из баллонов (картриджей) к пистолету-распылителю, л/мин.
Смешивание и распыление компонентов
Гомогенное, при помощи пистолета-распылителя
Тип смесителя пистолета-распылителя
Статический, одноразового использования
Масса пистолета-распылителя со статическим смесителем, кг, не более
Длина напорных рукавов компонентов (от баллонов (картриджей) до пистолета-распылителя, м
Минимальный объем компонента «А/Б» в баллоне (картридже) при котором возможно нормальное напыление ППУ, л
Масса установки в упаковке с заправленными баллонами (картриджами), кг, не более
Стоимость установки - 23 000 рублей с НДС со склада в г. Екатеринбург
© 2012. ООО "Суприм", г. Екатеринбург.
<div><img src="http://mc.yandex.ru/watch/22842490" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" /></div>
ПЕНА-20П10, ПЕНА-20П10УМ, ПЕНА-20П10УМ4, ПЕНА-20П20, ПЕНА-20П20М1, ПЕНА-20П20М4, ПЕНА- 20П20М14, ПЕНА-20П20УМ, ПЕНА-20П20УМ1 ПЕНА-20П20УМ4, ПЕНА-20П20УМ14, ПЕНА-20И10/14, ПЕНА-20И10/14УМ4
Раздел I. Техническое описание установок различных модификаций.Настоящий паспорт является документом, содержащим техническое описание, технические характеристики, а также указания по эксплуатации и техническому обслуживанию установок различных модификаций для нанесения пенополиуретана.
ВНИМАНИЕ
Перед началом работы с установкой необходимо внимательно изучить все разделы данного руководства
1.1. Установки ПЕНА-20П10(УМ), ПЕНА-20П20(УМ), ПЕНА-2010/14/(УМ)4 для нанесения пенополиуретана (далее – установка) представляет собой насосную станцию, предназначенную для подачи под давлением в заданном соотношении и с заданной производительностью компонентов «А» и «Б» в устройства их гомогенного перемешивания и формирования пенополиуретана с последующим нанесением его на объект или элементы объекта.
Внешний вид установки ПЕНА-20П10(УМ),ПЕНА-20П20(УМ)
Внешний вид установки ПЕНА-20И10/14, ПЕНА-20И10/14УМ4
1.2. Устройствами для гомогенного перемешивания и формирования пенополиуретана, применяемыми в комплекте с установкой, могут быть:
1.3. Установка применяется:
при производстве теплоизоляционных работ на объектах промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства;
при нанесении жёстких пенополиуретановых покрытий всех марок из систем компонентов импортного и отечественного производства.
1.4. При комплектовании установки заливочной головкой, производства НПФ
«НСТ», установка может быть использована для изготовления среднегабаритных (массой до 2,5 кг) в том числе декоративных изделий из жестких и эластичных полиуретанов всех марок из систем компонентов импортного и отечественного производства методом заливки пенополиуретана в форму.
1.5. Климатическое исполнение установки УЗ по ГОСТ15150-69, т.е. установка предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также воздействия пыли, песка существенно меньше, чем на открытом воздухе.
Допускается эксплуатация оборудования в районах и местах размещения, отличающихся от тех, для которых предназначена установка, если климатические факторы в период работы не выходят за пределы номинальных значений, установленных для данного климатического исполнения.
ПРИМЕЧАНИЯ.
1. Номинальная объемная производительность установок с индексом «УМ» идентична номинальной объемной производительности моделей установок без данного индекса, но отличается тем, что имеет плавную регулировку объемной производительности в меньшую и большую стороны (±50 %) за счет встроенного в пульт управления частотного регулятора оборотов электродвигателя.
2. Диапазоны объемной суммарной производительности установок с индексом «УМ» (±50 % от номинальной суммарной объемной производительности) даны с учетом безопасной (не допускающей перегрева) эксплуатации электропривода установок.
Ниже приведена схема условного обозначения различных модификаций установок.
Расшифровка обозначения марки мотор-редуктора:
П – установка укомплектована мотор-редуктором российского производства. И – установка укомплектована мотор-редуктором иностранного производства.
Расшифровка обозначения марки насоса (ПЕНА-20П10(УМ), ПЕНА-20П20(УМ)): 10 – установка укомплектована насосами 21НШ10, обладающими номинальной производительностью 10 см3/об. 20 – установка укомплектована насосами 21НШ20, обладающими номинальной производительностью 20 см3/об.
Расшифровка обозначения марки насоса (ПЕНА-20И10/14УМ4):
1 – установка укомплектована насосом 21НШ10, обладающими номинальной производительностью 10 см3/об.
2 – установка укомплектована насосом НШ14Д-3, обладающими номинальной производительностью 10 см3/об.
Расшифровка обозначения наличия устройства для плавной регулировки производительности:
Наличие индекса УМ в условном обозначении установки означает, что пульт управления установки оснащен частотным регулятором оборотов электродвигателя, позволяющим осуществлять плавную регулировку производительности установки.
Отсутствие индекса УМ в условном обозначении установки означает, что установка не имеет возможности плавного регулирования производительности. (Регулирование
производительности установки производится ступенчато за счет замены соответствующих шестерней открытого редуктора установки).
Расшифровка обозначения набора шестерней открытого редуктора установки:
М1 – установка укомплектована набором шестерней открытого редуктора, обеспечивающим номинальную суммарную объемную производительность 1 л/мин.
М4 – установка укомплектована набором шестерней открытого редуктора, обеспечивающий номинальную суммарную объемную производительность 4 л/мин.
М14 – установка укомплектована расширенным набором шестерней открытого редуктора, обеспечивающим номинальную суммарную объемную производительность 1 л/мин и 4 л/мин.
Отсутствие буквенно-цифрового обозначения в данном разделе означает, что установка укомплектована набором шестерней открытого редуктора М2, обеспечивающим номинальную суммарную объемную производительность 2 л/мин. Данный набор шестерней является базовым, он устанавливается на установку по умолчанию и обеспечивает подачу компонентов «А» и «Б» в объемном соотношении 1:1 (ПЕНА-20П10, ПЕНА-20П10УМ, ПЕНА-20П20, ПЕНА-20П20УМ).
Номинальной суммарной объемной производительностью является производительность, обеспечиваемая при 50 Гц.
Диапазон суммарной объемной производительности модификаций установок с индексом «УМ» расширен в обе стороны (±50 %) относительно номинальной суммарной объемной производительности.
Комплектование установок перечисленными выше наборами шестерней (М1, М4, М14) оговаривается при заказе оборудования и обуславливается предполагаемыми условиями проведения работ и особенностями установок:
– комплект шестерен М1 (ПЕНА-20П20М1, ПЕНА-20П20УМ1) рекомендуется использовать для проведения работ по нанесению пенополиуретана на небольшие площади в замкнутых пространствах (балконы, лоджии и т.п.), а также для проведения работ по нанесению пенополиуретана на сложные геометрические поверхности (углы, обтекания, трубопроводы малых диаметров, потолочные поверхности и т.п.)
– комплект шестерен М1 (ПЕНА-20П20М1, ПЕНА-20П20УМ1) рекомендуется использовать для проведения работ по нанесению пенополиуретана на небольшие площади в замкнутых пространствах (балконы, лоджии и т.п.), а также для проведения работ по нанесению пенополиуретана на сложные геометрические поверхности (углы, обтекания, трубопроводы малых диаметров, потолочные поверхности и т.п.)
– комплект шестерен М4 (ПЕНА-20П10УМ4, ПЕНА-20П20М4, ПЕНАП20УМ4, ПЕНА-
20И110/14УМ4, ПЕНА-20И10/14М4) рекомендуется использовать для проведения работ по нанесению пенополиуретана на простые геометрические (ровные) поверхности большой площади, а также для проведения работ по заливке пенополиуретана в формы (с использованием заливочной головки).
-комплект шестерен М14 является максимально универсальным и рекомендован для использования в максимально широком диапазоне работ (ПЕНА-20П20М14, ПЕНА- 20П20УМ14).
Устройство и принцип работы различных установок идентичен. Отличие модификаций состоит в установленных насосах и соответственно в разной производительности, а также в наличии либо отсутствии частотного регулятора оборотов электродвигателя, встраиваемого в пульт управления и служащего для плавной регулировки производительности установки.
Устройство и расположение основных агрегатов установок представлено на рис. 2, 2.1 Установка представляет собой тележку (поз.1, рис.2, 2.1) на платформе которой
смонтирована насосная станция (поз.2 рис.2, 2.1). На нижней плите корпуса насосной станции закреплен мотор-редуктор (поз.3, рис.2, 2.1), на выходной вал которого насажена ступица (поз.4, рис.1) с ведущей шестерней (поз.5, рис.2, 2.1). Ведущая шестерня (поз.1, рис.3) размещена на шейке ступицы (поз.3, рис.3) по скользящей посадке и жёстко связана со ступицей срезным штифтом ( поз.2, рис.3). Штифт (поз.2, рис.3) является предохранительным элементом в нештатных ситуациях (в случае заклинивании шестерен штифт срезается, и происходит разрыв связи между мотор-редуктором и открытым редуктором).
Updated: 15.02.2016 — 00:21
Цена установок для нанесения ППУ зависит от комплектации (наличие дополнительных опций, длина шлангов и пр.).
ПЕНА-20 - лучшее на рынке оборудования низкого давления!
Описание установки для напыления пенополиуретана ПЕНА-20Конструкция установок типа «ПЕНА-20» выполнена по схеме с открытой архитектурой, обеспечивая, таким образом, легкий доступ к каждому узлу и агрегату установки. Преимущество установки в том, что емкости с сырьем не крепятся непосредственно на установке. Это позволяет иметь высокомобильное оборудование небольших габаритов и малой массы. Транспортировка такого оборудования не представляет труда, оно хорошо проходит в дверные проемы, в лифт. ППУ оборудование может применяться как в полевых условиях и на стройплощадках, так и на стационарных объектах.
Установка «ПЕНА-20» имеет плавную регулировку производительности в диапазоне от 1 до 3 литров смеси (компонентов до вспенивания) за 1 минуту. Это позволяет установить оптимальный режим работы для любой поверхности любого рельефа любой площади, расположенной на любой высоте и при любой температуре.
Установка «ПЕНА-20» может комплектоваться шлангами длиной до 60 метров, что обеспечивает большую степень свободы перемещения.
На установке предусмотрено 11 вариантов соотношения компонентов, что позволяет работать на любых сырьевых системах любых заводов-изготовителей, как отечественных, так и импортных.
Для повышения удобства работы в любых условиях (напыление на потолок, утепление объектов сложной геометрической формы) нами была разработана система промывки распылителя, которая представлена как в составе установки ПЕНА-20В25, так и отдельной опцией для ранее выпущенных установок серии ПЕНА.
Оборудование для напыления ППУ ПЕНА-20 на объекте
3. Ошибка при выборе сопла пистолета-распылителя и его регулировки.
4. Загрязнение смесительной камеры пистолета-распылителя.
5. Низкая температура компонентов, как следствие их высокая вязкость.
1. Регулировка подачи воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм. а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар.
2. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин).
3. Подбор сопла пистолета-распылителя и его регулировка.
4. Почистить пистолет-распылитель.
5. Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С.
При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана).
1. Избыточное давление воздуха.
2. Избыточное давление при смешении.
1. Снизить подачу воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки.
2. Снизить давление для смешения на установке (для установок высокого давления). Снизить скорость вращения шестеренных насосов (для установок низкого давления).
4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
1. Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 о С, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 о С.
2. Применить обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель, особенно при работе в зимних условиях. Обогреть напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Например, при помощи тепловых пушек для работы ведется зимними компонентами поднять температуру поверхности до 0 – (+5 о С), если летними система до +15 о С. Перенести сроки проведения работ до наступления требуемых ТУ изготовителя условий окружающей среды. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 о С, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 о С при использование систем марки Химтраст СКН.
3. Вышел срок хранения компонентов, то необходимо связаться с техническими специалистами завода изготовителя и проконсультироваться. Возможные пути решения: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый.
4. Если компонент А хранился на улице при температуре ниже 20 о С, возможно произошло расслоение компонента А. Необходимо нагреть компонент А до 20-25 о С и тщательно перемешать.
Неоднородный цвет смеси или готовой пены.
Плохое смешение компонентов вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов из-за разницы в их вязкости или разницы в давлении воздуха.
А) Проверить давление воздуха.
Б) Ликвидировать заторы компонентов. Очистить пистолет-распылителя.
В) Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С.
Г) Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН. 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования.
Превышение регламентированной ТУ изготовителя температуры компонентов, что приводит к опережающему подъему пены.
Снизить температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С.
Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность.
1. Толщина покрытия больше, чем 20 мм за один проход.
2. Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.
5. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.
1. Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ.
2. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя, как правило, время выдержки между слоями составляет 120 секунд, при температуре 20-25 о С.
3. Оценить качества смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН. 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
4. Тщательно перемешать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
5. Влага или масло существенно влияют на качество пены, поэтому перед работами всегда проверяйте компрессор на наличие влаги и масла, и обязательно необходимо поставить осушитель воздуха.
Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя).
1. Переуплотнение ППУ вследствие несоблюдения температурного режима напыления.
3. Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
1. Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то:
А) Проверить соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН. 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
Б) Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Соблюдать температурный режим напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 о С, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 о С.
2. Не проводить напыление на поверхность с температурой свыше 45°С. Обычно это происходит летом в ангарах из профнастила. Работы по напылению ППУ желательно проводить вечером или ночью, когда температура поврехности на которую производят напыление опускается до 20-30 о С.
3. Истек срок хранения компонентов. Необходимо связаться с техническими специалистами завода: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый.
4. Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
3. Ошибка при выборе сопла пистолета-распылителя и его регулировки.
4. Загрязнение смесительной камеры пистолета-распылителя.
5. Низкая температура компонентов, как следствие их высокая вязкость.
1. Регулировка подачи воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм. а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар.
2. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин).
3. Подбор сопла пистолета-распылителя и его регулировка.
4. Почистить пистолет-распылитель.
5. Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С.
При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана).
1. Избыточное давление воздуха.
2. Избыточное давление при смешении.
1. Снизить подачу воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки.
2. Снизить давление для смешения на установке (для установок высокого давления). Снизить скорость вращения шестеренных насосов (для установок низкого давления).
4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
1. Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 о С, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 о С.
2. Применить обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель, особенно при работе в зимних условиях. Обогреть напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Например, при помощи тепловых пушек для работы ведется зимними компонентами поднять температуру поверхности до 0 – (+5 о С), если летними система до +15 о С. Перенести сроки проведения работ до наступления требуемых ТУ изготовителя условий окружающей среды. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 о С, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 о С при использование систем марки Химтраст СКН.
3. Вышел срок хранения компонентов, то необходимо связаться с техническими специалистами завода изготовителя и проконсультироваться. Возможные пути решения: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый.
4. Если компонент А хранился на улице при температуре ниже 20 о С, возможно произошло расслоение компонента А. Необходимо нагреть компонент А до 20-25 о С и тщательно перемешать.
Неоднородный цвет смеси или готовой пены.
Плохое смешение компонентов вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов из-за разницы в их вязкости или разницы в давлении воздуха.
А) Проверить давление воздуха.
Б) Ликвидировать заторы компонентов. Очистить пистолет-распылителя.
В) Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С.
Г) Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН. 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования.
Превышение регламентированной ТУ изготовителя температуры компонентов, что приводит к опережающему подъему пены.
Снизить температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКН. рекомендованная температура компонента А 20-25 о С, компонента Б 40 о С.
Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность.
1. Толщина покрытия больше, чем 20 мм за один проход.
2. Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.
5. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.
1. Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ.
2. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя, как правило, время выдержки между слоями составляет 120 секунд, при температуре 20-25 о С.
3. Оценить качества смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН. 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
4. Тщательно перемешать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
5. Влага или масло существенно влияют на качество пены, поэтому перед работами всегда проверяйте компрессор на наличие влаги и масла, и обязательно необходимо поставить осушитель воздуха.
Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя).
1. Переуплотнение ППУ вследствие несоблюдения температурного режима напыления.
3. Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
1. Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то:
А) Проверить соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН. 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
Б) Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Соблюдать температурный режим напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 о С, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 о С.
2. Не проводить напыление на поверхность с температурой свыше 45°С. Обычно это происходит летом в ангарах из профнастила. Работы по напылению ППУ желательно проводить вечером или ночью, когда температура поврехности на которую производят напыление опускается до 20-30 о С.
3. Истек срок хранения компонентов. Необходимо связаться с техническими специалистами завода: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый.
4. Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
