Рейтинг: 4.6/5.0 (1857 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
Дата введения 1995-01-03
1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект",
Кривошеин Д.И. Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А. Захарова Л.П. Стома С.Н. (АООТ "Энергомонтажпроект"), Стенин В.А, Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России)
2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.1995
3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института "Оргэнергострой" за N РД 34.10.124-94
4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин.
Заместитель Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсун
Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС). Инструкция входит составной частью в "Систему контроля и обеспечения качества сварочных работ", оговаривающую процедуры выполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции изделий ТЭС.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция распространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч. на рабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов, предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводов ТЭС, на которые распространяется действие нормативно-технических документов:
СНиП 3.05.02-88 * Строительные нормы и правила. Газоснабжение
______________
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.
РД 34 15.027-93 * Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93).
________________
* Заменен на РД 153-34.1-003-01. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2 Настоящая инструкция предназначена для производственного персонала заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимо от форм собственности, выполняющего работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов* и тепловых сетей.
________________
* Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см ).
1.3 К работам по подготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производство сварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации, прошедший специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ по программе, приведенной в приложении А, и проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения работ. Проверка знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтной организации), в состав которой должны входить: руководитель сварочных работ предприятия (организации), представитель отдела (службы, бюро) технического контроля предприятия (организации), представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности, представитель отдела (службы), ответственного за профессиональную подготовку персонала предприятия (организации).
Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по подготовке, хранению, учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.
Результаты аттестации оформляются протоколом (приложение Б).
1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503 .
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ2.1 Поставка сварочных материалов
2.1.1 Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.
1 Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.
2 Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одних партий.
3 Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.
4 Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:
а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.
При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент;
б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.
При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;
в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают каждый автореципиент или газификационную установку;
г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
5 Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949 * должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
________________
* При поставке прутков вольфрама лантанированного по ТУ 48-19-27 и иттрированного вольфрама по ТУ 48-19-221 допускается изменение указанных в пункте требований в соответствии с данными ТУ.
2.1.2 Покрытые электроды должны поставляться упакованными в соответствии с ГОСТ 9466 .
Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов:
1) в герметизируемые пластмассовые коробки (пеналы);
2) в пачки, завернутые в оберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием пачек в герметизируемые металлические коробки (пеналы);
3) в коробки из коробчатого картона толщиной не менее 0,7 мм или равноценного им по характеристикам, с последующим герметичным упаковыванием каждой коробки в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм или в самоусаживающуюся пленку;
4) в пачки, завернутые в оберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;
5) в коробки из коробчатого картона толщиной не менее 0,8 мм;
6) в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу или в мешочную влагопрочную бумагу, или в равноценную им по характеристикам.
Примечание - Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию.
2.1.3 Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям ГОСТ 9466. или технических условий на электроды данной марки.
2.1.4 На каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка.
2.1.5 Проволока должна поставляться в соответствии с ГОСТ 2246 или техническими условиями в мотках (бухтах, катушках). Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты.
Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в деревянный ящик или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую).
Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканных материалов или ткани из химических волокон.
В качестве упаковочных материалов применяют:
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон.
Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку - в нетканные материалы и ткани из химических волокон без бумажного подслоя.
2.1.6 Каждая партия сварочной проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям стандарта или технических условий на проволоку данной марки.
2.1.7 На каждый моток (бухту, катушку) проволоки поверх упаковки должен быть прикреплен металлический ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 2246 .
Металлический ярлык должен сохраняться до полного использования мотка (бухты, катушки).
2.1.8 Порошковая проволока должна поставляться в мотках (катушках) в соответствии с ГОСТ 26271 .
Мотки (катушки) проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую упаковочную бумагу или помещены в мешки из полиэтиленовой пленки.
Мотки (катушки) проволоки в упаковке должны быть уложены в металлические барабаны, швы которых должны быть сварными или закатными.
Допускается транспортировать мотки проволоки без упаковки в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовые мешки с обязательным разделением отдельных мотков круглой прокладкой диаметром, равным 0,8 диаметра барабана.
На транспортную маркировку проволоки должны быть нанесены манипуляционные знаки - "Боится сырости" и "Осторожно, хрупкое".
2.1.9 Каждая партия порошковой проволоки должна сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 26271 .
2.1.10 На каждый моток (катушку) порошковой проволоки, а при упаковке проволоки в металлический барабан на его обечайку должен быть наклеен ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 26271 .
2.1.11 Флюс должен поставляться упакованным в соответствии с ГОСТ 9087 в бумажные мешки или другую тару, обеспечивающую сохранность его качества при транспортировании.
Допускается упаковывание флюса в контейнеры.
2.1.12 Каждая партия флюса должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 9087 .
2.1.13 На каждом мешке (контейнере) должен быть прикреплен ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 9087 .
2.1.14 Флюс сварочный активирующий в виде порошка должен поставляться в стеклянных или пластмассовых банках с завинчивающейся крышкой емкостью от 0,25 л до 1,0 л. Флюс активирующий в виде карандаша должен поставляться упакованным в упаковочной бумаге и перевязанным шпагатом.
2.1.15 Каждая партия флюса сварочного активирующего должна сопровождаться сертификатом (документом о качестве), содержащим данные в соответствии с техническими условиями, разработанными институтом электросварки им. Е.О.Патона и институтом "Энергомонтажпроект".
2.1.16 На каждой упаковке флюса должна быть этикетка, содержащая данные в соответствии с техническими условиями.
2.1.17 Газообразный аргон должен поставляться в соответствии с ГОСТ 10157 в стальных баллонах или автореципиентах под давлением 14,7±0,5 МПа (150±5 кгс/см ) или 19,6±1,0 МПа (200±10 кгс/см ) при 20 °С.
2.1.18 Жидкий аргон должен поставляться в транспортных специальных цистернах с порошковой, вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией (ГОСТ 10157 ).
2.1.19 Каждая партии газообразного и жидкого аргона должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10157
2.1.20 Каждый баллон, наполненный газообразным аргоном, должен сопровождаться документом, характеризующим продукцию, который вкладывается в маховичок вентиля и закрывается предохранительным колпаком или приклеивается к поверхности баллона.
2.1.21 Жидкая двуокись углерода должна поставляться в соответствии с ГОСТ 8050 в сосудах под давлением:
1) в баллонах вместимостью до 50 дм с рабочим давлением 200х10 кПа (200 кгс/см ) и коэффициентом заполнения 0,72 кг/дм ;
2) в таре другого типа по нормативно-технической документации для автотранспорта.
Допускается использование баллонов с рабочим давлением 100х10 кПа, 125х10 кПа и 150х10 кПа.
Низкотемпературная двуокись углерода должна поставляться в изотермических резервуарах.
2.1.22 Каждая партия двуокиси углерода должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта, в соответствии с ГОСТ 8050 .
2.1.23 На каждый баллон должен быть наклеен ярлык с обозначениями, соответствующими требованиям ГОСТ 8050 .
2.1.24 Газообразный кислород должен поставляться в соответствии с ГОСТ 5583 в стальных баллонах или автореципиентах под давлением 14,7±0,5 МПа (150±5 кгс/см ) или 19,6±1,0 МПа (200±10 кгс/см ) при 20 °С.
Кислород транспортируют также автомобильными газификационными установками, осуществляющими газификацию жидкого кислорода непосредственно у потребителя.
2.1.25 Каждая партия газообразного кислорода должна сопровождаться документом о качестве, содержащим данные согласно ГОСТ 5583 .
2.1.26 Технический растворенный ацетилен должен транспортироваться в стальных баллонах.
2.1.27 Каждая поставляемая партия ацетилена должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта, согласно ГОСТ 5457 .
2.1.28 Вольфрамовые электроды должны поставляться в соответствии с ГОСТ 23949. уложенными в дощатые ящики.
2.1.29 Каждая партия вольфрамовых электродов должна сопровождаться документом о качестве.
Документ о качестве должен быть вложен в ящик N 1.
2.1.30 Электроды одной марки и одного диаметра предварительно должны быть уложены в коробки из картона. На каждой коробке должен быть ярлык, содержащий данные согласно ГОСТ 23949 .
2.1.31 На каждом дощатом ящике с упакованными в нем коробками с электродами должен быть наклеен ярлык, идентичный ярлыкам в коробках, с нанесением дополнительных данных.
2.1.32 Вопрос о возможности использования сварочных материалов, не имеющих маркировки, или в случае нарушения упаковки решается руководителем сварочных работ совместно с отделом (службой) технического контроля предприятия (организации).
Во всех случаях использование сварочных материалов, не имеющих маркировки, должно производиться после выполнения их контрольной проверки в объеме требований документа о качестве (сертификата).
В случае нарушения упаковки сварочных покрытых электродов и флюсов последние подлежат проверке сварочно-технологических свойств и контролю состояния материалов в соответствии с РД 34 10.125-94 "Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии".
Перед контролем сварочно-технологических свойств электроды и флюсы подлежат прокалке.
2.2 Организационно-технические мероприятия по приемке сварочных материалов
2.2.1 Приемку сварочных материалов от завода-изготовителя производит работник отдела материально-технического снабжения предприятия, который уведомляет руководителя службы сварки о поступлении материалов. В приемке сварочных материалов наряду с работником отдела материально-технического снабжения могут принимать участие работники, ответственные за входной контроль, хранение и подготовку сварочных материалов.
2.2.2 Организационно-технические мероприятия по приемке сварочных материалов должны включать:
1) подготовку помещения (складов, кладовых) для складирования и хранения сварочных материалов;
2) обучение и аттестацию персонала по правилам подготовки (прокалки), хранения, учета и выдачи сварочных материалов.
2.2.3 Склады (кладовые) должны быть оборудованы в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
Склад (кладовая) должен быть оборудован:
1) местной вытяжной вентиляцией (рабочее место, где производится контроль, взвешивание, расфасовка и прокалка (сушка) электродов, порошковой проволоки и флюсов);
2) естественным и искусственным освещением в соответствии с санитарными нормами и правилами;
3) воздушным или другим видом отопления (например, паровым, с помощью электронагревателя);
4) средствами пожаротушения.
Склад (кладовая) должен оборудоваться стеллажами для укладки электродов, столом-верстаком для распаковки, проверки и сортировки электродов и проволоки, термометром и психрометром для измерения температуры и влажности воздуха, прокалочной печью на температуру нагрева не ниже 650 °С и сушильными шкафами для хранения электродов после прокалки при температуре не менее 60 °С. Рекомендуется вывешивать наглядное пособие, в котором приводятся режимы прокалки используемых предприятием сварочных материалов.
2.2.4 Лица, работающие с флюсами и с жидким углекислым газом, а также на прокалке электродов, флюсов и порошковой проволоки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и рук (респираторами типа "Лепесток-5", "Лепесток-40", "Астра-2", Кама-200" и др. защитными очками, рукавицами и перчатками типа Тр).
2.2.5 Для разгрузки и транспортировки сварочных материалов рекомендуется использовать различные механизмы: грузоподъемники, автокары, ручные тележки.
2.2.6 Перед выдачей в производство сварочные материалы должны пройти входной контроль в соответствии с РД 34 10.125-94 "Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии".
3 ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ3.1 Подготовка сварочных материалов должна включать:
1) прокалку покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки;
2) зачистку и рубку сварочной проволоки;
3) разрезку и заточку вольфрамовых электродов.
3.2 Прокалку электродов и флюсов разрешается не выполнять в случаях поставки материалов:
1) в герметизируемых пластмассовых или металлических коробках (пеналах, контейнерах);
2) в герметично упакованных в полиэтиленовую или термоусадочную пленку коробках, мешках, пачках;
3) в жесткой плотной таре, герметично закрытой крышкой с резиновым уплотнением, а также подтверждения сохранности упаковки при входном контроле сварочных материалов и удовлетворительных результатов контроля сварочно-технологических свойств в соответствии с "Инструкцией по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии".
3.3 При нарушении герметичности упаковки (см. 3.2) или при поставке покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки в негерметичной упаковке (бумажные мешки, оберточная бумага и пр.) покрытые электроды для ручной дуговой сварки, сварочные флюсы и порошковая проволока подлежат повторной прокалке.
3.4 Режимы прокалки покрытых электродов должны соответствовать режимам, приведенным в стандартах, технических условиях или этикетках на коробке (пачке) с электродами; порошковой проволоки и флюсов - приведенным в сопроводительной документации. При отсутствии таких данных режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов следует принимать в соответствии с рекомендациями PTM-1c-93 и таблицы 1.
Таблица 1 - Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
________________
Прокалку электродов допускается производить не более трех раз, не считая первичную прокалку при их изготовлении. Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ не допускается.
Число прокалок порошковой проволоки и флюса не ограничивается.
Предельное отклонение от продолжительности прокалки составляет +0,5 ч.
Таблица PTM-1c-93 дополнена разработчиком настоящей инструкции флюсом марки АН-26С, предназначенным для сварки соединений деталей из сталей аустенитного класса.
3.5 Прокалка электродов, порошковой проволоки и флюсов должна осуществляться в прокалочных электропечах любой конструкции, из числа выпускаемых отечественной промышленностью, обеспечивающих режимы прокалки, заданные стандартами, техническими условиями на сварочные материалы и PTM-1c-93.
3.6 Прокалка флюсов должна осуществляться на противнях из жаростойких нержавеющих сталей. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, установленными непосредственно в слое флюса. Разрешается контролировать режим прокалки флюсов печными (сводовыми) термопарами после их тарировки по термопарам, установленным во флюсе. Тарировочный график (таблица) должен находиться на рабочем месте, где выполняется прокалка. Тарировочный график (таблица) должен быть подписан руководителем сварочных работ, лицом, выполнявшим тарировку, а также представителем службы технического контроля предприятия (организации).
3.7 Высота слоя флюса при прокалке флюсов марок АН-26С, АН-42, АН-42М не должна превышать 200 мм, флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АНЦ-1, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22 - 300 мм.
3.8 Электроды при прокалке укладываются на решетки. установленные в электропечах, слоями высотой не более 200 мм - для электродов с основным покрытием и не более 300 мм - для остальных электродов.
3.9 При загрузке покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов в электропечь делается запись в "Журнале учета прокалки сварочных материалов" с указанием марки, размера, партии сварочного материала и количества.
Для контроля прокаливаемого материала и исключения перепутывания материалов рекомендуется в печи вместе с материалом помещать бирку из нержавеющей стали, на которой указывается марка, размер и партия материала, либо этикетку (этикетки) с упаковок сварочных материалов, загруженных в печь, сохранять на рабочем месте до конца прокалки.
3.10 Дата и режим каждой прокалки, а также порядковый номер прокалки партии сварочного материала или его частей должны быть зафиксированы в "Журнале учета прокалки сварочных материалов".
3.11 Проволока с неомедненной поверхностью, применяемая для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, газовой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов плавящимся электродом, перед выдачей в производство должна быть очищена от смазки, окалины, следов ржавчины до чистого металла и обезжирена растворителем (ацетон, уайт-спирит, спирт-ректификат).
Зачистку поверхности проволоки производить механизированным способом на специализированных станках или вручную наждачной бумагой. Разрешается зачистку проволоки выполнять химическим способом с последующей промывкой и сушкой, например, травлением в 5%-ном растворе соляной или ингибированной кислоты (3%-ный раствор уротропина в соляной кислоте). При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов (переломов).
3.12 Намотку проволоки в кассеты (для механизированной сварки) и рубку проволоки в мерные куски после зачистки рекомендуется производить централизовано. Зачищенная и намотанная в кассеты проволока, а также нарубленная и упакованная в пачки проволока хранятся в кладовой. К кассетам и пачкам подготовленной к употреблению проволоки должна прикрепляться этикетка с указанием размера, марки и номера партии проволоки. Перемотка порошковой проволоки запрещается.
Примечание - Разрешается зачистку, намотку в кассеты и рубку проволоки производить перед выполнением работ сварщиком, который будет использовать проволоку при сварке производственных или контрольных соединений (швов).
3.13 Вольфрамовые электроды (прутки) перед сваркой подлежат разрезке абразивным кругом на мерные мелкие часты с последующей заточкой рабочего конца согласно указаниям в производственно-технической документации, в которой должен указываться угол (длина) затачиваемой части и размер притупления рабочего конца.
Разрезка и заточка вольфрамовых электродов выполняется либо специально выделенным лицом (кладовщиком или др. лицом), либо сварщиком, использующим электроды при сварке производственных (контрольных) соединений (швов).
4 ХРАНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ4.1 Сварочные материалы следует хранить в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям, в кладовой (кладовых) предприятия (организации). Кладовая (кладовые) для хранения сварочных материалов должна находиться в закрытом помещении (разрешается применение передвижных вагончиков или будок) и оборудована в соответствии с указаниями, приведенными в 2.2.3.
4.2 Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием следует хранить:
1) в сушильных шкафах или стационарных термопеналах при температуре 80±20 °С;
2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;
3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15° С и при относительной влажности воздуха не более 50%.
4.3 Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить:
1) в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали;
2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;
3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15 °С и при относительной влажности воздуха не более 50%.
4.4 Порошковую проволоку после ее прокалки следует хранить в условиях, аналогичных приведенным в 4.3, за исключением требований к противням.
4.5 Срок годности электродов, порошковой проволоки и флюсов после прокалки:
1) при хранении в сушильных шкафах, термопеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) - не ограничивается;
2) при хранении в кладовых (см. 4.2-4.4) - ограничивается и не должен превышать следующих сроков:
а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей - 5 суток, для остальных электродов - 15 суток;
Журнал учета прокалки сварочных материалов.
Подготовка сварочных материалов должна включать:
1)прокалку покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки;
2)зачистку и рубку сварочной проволоки;
3)разрезку и заточку вольфрамовых электродов.
Прокалку сварочных материалов и флюсов разрешается не выполнять в случаях поставки материалов:
1)в герметизируемых пластмассовых или металлических коробках (пеналах);
2)в герметично упакованных в полиэтиленовую или термоусадочную пленку коробках, мешках, пачках;
3)в жесткой плотной таре, герметично закрытой крышкой с резиновым уплотнением, а также подтверждения сохранности упаковки при входном контроле сварочных материалов и удовлетворительных результатов контроля сварочно-технологических свойств в соответствии с «Инструкцией по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии».
При нарушении герметичности упаковки или при поставке покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки в негерметичной упаковке (бумажные мешки, оберточная бумага и проч.) покрытые электроды для ручной дуговой сварки, сварочные флюсы и порошковая проволока подлежат повторной прокалке.
Режимыпрокалки покрытых сварочных материалов должны соответствовать режимам, приведенным в стандартах, технических условиях или этикетках на коробке (пачке) с электродами; порошковой проволоки и флюсов – приведенными в сопроводительной документации. При отсутствии таких данных режимы прокалки сварочных материалов, порошковой проволоки и флюсов следует принимать в соответствии с рекомендациями РТМ-1с-93 и таблицы 1. Прокалка сварочных материалов, порошковой проволоки и флюсов должна осуществляться в прокалочных электропечах любой конструкции, из числа выпускаемых отечественной промышленностью, обеспечивающих режимы прокалки, заданные стандартами, техническими условиями на сварочные материалы и РТМ-1с-93.
Графы для заполнения:
1. Регистрационный номер
2. Результат входного контроля. Регистрационный номер в “Журнале входного контроля сварочных материалов”
3. Наименование материала. Марка
4. Размер, мм 5. Номер сертификата
- Сведения о прокалке сварочных материалов перед выдачей в производство
7. Дата прокалки
8. Порядковый номер прокалки: “первая”, “вторая” и т.д.
9. Масса прокаленного материала, кг 10.
Температура прокалки, 0С 11.
Время выдержки, ч
12. Ответственный за прокалку Фамилия, имя, отчество. Подпись. Дата
- Отметка о контроле прокалки
13. Характер замечаний
14. Лицо, выполнявшее контроль. Ф.И.О. Подпись. Дата
Журнал учета прокалки сварочных материалов может поставляться в твердом переплете, цена 250 руб.
В журнале учета прокалки сварочных материалов 64 стр.
Родственные товары
Скачать Журнал Прокалки И Выдачи Электродов
(рекомендуемое) Программа теоретической и практической подготовки лиц, отвечающих за подготовку, хранение, учет и выдачу сварочных материалов Настоящая программа предназначена для курсовой и индивидуальной подготовки лиц, отвечающих за подготовку, хранение и выдачу сварочных материалов. 2 Программа теоретического обучения Тема 1. Введение Ознакомление с программой обучения. Особенности производства работ на ТЭС. Значение подготовки сварочных материалов в обеспечении качества сварных соединений. Тема 2. Сварочные материалы Сварочные материалы, применяемые при сварке. Покрытые электроды для сварки углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей, а также разнородных сварных соединений. Характеристика электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 10052, отраслевым стандартам, техническим условиям. Марки электродов, применяемых для сварки оборудования и трубопроводов ТЭС: УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМЛ-1У, ЦЛ-32, ЦЛ-20, ЦЛ-45, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЗИО-8, ЭА-395/9, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ТМУ-21У, МР-3, АНО-4 и др. Окраска и маркировка электродов. Требования к состоянию покрытия электродов. Сварочные флюсы для дуговой сварки. Плавленые и керамические флюсы. Марки флюсов, применяемых для сварки соединений конструкций и трубопроводов ТЭС из углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей: АН-348А, ОСЦ-45, АН-26С, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, ФЦ-11 и др. Окраска основных марок флюсов. Основные требования к упаковке флюсов. Требования к однородности и гранулометрическому состоянию. Требования ГОСТ 9087, технических условий и отраслевых стандартов к сварочным флюсам. Стальная сварочная проволока по ГОСТ 2246 и техническим условиям. Основные марки проволок, применяемых при сварке конструкций и трубопроводов ТЭС. Основные требования к состоянию поверхности и упаковке проволоки. Проволока порошковая по ГОСТ 26271 и техническим условиям. Основные марки проволок, применяемых при сварке конструкций и трубопроводов ТЭС. Конструкция проволоки, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя. Диаметр проволоки. Основные требования к химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла. Основные требования к состоянию поверхности и упаковке проволоки. Вольфрамовые электроды по ГОСТ 23949 и техническим условиям. Физические свойства вольфрама. Лантанированные, торированные и иттрированные вольфрамовые прутки. Требования к упаковке и состоянию поверхности вольфрамовых прутков. Активирующие флюсы. Основные марки активирующих флюсов, применяемых при сварке. Упаковка активирующих флюсов. Цвет поверхности флюса. Инертные и активные газы. Характеристика аргона по ГОСТ 10157 и двуокиси углерода по ГОСТ 8050. Правила поставки аргона и двуокиси углерода. Цвет баллонов и надписи. Газы для газовой сварки. Характеристика кислорода по ГОСТ 5583 и ацетилена по ГОСТ 5457. Правила поставки кислорода и ацетилена. Цвет баллонов и надписи. Тема 3. Оборудование для подготовки сварочных материалов Прокалочные печи. Типы печей, их устройство. Требования по эксплуатации печей. Печи для сушки сварочных материалов. Их устройство. Требования по эксплуатации. Основные неисправности печей для прокалки и сушки сварочных материалов и способы их устранения. Требования к противням для прокалки сварочных материалов. Требования к контрольным приборам, термопарам, размещению термопар. Тема 4. Подготовка сварочных материалов Покрытые электроды. Требования к прокалке электродов (необходимость, режимы, число прокалок). Сварочные флюсы. Требования к прокалке сварочных флюсов (необходимость, режимы, число прокалок). Сварочная проволока. Требования к состоянию поверхности. Состав работ по подготовке сварочной проволоки перед сваркой. Тема 5. Хранение сварочных материалов Требования производственно-технологической документации (ПТД) к хранению сварочных материалов до и после их подготовки. Организация хранения в кладовых. Требования к температуре и влажности воздуха в кладовой. Маркировка прокаленных материалов. Хранение прокаленных сварочных материалов в сушильных шкафах и в герметичной таре. Понятие “герметичная тара” (расшифровка). Тема 6. Выдача сварочных материалов Условие выдачи сварочных материалов на рабочие места – наличие оформленного требования. Проверка материалов перед выдачей. Тема 7. Формы отчетной документации по хранению, подготовке и выдаче сварочных материалов Формы отчетной документации по хранению, подготовке и выдаче сварочных материалов. Порядок оформления каждого отчетного документа (журнала). Хранение отчетного документа. Контроль правильности оформления. Тема 8. Нормативная и производственно-технологическая документация Требования документа РД 34 15.027-93 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93) ” и РД 34 10.124-94 “Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов ”. Тема 9. Техника безопасности Основные требования безопасного устройства и эксплуатации электроустановок (печи). Заземление (зануление), заземляющие устройства, распределительные щиты, пусковая аппаратура. Меры защиты от поражения электрическим током. Основные причины возникновения травм при работе с электрооборудованием. Меры первой помощи пострадавшему от электрического тока. Вентиляция помещения. Правила безопасного ведения работ при прокалке (сушке) сварочных материалов. 3 Тематический план производственного обучения
РД 34.10.124-94 стр.2 Приложение А
Журнал учета поступления сварочных материалов, прокалки сварочных материалов, выдачи в производство и возврата неиспользованных сварочных.
1 октября 1982 года
до 1 октября 1987 года
Настоящая Инструкция устанавливает единую систему хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов на трубосварочные базы и в потолочные бригады, работающие на сооружении многониточной системы газопроводов.
В Инструкции приведены сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, а также технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации, впервые в отрасли, стационарных унифицированных и механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, сведения по ведению учетной документации и изложены основные положения по централизованной доставке сварочных материалов на трубосварочные базы и в потолочные бригады.
Инструкция разработана отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубопроводов кандидатами техн. наук В.Д. Тарлинским. Е.М. Роговой, инж. В.Н. Мижутиным. А.Г. Фиштенбергом. В.А. Свириным.
Внесена отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубопроводов ВНИИСТа.
Утверждена Миннефтегазстроем 9 апреля 1982 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция предназначена для разработки и внедрения на строительстве многониточной системы газопроводов единой организационной системы, объединяющей подготовку, контроль качества и централизованную доставку сварочных материалов потребителям, с целью решения следующих вопросов:
повышения качества сварных соединений путем использования только тех сварочных материалов, которые подготовлены в соответствии с техническими требованиями, что гарантирует ряд организационно-технических мероприятий;
сокращения расхода сварочных материалов путем создания необходимых условий хранения и транспортировки;
снижения трудозатрат и улучшения условий труда при централизации работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.
1.2. Требования Инструкции распространяются на следующие сварочные материалы:
электроды по ГОСТ 9466-75 " Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки" и "Инструкции по технологии сварки магистральных трубопроводов", ВСН 124-80/ Миннефтегазстрой (М. ВНИИСТ, 1981);
флюсы по ГОСТ 9087-81 "Флюсы сварочные плавленые. Технические условия";
сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная";
сварочные материалы зарубежной поставки.
1.3. Инструкция может быть использована в качестве базового документа следующими категориями работников монтажных организаций и служб Миннефтегазстроя.
технологическими службами при разработке проектов организации работ и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;
конструкторами при проектировании технологической оснастки;
ИТР монтажных организаций, работниками служб контроля качества и материально-технического снабжения.
1.4. При составлении данной Инструкции использованы следующие справочно-нормативные материалы:
Инструкции Госарбитража при Совете Министров СССР, регламентирующие приемку промышленной продукции;
Руководство по оценке производственными организациями качества сварочных электродов и составлению необходимой документации, Р 347-79 (М. ВНИИСТ, 1979);
Руководящий технический материал. Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов, РТМ 26-304-78 ВНИИПТхимнефтеаппаратуры (Волгоград, 1979);
Готман П.Е. и др. Склады на заводах машиностроения, справочник (М. Машиностроение, 1964).
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Поступающие на участок централизованного хранения и подготовки сварочные материалы должны пройти количественный и качественный контроль с соответствующим оформлением первичной приходной документации.
2.2. Количественный и качественный контроль сварочных материалов осуществляет комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛа и отдела снабжения. В своей работе комиссия руководствуется:
нормативными материалами о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству;
Руководством по оценке производственными организациями качества сварочных электродов и составлению необходимой документации, Р 347-79 (М. ВНИИСТ, 1979).
2.3. Поступление материалов оформляют приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и кладовщика.
2.4. Кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.
2.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитывают на основании приемосдаточных накладных.
Размещение и хранение материалов
2.6. Каждую поступающую на участок партию сварочных материалов необходимо размещать отдельно (в зависимости от типоразмера и завода-изготовителя) и регистрировать по форме N 1, соответствующей типовой форме N 17 (Прил. 1), в которой отмечают:
место хранения (номер ряда стеллажа, штабеля, номер секции стеллажа, номер яруса).
2.7. На каждый вид, марку (включая различия в заводах-изготовителях) и размер сварочных материалов, поступающих на участок, кладовщик обязан завести карточку складского учета по форме N 1.
2.8. Сварочные материалы следует хранить в отапливаемых помещениях в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений. В помещении для хранения сварочных электродов температура должна быть не ниже +15 °C.
При указанных выше условиях срок хранения должен быть:
электродов с основным видом покрытия в герметичной упаковке (металлические балки, герметичные пластмассовые пеналы) - 1 год;
электродов с основным видом покрытия в упаковке другого типа, а также целлюлозных электродов - 6 мес.
2.9. Электроды следует хранить в упаковке завода-изготовителя на стеллажах или в штабеле. Высота укладки упаковок не должна превышать 5 рядов.
2.10. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе в упаковке завода-изготовителя. Приемка мотков (бухт, катушек) проволоки должна быть осуществлена только при наличии металлической бирки с указанием:
наименования товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки;
номера плавки и партии.
2.11. Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.
и отпуск сварочных материалов
2.12. Комплектование и подготовку сварочных материалов перед отпуском их в производство следует производить по заявкам потребителя, в которых указывают:
количество и единицу измерения.
2.13. В качестве основного планово-контрольного документа для отпуска материалов потребитель должен использовать лимитные карточки - форма N 2, соответствующие типовой форме 1431 (Прил. 2).
2.14. Текущий отпуск материалов следует осуществлять в соответствии с установленными лимитами и оформлять сдаточной накладной.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Сварочные электроды и флюсы
3.1. Сварочные электроды и флюсы непосредственно перед их выдачей в производство необходимо сушить (прокаливать) согласно режимам, установленным "Инструкцией по технологии сварки магистральных трубопроводов", ВСН 2-124-80/ Миннефтегазстрой (М. ВНИИСТ, 1981).
3.2. Данные по просушенным (прокаленным) электродам и флюсам необходимо записывать в Журнале подготовки сварочных материалов (Прил. 3).
3.3. Использование электродов и флюсов по истечении времени после сушки (прокалки), приведенного в таблице, не допускается.
Тип сварочного материала │ Срок годности при хранении
│ в помещениях, отвечающих
│ требованиям п. 2.8, сут
Электроды с покрытием основного вида │ 2
Электроды с покрытием целлюлозного │ 5
Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной сушки (прокалки).
3.4. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °C прокаленные электроды с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки) рекомендуется загружать в специальные термопеналы и отпускать потребителю в указанных выше термопеналах.
3.5. Сушку (прокалку) электродов можно осуществлять не более двух раз, не считая сушку (прокалку) при их изготовлении.
Прокалку флюсов выполняют без ограничений. Для электродов, которые прошли повторную сушку (прокалку), в Журнале регистрации в графе "Специальные отметки" делают запись: "Повторная прокалка (сушка)".
3.6. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.
3.7. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида следует хранить в сушильных шкафах, а флюс - в герметичной таре.
3.8. При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °C), а флюсов - в герметической таре срок их хранения не ограничивается.
3.9. Оставшийся после сварки флюс должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
3.10. Перед выдачей на трубосварочную базу сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.
3.11. Очищенную проволоку следует хранить на специальных стеллажах или в таре и снабжать ярлыком с указанием маркировки.
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Контроль качества сварочных материалов необходим для определения соответствия их показателей требованиям стандартов, сертификатов и других сопроводительных документов.
4.2. В процессе подготовки материалов и перед выдачей их потребителям следует выполнять следующие виды контроля качества:
проверку гарантийного срока годности для электродов по п. 7.2 ГОСТ 9466-75;
визуальный осмотр на соответствие требованиям стандартов;
проверку сертификатов о качестве;
проверку наличия и правильности оформления сопроводительных документов.
4.3. Электроды по истечении гарантийного срока годности должны быть подвергнуты повторному контролю качества.
5. ТИПОВАЯ СХЕМА УЧАСТКА ХРАНЕНИЯ
И ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Участок хранения и подготовки сварочных материалов должен быть расположен в помещении, отвечающем соответствующим требованиям к хранению сварочных материалов (см. разд. 2), оснащенном подъемно-транспортным, тарно-стеллажным оборудованием и оргоснасткой (Прил. 4).
5.2. В состав этого участка входят:
отделение хранения сварочных материалов;
отделение их подготовки.
5.3. Отделение хранения должно иметь приемную площадку для разгрузки, комплектации и укладки сварочных материалов. Отделение оборудуют бункерами для хранения флюсов и сварочной проволоки.
5.4. Отделение подготовки сварочных материалов оснащают комплектом специального технологического оборудования. Сушку (прокалку) электродов и флюсов осуществляют в электропечах (СШО-3.2.3, 2.5/3.5 и СНО 5.5.5/5); очистку и перемотку проволоки - на специальных станках МОН-51.
5.5. Комплектацию, хранение и выдачу подготовленных сварочных материалов выполняют на специальной отгрузочной площадке.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. В помещениях участка централизованного хранения и подготовки сварочных материалов должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", 1979.
6.2. Рабочее место для очистки проволоки, а также бункера для хранения флюса должны быть оборудованы местными вентиляционными отсосами в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".
6.3. Освещение помещений должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".
6.4. Электрооборудование следует надежно заземлить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1013-78 "Строительство. Электробезопасность. Общие требования".
6.5. Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена в соответствии с требованиями:
ГОСТ 12.3002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности";
ГОСТ 12.3009-75 "Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".
6.6. Температура окружающего воздуха в зоне обслуживания печи для прокалки электродов и флюса с учетом выделения тепла самой печи не должна превышать 25 °C.
Карточка N Складского учета сварочных материалов
Участок │Стеллаж │ Ячейка│Ед и - │ Услов -│ Марка│Партия ,│Раз-│ Номен -│ Цена│Норма
центр а- │ (ряд, │ │ ница │ ное │ │дата │мер │ кла - │ │запаса
лиз о - │штабель,│ │ изме -│обоз- │ │ изго - │ │тур- │ │
ванного │секция, │ │ рения│нач е - │ │ товле - │ │ ный N │ │
хранения│ ярус) │ │ │ ние │ │ ния │ │ │ │
Дата │N до- │Порядковый │ О т кого │Приход │ Расход│Остаток │ Контроль
записи│кумента │ N записи │ получено и │ │ │ │ (подписи
│ │ │кому отпущено│ │ │ │ и дата)
Участок центр а- │ Трест, │Объект │Карточка учета сварочных│ Фамилия, и.о.
лизованного │управление, │стро и- │ материалов │
хранения │ участок │ тельства │ │
│ │ │ │
│ │ │ │
Номе н - │ Наимено -│ Выдано │ Возвращено │ Акт на
кл а - │ вание │ │ │списывание
N │ ных │ Дата│Кол и - │% год-│На │ Расписка│Дата │% год-│ Расписка│Номер│Дата
│мат е- │ │ чест -│ ности │ срок│в по- │ │ ности │кладов- │ │
│риалов │ │ во │ │ │лучении │ │ │ щика в │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ приеме и│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │расписка│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │лица в │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ возврате │ │
ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
N │ Наим е - │ Марка,│Номер │Коли- │ Место хранения │ Режим сушки │ Специ -
п / п│нова - │ диа - │партии,│ чество ├─────┬────┬────┬────┬───┤ (прокалки) │ альные
│ ние │метр │дата │ │Сте л- │Сек-│ Ярус│Шта -│Ряд├───────┬──────┤от-
│ │ │ изг о - │ │лаж │ ция │ │бель│ │Темпе- │Дли- │метки
│ │ │ товл е - │ │ │ │ │ │ │ ратура ,│ тель - │
│ │ │ ния │ │ │ │ │ │ │°C │ ность │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ выдер -│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ жки │
ОРГАНИЗАЦИИ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ
И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
На основе положений настоящей Инструкции ниже приведена типовая схема склада (рис. 1), которая не является обязательной регламентацией, а приведена лишь в качестве примера.
Примечания. 1. Нормативный запас сварочных материалов на один поток при темпе сварки трубопровода диаметром 1420 мм на 1 км/ сут (т):
проволоки сварочной. 20.
2. Расстояния между стеллажами принимают из условия прохода электропогрузчика ЭП-106.
3. В помещении склада (СКЗ-М-12/5) следует предусмотреть отопление для поддержания постоянной температуры не ниже +15 °C.
Кроме общей схемы склада представлены схематические изображения соответствующих участков подготовки и хранения сварочных материалов (рис. 2, 3, 4).
Рис. 1. Схема склада для хранения
и подготовки нормативного запаса
1 - стеллаж для хранения проволоки;
2 - полка для готовых кассет; 3 - станок
для перемотки и зачистки проволоки;
4 - контейнер с прокаленным флюсом;
5 - печь для прокалки флюса;
6 - бункер для хранения флюса;
7 - контейнер с просушенными электродами;
8 - печь для сушки и прокалки электродов;
9 - рабочий стол; 10 - стеллаж
для хранения электродов; 11 - конторка
Рис. 2. Стеллаж для хранения электродов
Рис. 3. Бункеры для хранения флюса
Рис. 4. Стеллажи для хранения
