Клей ЭДП

Существует огромное количество эпоксидных смол и отвердителей к ним. Если есть интерес, можно прочитать немного теории о эпоксидных смолах. ну а остальные, кто не хочет углубляться в химию процесса раскажем о применении и о безопасности при работе с эпоксидными компаундами. Краткую инструкцию по работе с эпоксидными смолами можно прочитать здесь.

Не возможно представить себе другого, более универсального клея как ЭДП, у которого есть масса сфер применения.

Вот только несколько из примеров.

склеивание силовых соединений разнородных материалов ,

заливка для фиксации и создании герметичности обмоток погружных насосов “Струмок”, Тайфун”, “Водолей”, “Малыш” и др.

в строительстве ( заливка и герметизация щелей, фиксация алюминиевых и полимерных переходников и защит,

моделирование применяя стеклоткани и матов,

Краткие сведения об эпоксидных смолах .

Сейчас. все смолы с отвердителями производились несколькими крупными химическими корпорациями. А уже фирмы. торгующие смолами в розницу. мешали в них различные добавки. Смола и отвердитель для достижения заданной прочности и твердости должны смешиваться в определенной пропорции. Если требуется ускорить или замедлить скорость отверждения. выбирают другой отвердитель. а не "играют" соотношением. Эпоксидная смола превосходит полиэфирную по адгезии практически ко всем материалам. в то время как полиэфирная не обеспечивает даже надежной адгезии стеклоткани к древесине. Эпоксидная смола с добавленным в нужном соотношении отвердителем гарантированно полимеризуется. Эпоксидная смола и отвердитель сохраняют свою пригодность многие годы. Я до сих пор пользуюсь остатками военной эпоксидной шпатлевки. произведенной 25 лет назад. Единственное замечание по этому поводу я могу отнести к эпоксидным смолам. смешиваемым в соотношении 1:1 с отвердителем - у них отвердитель уже через год густеет и приходит в негодность.

Склеивание и ламинирование

Главная сфера применения эпоксидных смол - склеивание. включая приклеивание стеклоткани к древесине. Их преимущество перед прочими клеями состоит в том. что они хорошо заполняют зазоры. Более того. при склеивании ими клеевой зазор просто обязателен. Если соединяемые детали сжать струбцинами настолько. что вся смола выдавится наружу - такое соединение будет слабым. При использовании эпоксидного клея добавление в него наполнителей позволяет получить более прочное соединение. Причина. возможно. в том. что наполнитель не дает всей смоле выдавиться наружу.

Наполнители добавляются в смолу для придания ей густоты и тут могут преследоваться две совершенно разные цели. Те составы. что используются в конструкционных соединениях сами по себе или в паре со стеклотканью - должны обладать максимальной прочностью. А те. что применяются как шпатлевка - должны легко шлифоваться.

Основная опасность при работе с эпоксидными смолами исходит от контакта с кожей и виновниками тут являются отвердители. Тут можно руководствоваться таким правилом - чем ниже соотношение. тем меньше опасность (т.е. смола с соотношением 4:1 представляет большую опасность чем 2:1). но тем не менее таких контактов следует избегать и после каждого тщательно мыть место. Мыть руки следует перед едой. питьем и принятием душа. Чистые перчатки и одежда помогут оставаться чистым. Подробнее ещё можно прочитать о некоторых особенностях работы со смолами в статье Работа с эпоксидными смолами

Эпоксидный клей ЭДП универсальный: инструкция по применению, особенности

Как показывает практика, сфера применения эпоксидного клея достаточно широка. На сегодняшний день, он используется как в промышленности, так и в быту. Если обратить внимание на бытовое применение, то можно выделить ремонтные и реставрационные работы. Это может быть устранение течи, восстановление первоначальной формы, изменение формы и многое другое. Далее, речь пойдет о том, как правильно использовать клей эпоксидный марки ЭДП в бытовых целях, а также о некоторых хитростях этого процесса.

Прежде чем использовать тот или иной состав, необходимо обратить внимание на его индивидуальные особенности. Так, смесь, основой которой является эпоксидная смола, состоит из двух основных составляющих: основы и специального отвердителя. В процессе непосредственного использования, эти два элемента смешиваются в пропорции, которую рекомендует инструкция завода изготовителя.

В некоторых случаях, допускается некоторое отхождение от данной нормы, но тогда нужно учитывать, что время застывания смеси тоже изменится. Его особенностью является достаточно высокая прочность, но, только в том случае, если деталь или поверхность, ремонтируемая, либо, реставрируемая с использованием ЭДП, не будет подвергаться сильной вибрации и изломам. В противном случае, вся работа окажется бесполезной. Также стоит отметить, что не рекомендуется использовать такой состав при слишком низких температурах. Разумеется, для каждой из вышеперечисленных ситуаций есть вариант, позволяющий выполнить все работы очень быстро и эффективно.

Учитывая тот факт, что приготовленный состав застывает очень быстро, деталь или поверхность, которая будет реставрироваться, должна быть заранее подготовлена. Процесс подготовки включает в себя очистку поверхности от пыли и грязи. Помимо всего прочего, для обеспечения наилучшей адгезии, рекомендуется использовать ткань. Это может быть стекловолокно, марля, или другая ткань, которая есть под рукой.

Когда все готово, можно приготовить небольшое количество смеси и нанести ее на поверхность. Далее, поверх первого слоя ложится кусочек ткани, который будет обеспечивать своеобразное армирование, после чего, можно нанести еще один слой смеси. Для того чтобы состав полностью высох, и деталь можно было использовать, обычно, требуется подождать не более часа, но, есть и некоторые исключения, о которых пойдет речь немного позднее.

Как показывает практика, во многих случаях, от использования такого клея отказываются по той причине, что после застывания он становится поход на стекло, и при сильных вибрациях просто ломается. В частности, речь идет о реставрации пластиковых автомобильных деталей. Как же поступить в такой ситуации?

Оказывается, выход действительно есть. Для того чтобы смесь стала более эластичной, необходимо добавить в нее небольшое количество обычного сухого крахмала. Таким образом, после застывания, состав сохранит свою прочность, однако, уже не будет так повержен вибрациям. Единственное, что следует учитывать – это время застывания. С появлением дополнительной составляющей, время застывания смеси несколько увеличивается, поэтому, прежде чем начать использовать деталь, рекомендуется подождать около 2,5-3 часов.

Стоит также отметить, что для придания смеси эластичности, можно использовать специализированные пластификаторы. Это могут быть составы на основе полимеров, каучук, эфир фталевой или фосфорной кислоты, а также другие химические соединения.

Чем уникален ЭДП клей эпоксидный универсальный? Помимо высокой прочности, именно эпоксидный клей ЭДП является идеальным вариантом для большинства случаев. Это обусловлено тем, что с его помощью можно соединять совершенно различные по структуре и составу материалы, примеры которых можно увидеть на фото. Это может быть метал, пластмасса, стекло, дерево и многие другие.

Говоря иначе, не нужно искать клей, предназначенный для одного конкретного материала. Единственное, что следует помнить – это ограничение, касающиеся посуды и других элементов, которые, так или иначе, соприкасаются с продуктами питания. В остальном, этот раствор действительно универсальный.

Приступая к приготовлению состава, необходимо учитывать несколько немаловажных нюансов. Рассмотрим их более детально:

• Чтобы избежать повреждения органов дыхания, специалисты настоятельно рекомендуют обеспечить в помещении хорошую вентиляцию;
• После добавления отвердителя, эпоксидный универсальный состав застывает очень быстро, поэтому, при его приготовлении нужно быть очень аккуратным. Избегайте попадания смеси на кожу;
• При использовании данного состава необходимо заранее приготовиться к тому, что емкость, в которой будут смешиваться компоненты, после применения, практически невозможно очистить от остатков смеси;
• При приготовлении смеси рекомендуется соблюдать пропорцию, которую подразумевает инструкция производителя;
• При использовании эдп клея от разных производителей, следует помнить, что пропорция смолы и отвердителя может отличаться, а значит, нельзя использовать одну и ту же инструкцию для всех составов. Смешивать разные составы между собой также не рекомендуется.

Во время применения смеси в быту, эксперты настоятельно рекомендуют соблюдать технику безопасности. В данном случае, речь идет об использовании средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки, перчатки и прочие элементы. Если смесь все же попала на кожу, необходимо сразу же протереть это место чистой тряпочкой, удалив остатки клея, после чего, обработать растворителем и промыть водой.

Также следует учитывать, что при работе с эпоксидным клеем, в большинстве случаев применяются растворители, которые являются очень горючими. Именно по этой причине следует обеспечивать максимальную пожарную безопасность. Работа допустима только в тех местах, где вблизи нет источников открытого огня. Но, даже в этом случае, заправленный и прошедший поверку огнетушитель, должен быть под рукой.

• Малярный клей: технические особенности и правила использования
• Как выбрать и использовать клей от мышей
• Декоративные шарики из ниток и клея: мастер-класс по изготовлению
• Основные характеристики и возможности клея для пробки

Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП

Клей универсальный эпоксидный, служит для склеивания между собой различных материалов, таких как металл, пластик, древесина, стекло, фарфор, и т.п.

Перед склеиванием рекомендуется тщательно очистить обе поверхности от грязи и пыли, обезжирить и после высушить. Клеящий состав необходимо готовить перед самим применением по определенной формуле: перемешать шестьдесят частей основы клея с сорока частями отвердителя. Можно использовать специальный флакон при приготовлении клея: одно деление по флакону со смолой нужно смешивать также с одним делением флакона отвердителя. Готовый состав должен быть использован не дольше чем за 20 минут.

В клей могут быть добавлены сухие (порошкообразные) наполнители, например пигментные красители или алюминиевую пудру. Объем наполнителя может меняться в зависимости от консистенции клея. В идеальном состоянии он должен быть текучим и сохранять свойство хорошо схватываться с поверхностями материалов.

Склеивание: с остав наносится тонким слоем на склеиваемые материалы, далее необходимо соединить поверхности и плотно прижать друг с другом. Можно использовать дополнительные утяжелители или тиски для еще более плотного сжатия поверхностей. Склеенные таким образом материалы оставляют до полного отвердения при температуре 23-25ºС на 5-6 ч. При более низкой температуре для склеивания может потребоваться больше времени, при более высокой - меньше. По истечении гарантийного срока товар годен для применения, но прочность склеивания может быть снижена.

Хранение: х ранить при комнатной температуре, вдали от детей и пищевых продуктов.

При использовании огнеопасных растворителей необходимо соблюдать пожарную безопасность.

Работы с клеем ЭДП осуществлять в резиновых перчатках. В случае попадания состава на кожу удалите его при помощи ткани, протрите это место ацетоном, а после этого обильно помойте водой с мылом.

В комплекте: основа эпоксидная смола и отвердитель.

С этим товаром покупают

Клей ЭДП (эпоксидный)

Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП быстрого отверждения предназначен для склеивания металлов, древесины, керамики, фарфора, стекла, декоративно-облицовочных и других материалов, а также для заделки пор, трещин, раковин, при ремонте домашнего инвентаря и автомобилей.

ПОДГОТОВКА К СКЛЕИВАНИЮ

Поверхности подлежащие склеиванию, очистить с помощью наждачной бумаги, после чего протереть тампоном, смоченным ацетоном, бензином или спиртом, и высушить на воздухе.

Клеевой состав готовить непосредственно перед использованием путем тщательного перемешивания 60 частей эпоксидной модифицированной смолы с 40 частями отвердителя: на 1 деление по флакону с модифицированной смолой брать примерно 1 деление флакона с отвердителем. Клеевой состав следует готовить небольшими порциями.

Загустевшую смолу предварительно подготовить путем погружения флакона на 3-5 минут в сосуд с водой при температуре 50-70?С.

Клей может быть приготовлен с добавками наполнителей, в качестве которых используется алюминиевая пудра и любые пигментные красители (охра, сурик и т. п.). Все наполнители должны быть сухими.

Количество вводимого наполнителя определяется по консистенции клея: необходимо следить, чтобы состав сохранял текучесть и способность легко наноситься на склеиваемые поверхности.

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности, соединить их, плотно сжать с помощью каких либо приспособлений и оставить в таком положении до полного отверждения.

Лишний клей, выдавливаемый при сжатии деталей удалить. Для полного отверждения при комнатной температуре 20-25?С требуется 5 часов.

При более низкой температуре время отверждения увеличивается, при более высокой сокращается.

Приготовленный клей годен к использованию не более 20 минут. Если склеенный предмет будет находиться в воде, поверх клея следует нанести слой водоустойчивой краски.

По окончании гарантийного срока (12 месяцев) клей пригоден для использования, при этом прочность склеивания будет незначительно снижена.

Смешение компонентов клея и нанесение клея на поверхность рекомендуется производить в резиновых перчатках. При попадании клея или компонентов клея на кожный покров необходимо тщательно удалить их тряпочкой или ватой, после чего протереть это место ацетоном или другим растворителем и вымыть водой с мылом.

Хранить клей или компоненты клея в недоступном для детей месте, отдельно от пищевых продуктов.

Не применять клей для склеивания предметов быта, соприкасающихся с продуктами питания.

При применении огнеопасных растворителей (ацетон, бензин и др.) следует соблюдать меры пожарной безопасности: не курить, не производить работу вблизи открытого огня.

Отверженный клей не токсичен и не огнеопасен.

Флаконы со смолой и отвердителем хранить в вертикальном положении.

При необходимости утилизировать как бытовой отход.

Поставляется в комплекте: основа смола и отвердитель.

Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП ТУ 07510508.90-94.

Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП предназначен для склеивания металлов и их сплавов, древесины, керамики, фарфора, стекла, декоративно-облицовочных и других материалов, а также для заделки пор, трещин, раковин, при ремонте домашнего инвентаря.

ПОДГОТОВКА К СКЛЕИВАНИЮ

Поверхности подлежащие склеиванию, очистить с помощью наждачной бумаги, после чего протереть тампоном, смоченным ацетоном, бензином или спиртом, и высушить на воздухе.

Клеевой состав готовить непосредственно перед использованием путем тщательного перемешивания 100 частей эпоксидной модифицированной смолы с 10-12 частями отвердителя: на 1 деление по полиэтиленовому флакону брать примерно 1 деление по бумажной этикетке стеклянной банки. Клеевой состав следует готовить небольшими порциями.

Загустевшую смолу предварительно подготовить путем погружения флакона на 8-10 минут в сосуд с водой при температуре 50-70?С.

Клей может быть приготовлен с добавками наполнителей, в качестве которых используется алюминевая пудра и любые пигментные красители (охра, сурик и т. п.). Все наполнители должны быть сухими.

Количество вводимого наполнителя определяется по консистенции клея: необходимо следить, чтобы состав сохранял текучесть и способность легко наноситься на склеиваемые поверхности.

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности, соединить их, плотно сжать с помощью каких либо приспособлений и оставить в таком положении до полного отверждения.

Лишний клей, выдавливаемый при сжатии деталей, удалить. Для полного отверждения при комнатной температуре 20-25?С требуется 24 часа.

При более низкой температуре время отверждения увеличивается, при более высокой сокращается. Приготовленный клей годен к использованию в течении 1,5-2 часов. Если склеенный предмет будет находиться в воде, поверх клея следует нанести слой водоустойчивой краски.

Смешение компонентов клея и нанесение клея на поверхность рекомендуется производить в резиновых перчатках. При попадании клея или компонентов клея на кожный покров необходимо тщательно удалить их тряпочкой или ватой, после чего протереть это место ацетоном или другим растворителем и вымыть водой с мылом. Хранить клей или компоненты клея в недоступном для детей месте, отдельно от пищевых продуктов. Не применять клей для склеивания предметов быта, соприкасающихся с продуктами питания.

При применении огнеопасных растворителей (ацетон, бензин и др.) следует соблюдать меры пожарной безопасности: не курить, не производить работу вблизи открытого огня.

Отвержденный клей не токсичен и не огнеопасен.

Флаконы со смолой и отвердителем хранить в вертикальном положении.

При необходимости утилизировать как бытовой отход.

Поставляется в комплекте: основа смола и отвердитель.

Эпоксидный клей быстрого отверждения марки ЭДП

Эпоксидный клей быстрого отверждения марки ЭДП - ТУ 2385-024-75678843-2010. Упаковки 250 г. 45 г.

Назначение клея быстрого отверждения:

• склеивание композиционных, металлических материалов и их сплавов, керамики и прочих материалов;
• оперативный ремонт и пломбирование приборов и изделий;
• заделка и выравнивание дефектов, усиление поверхностей.

Применяется в случаях, когда необходим ремонтный состав, способный полностью отверждаться в течении нескольких часов. Может служить альтернативой "холодной сварке".

Преимущества ЭДП Быстрого отверждения:

• обеспечивает необходимый уровень прочности клеевого соединения через 6 часов после начала отверждения при температуре 20±10°С;
• уменьшает трудоемкость и увеличивает скорость процесса склеивания, обеспечивая возможность проведения следующих технологических операций, не дожидаясь полного завершения процесса склеивания.

Состав одной потребительской упаковки 250 г. 45 г. эпоксидного клея быстрого отверждения:

• 1 полиэтиленовая бутылка с основой – эпоксидной смолой модифицированной;
• 1 полиэтиленовая бутылка с отвердителем.

Инструкция по применению клея быстрого отверждения:

1. Подготовить поверхности, подлежащие склеиванию - обработать наждачной бумагой, протереть ацетоном (бензином либо спиртом), просушить на воздухе.
2. Флакон со смолой нагреть в теплой воде температурой около 60 С в течении 8-10 минут. Клей следует готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями, для этого тщательного перемешать 1,5 части эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя.
3. В приготовлении клея можно использовать наполнители, все особенности работы с которыми подробно описаны в статье о наполнителях в эпоксидных клеях.
4. Приготовленный состав нанести тонким слоем на заранее подготовленные поверхности, соединить их, удалив излишки клея. Зафиксировать с помощью каких-либо приспособлений и оставить в таком положении на 6 часов. Если температура окружающей среды выше 20-25 С, время отверждения сокращается. Приготовленный состав пригоден к использованию в течении 30 минут.

Гарантийный срок хранения ЭДП Быстрого отверждения: 24 месяца. Годен в течении 36 месяцев с даты изготовленя, но по истечении этого срока, прочность склеивания может быть незначительна снижена.

Клей эпоксидный эдп

Клей эпоксидный ЭДП известен практически всем, так как его используют широко и в строительном деле и в домашних условиях.Клей соединяет прочно практически все виды материалов, отлично заделывает трещины и выравнивает поверхности, в застывшем виде не растворяется растворителями, устойчив к действию жиров и масел.

Рисунок-1. Внешний вид упаковки с эпоксидным клеем ЭДП

Так как сайт посвящен строительству, в данной статье я буду говорить об использовании эпоксидного клея в бытовых условиях. Использование этого вида клея очень обширное, его используют для приклеивания металла, керамики, пластика, стекла и других видов материала.

Клеевой состав необходимо непосредственно перед использованием приготовить путем смешивания 60 частей модифицированной эпоксидной смолы с 40 частями отвердителя. На каждом флаконе есть подробная инструкция по использованию. Так вот, согласно инструкции следует приготовить клей эпоксидный ЭДП небольшими порциями. При этом необходимо использовать одно деление флакона с модифицированной смолой на одно деление флакона с отвердителем. При загустении смолы во флаконе, флакон следует поместить в сосуд с горячей водой (50-70 °С ) на 5 минут.

Склеивание поверхностей клеем эпоксидным ЭДП происходит следующим образом:

Перед тем как приступить к склеиванию двух поверхностей их следует тщательно очистить наждачной бумагой от грязи и пыли. Затем очищенные поверхности следует обезжирить и высушить. На обе поверхности следует наносить клей тонким слоем. После этого поверхности соединяют и ставят под грузом или сжимают (используют тиски например).

Выдавливаемый при сжимании лишний клей удаляют и оставляют в сжатом положении до полного отверждения. Приготовленный клей следует использовать в течении 20 минут.Если склеенные поверхности будут эксплуатироваться в воде тогда поверх клея нужно наносить слой водоустойчивой краски. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев. Работать с клеевым составом следует в резинных перчатках. Для склеивания бытовых предметов используемых для пищевых продуктов не разрешается.

Основные характеристики клея ЭДП

Во время работы с клеем запрещается курить а также работать вблизи открытых источников огня. При неосторожном обращении с клеем ЭДП, возможно попадание частиц клея на кожу.В таких случаях следует удалить частицы клея с поверхности кожи с помощью тампонов ваты или бинта.После этого протереть места медицинским спиртом или растворителем, затем вымыть теплой водой с мылом.

Что касается применение клея в строительстве, то тоже нужно сказать что его используют довольно часто, например в случае когда необходимо обеспечить прочное сцепление нового бетона со старым бетонным или цементным основанием. Такое прочное сцепление бетонов в строительной практике необходимо например, при ремонте бетонных полов в жилых помещениях, при ремонте и восстановлении дорожных и аэродромных цементно-бетонных покрытий,при ремонте и омоноличивании железобетонных конструкций и других видах строительных работ.

В процессе эксплуатации ремонтированных полов и восстановленных дорожных и аэродромных цементно-бетонных покрытий стало ясно,что прочность контакта между новыми и старыми покрытиями ниже прочности нового и старого бетона. При испытании таких покрытий на сдвиг,было определено что разрушение происходит по контакту между швами.

Разрушение усиливается при воздействии 50-100 циклов переменного замораживания и оттаивания.Поэтому для прочного соединения бетонов используют специальные мероприятия с использованием эпоксидного клея. Эпоксидный клей используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя.Тут следует сказать что для более прочного соединения нового бетонного слоя со старым бетонным основанием используют эпоксидные композиции клеев, которые в основном состоят из эпоксидной смолы с использованием различных отвердителей.

При соединении бетонов используют специальные меры ,а именно проводят декарбонизацию старого покрытия и проводят насечки.Виброукладка нового слоя бетона не обеспечивает полного омоноличивания обоих слоев поэтому используют обмазку старого слоя бетона эпоксидными композициями.При подборе составов полимерных композиций для наилучшего сцепления нового слоя со старым покрытием, учитывают высокую влажность и щелочную среду в зоне контакта.

Поэтому для такой цели используют эпоксидный клей в состав которого вводят в качестве отвердителя аминофенол АФ-2 а также ПАВ (поверхностно активные вещества) типа ОП-7. Прежде чем наносить эпоксидный клей,поверхность старого бетона необходимо очистить тщательно от пыли и грязи. После этого проводят насечки, электроинструментом по всей поверхности старого основания,для лучшего сцепления нового бетонного слоя.

Затем, после проведения насечек поверхность очищают от остатков бетона,хорошо подметают и проводят декарбонизацию. Декарбонизацию можно проводить с помощью растворителя, например марки Р-4. После испарения растворителя с поверхности старого основания принимаются за обмазку поверхности эпоксидными композициями. Далее начинают укладывать новый бетонный слой и проводят вибрирование свежеуложенного слоя.В состав клеев для обеспечения адгезии старого и свежеприготовленного бетона (в ч. по массе) входят следующие компоненты:

1.Эпоксидная смола ЭД-20 в количестве -100 (ч. по массе).

2.Пластификатор в виде каучука СКН-10 в количестве 10 (частей по массе).

3.Растворитель Р-4 в количестве 10 (частей по массе).

4.Отвердитель Полиамин АФ-2 в количестве 6 (частей по массе).

1.Эпоксидная смола ЭД-20 в количестве 100 частей по массе.

2.Растворитель Р-4,в количестве 10 частей по массе.

3.Отвердитель Полиэтилен в количестве 12 частей по массе.

4.Поверхностно активное вещество (ПАВ),марки ОП-7 в количестве 2 ч. по массе.

Эпоксидный клей инструкция по применению

Не всегда время и особенности деталей позволяют использовать в качестве скрепляющего метода горячую сварку или шуруповерт. Наиболее быстрой и «бескровной» процедурой соединения деталей является использование эпоксидного клея. Функциональные возможности и особенности состава указанного средства позволяют справиться со многими проблемами, возникающими в период ремонта.

Эпоксидному клею отдают предпочтение многие технические работники, начинающие мастера также восхваляют достоинства этого клеящего состава. Несмотря на появление новых клеящих составов, имеющих более современный состав, эпоксидный клей не сдает лидерских позиций и всегда имеется под рукой у строителей, которым необходимо склеить твердые материалы.

Главный компонент указанного средства – эпоксидная смола – известен строителям почти 80 лет, с момента массового производства клеящих составов, начавшегося в 40-е годы прошлого века. Многие строители пользовались клеем «Аралдит 1», его часто использовали в ремонтных работах. Это было популярное средство, выпускаемое в большом количестве и используемое для бытовых нужд и в промышленных целях.

Современные производители значительно усовершенствовали состав строительной продукции, поменялись технологии изготовления клеящих составов. Современная эпоксидная продукция может похвастать спектром применения и разрешенным диапазоном температур, в которых может производиться склеивание необходимых материалов. Полученные соединения обладают высоко прочностными характеристиками и славятся длительной эксплуатацией.

Универсальные свойства эпоксидной продукции делают данный клей универсальным средством, используемым в различных типах промышленности и в разнообразных сферах народного хозяйства.

• Строительная область. Эпоксидный клей – незаменимый атрибут для соединений конструкций моста из железобетона, многослойных панелей. Эпоксидная продукция отлично заполняет трещины в бетоне и является отличным средством для склеивания плитки. бетона.
• Машиностроение. Эпоксидный клей используется в производстве абразивного инструмента, он применяется в процессах крепления тормозных колодок. С его помощью соединяют пластмассовые детали и металлические поверхности. Без эпоксидных средств не обходится трудоемкий ремонт бензобака и других частей автомобиля: коробок передач, обшивок, кузова транспортного средства.
• Авиаконструирование. Сборка летательных аппаратов также не обходится без эпоксидного состава: с его помощью создают клеесварные стыки, он используется в сфере создания солнечных батарей. Эпоксидный клей облегчает фиксацию внутренней и наружной теплозащиты.
• Судостроение. Эта отрасль также не игнорирует использование эпоксидного клея. С его помощью собирают суда из стеклопластика, он задействуется в монтажных работах, касающихся высоконагруженных узлов крепления. Особенности состава средства позволяют создавать с его участием водонепроницаемый барьер, поддерживающий стабильную влажность. Составом с эпоксидным раствором и стеклотканным армированием обрабатывают корпуса яхт.
• Бытовое использование. Универсальные свойства эпоксидки делают это средство востребованным в быту. Этот клей возвращает функциональность расклеившейся обуви, он может придать второе дыхание мебели. Его используют в творчестве: создание сувениров не мыслится без использования составов, наделенных клеящимися свойствами.

В составе универсального средства содержится:

1. Эпоксидная смола;
2. Растворители;
3. Наполнители;
4. Отвердители;
5. Пластификаторы.

Отвердителями могут являться: аминоамиды, полимерные отвердители, полиамины, ангидриды органических кислот.

Содержание первичных аминов в эпоксидной композиции равно 6-15%. Превышать эти показатели опасно: эпоксидные смолы могут претерпеть метаморфозы и стать простыми полиэфирами. Каковы идеальные пропорции? 40% фталевого ангидрида должно сочетаться с 30% малеинового. Остальные компоненты должны достигать показателя не более 0,85 моль/1 моль смолы.

Растворители совместимы с эпоксидной продукцией: с пирты, кселол, ацетон и другие органические соединения.

Важно не превышать допустимое количество растворителя; его не должно быть больше 5% (от объема смолы). Увеличенное количество растворителя плохо удаляется из клеевого состава. Отдельные растворители способны стимулировать отвердение клеевой продукции.

Какие наполнители используются: стеклянные/синтетические волокна, вещества в виде порошка: алюминиевый, никелевый порошки, сажа, окись алюминия, цинка, ванадия, бериллия а также углеродные или стеклянные волокна.

Содержание наполнителей по отношению к объему смолы может иметь разный процент (допускаются вариации с диапазоном от 50-300%). Некоторые стабилизаторы берут на себя роль стабилизаторов и отвердителей.

Чему отводится роль пластификаторов. Эфиры фосфорной и фталевой кислот успешно справляются с такими обязанностями. Предпочтение отдается полимерным/олигомерным пластификаторам, олигоамидам. Они способствуют регуляции физико-механических свойств продукции.

Использование всех указанных компонентов позволяет получить клеевой состав с универсальными качествами:

• Морозостойкость. Соединениям не страшны температурные отметки -20С.
• Показатели теплостойкости могут быть равны +250°С.
• Склеенной поверхности не повредит атмосферное, бензиновое воздействие.
• Бытовая химия не может спровоцировать разложение состава.
• Шву присуща эластичность: небольшие смещения не могут стать причиной разрыва шва или другим нежелательных явлений.
• Эпоксидный шов не боится трещин.
• Обработанная поверхность может похвастать водонепроницаемыми свойствами.
• Хорошие контактирующие свойства с деревом, фанерой, стяжкой пола из цемента .

Недостатки эпоксидных композиций:

1. Не используется для склеивания тефлона, полиэтилена и силикона.
2. Для склеивания поверхности нужна определенная сноровка, так как состав быстро сохнет, и в дальнейшем нет возможности подправить недочеты.
3. Необходимо позаботиться о спецодежде: клей с тела и вещей удаляется с трудом.

Критериями для классификации эпоксидного клея являются консистенция, состав и способ отвержения.

В строительстве и ремонте используются монокомпонентные составы и двухкомпонентные клеи:

1. Что представляет собой монокомпонентная масса? Это клей с жидкой смолой (иногда еще растворителем) в составе. Состав помещен в удобный тюбик, он не требует предварительного смешивания или разведения.

Как используется данный эпоксидный клей? Инструкция по применению говорит о предпочтительном использовании продукта. Им успешно склеивают небольшие детали, он удачно стыкует трубы и герметизирует зазоры. Обычно однокомпонентные массы не требуют каких-то температурных воздействий, обусловливающих нагревание. Но некоторым маркам нужно тепловое воздействие для быстрого схватывания.

2. Львиная доля эпоксидной продукции является двухкомпонентной. Для склеивания деталей придется запастись 2 тюбиками. Один содержит смолу в пастообразной форме, другой – отвердитель в жидком виде, иногда в пастообразной форме. Содержимое 2 банок легко перемешать в однородную смесь шпателем. Полученное средство нужно сразу использовать: через пару минут клеевые свойства будут утрачены.

Производители предлагают жидкие варианты и клеи в виде пластичной массы:

• Обычному потребителю легче представить клеевую продукцию, напоминающую гель, выдавливаемый простым движением. Такой вариант просто и быстро наносится.
• Другая разновидность клея похожа на пластилин. Как подготовить такой эпоксидный клей? Инструкция по применению проста: нужно извлечь массу из тюбика, смочить водой и размять, как детский пластилин. Затем совершить привычные действия: нанести послушную массу на нужную поверхность.

За скорость отверждения продукта отвечает имеющийся в составе отвердитель. Средства, на которых можно прочитать такой состав: эпоксидная смола, пластификаторы, наполнители и алифатический полиам, способны самостоятельно затвердевать за 24-72 часа. Но процесс структурирования может занять больше времени.

Термообработка применяется для повышения прочностных характеристик. Если технология нагрева не применяется, поверхности не боятся контакта с кислотами, но через определенный промежуток времени показатели сцепляемости материалов, находящихся в воде, снижаются (люди, работающие с древесиной, знают об этом).

Те разновидности клеев, которые требуют особых условий застывания (температуры +60-120°), успешно склеивают металлы и неметаллы. Они стойки к действию масел, топлива.

Выделяют особо прочные составы, застывающие при отметке +140-300°С. Им присуща повышенная теплостойкость и хорошие электроизоляционные показатели.

Популярны следующие марки:

• Клей «Момент» знаком каждой хозяйке. В супермаркетах его можно купить в компактном тюбике, строительные магазины предлагают объемные упаковки, позволяющие использовать продукт несколько раз. «Момент» не теряет свои свойства несколько месяцев в открытом виде.
• С помощью клея «Контакт» можно ремонтировать изделия, которые будут взаимодействовать с водой. Отличное средство для герметизации стыков труб. Этим клеем можно зафиксировать полку в ванной. Застывает за минуту.
• «Холодной сваркой» можно за несколько минут обработать изделия из металла. От контакта с клеем края изделия не изменяются. Это средство используют там, где бессильна сварка.
• Клей ЭДП. Спектр применения средства широк. Он может склеивать изделия из стекла. металлические предметы. Автомобилисты могут взять средство на вооружение: клей ЭДП склеивает детали автомобиля.

Всю работу можно разделить на несколько этапов. Эпоксидный клей инструкция по применению:

1. Подготовка поверхности изделия (проводится быстро и качественно). В промышленных масштабах задействуют дробь, ультразвук, в бытовых – популярна наждачка.
2. Выбор клеевого состава и подготовка смеси (для двухкомпонентных клеев).
3. Непосредственный процесс склеивания (прижатие деталей и фиксирование их в этом состоянии на протяжении 10 минут).

Уже через несколько часов изделие будет обладать нужными характеристиками.

Вы выбрали эпоксидный клей, инструкция по применению прочитана. Защитная маска предотвратит попадание пыли и вредных веществ в нос, убережет легкие от вредных испарений. Стоит позаботиться от функционирующей вентиляции. Еще один необходимый атрибут – перчатки. Разумеется, смешивать клей в пищевой таре не допустимо.

Как хранить эпоксидный клей и правильно использовать указанную продукцию:

• Не стоит реконструировать с помощью клея вещь, контактирующую с пищей.
• Место, на которое попал клей, нужно промыть мыльным раствором.
• Ели состав с трудом покидает тюбик, следует положить средство на батарею.
• Чтобы использовать открытый клей повторно, нужно позаботиться о правильном хранении.

Клеевые составы используются в быту, без них не мыслится многое производство. Современные технологии производства эпоксидных клеев позволяют получить универсальный продукт. И все же существуют некоторые ограничения в использовании указанных средств. От пользователя требуются определенные меры предосторожности и владение технологией нанесения клея, а также знакомство с характеристиками клеев разных типов.

Современные составы позволяют вдохнуть жизнь в пострадавшие изделия из стекла, металлические предметы. С их помощью реконструируют обувь, проводят сантехнические работы. Правильный выбор эпоксидного состава – залог качественного процесса склеивания предметов.