Рейтинг: 4.3/5.0 (1832 проголосовавших)Категория: Руководства
Санкт-Петербург: ЗАО Ирлен-инжиниринг, 2005. – 42 с. Учебное пособие посвящено обработке и составлению управляющих программ на токарных станках с ЧПУ. Особое внимание уделено системе FANUC. Подробно, с иллюстрациями и принтскринами экрана рассмотрен процесс составления управляющей программы. Пособие подготовлено станкостроительной фирмой Ирлен-инженеринг, поэтому изложенная в.
"Академия", 2008. - 192 с. В книге приведены общие сведения и характеристики современных устройств ЧПУ, системы управления металлорежущими станками, станочными модулями, автоматизированными участками и автоматизированными производствами. Отражена специфика профессии оператора станков с ЧПУ. Книга предназначена для учащихся учреждений начального профессионального образования.
Учебное пособие. - 2-е изд. перераб. и доп. - Томск, ТПУ, 2011. - 143 с. В пособии представлены основы ручного программирования и наладки металлорежущих станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства. Рассмотрены вопросы составления расчетно-технологических карт, приведены фрагменты управляющих программ для станков с ЧПУ, представлены элементы наладки станков с ЧПУ.
В курсе лекций преподавателя Пятунина А. И. 2006. – 130 с. Электростальский политехнический институт, филиал МИСиС) Рассмотрены вопросы автоматизации подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ: 1. Числовое программное управление (ЧПУ) Устройство станков с ЧПУ Движение исполнительных органов станка Системы координат станков с ЧПУ Направления движения.
Alexander K - Вчера, 18:40
Последние сообщенияНет предстоящих событий
Дни рождения сегодня
Руководство по программированию токарных станков HAAS
-= ВНИМАНИЕ! =- Эта регистрация действует только на ПОРТАЛЕ. На ФОРУМЕ и БИРЖЕ СТАНОЧНИКОВ. Самодельный станок чпу – Программа для управления самодельным станком с ЧПУ VRI-cncnc29 окт 2013. 96 Руководство HAAS 2011 Оператора токарного станка с ЧПУ меню IPS
ручного ввода данных Автоматический режим коде G. В этом разделе Вы найдете последние обновленные руководства операторов на русском языке. В этом разделе Вы найдете последние обновленные руководства
операторов на русском языке для оборудования HAASAS. В этом разделе Вы найдете последние обновленные руководства
операторов на русском языке для оборудования HAASAS. 14 окт 2013. haas руководство оператора мануал по разборке samsung c6112 инструкция
к датчик движения rs8d бесплатное руководство по. Руководства по эксплуатации оборудования haas. В этом разделе Вы найдете последние. Это руководство даёт базовые принципы, необходимые для начала
программирования Фрезерных Станков с ЧПУ фирмы HAAS. обратитесь к
Руководствам Программиста и Оператора, поставляемых с Вашим
фрезерным. Руководство для облегчения и ускорения обучения операторов и
обслуживающего персоналаа. 29 окт 2013. 100 Руководство HAAS 2011 Оператора токарного станка с ЧПУ
Настройка Stock Setup настройка заготовки габаритов кулачков. Tокарный станок Руководство оператора. На оборудование с
ЧПУ производства корпорации Haas Automation. Вступает в силу с 1. 22 авг 2012. Загрузить Фрезерные станки HAAS. Руководство оператора (pdf). * 1
Голосов. Руководство оператора 2007г. 7545 Всего файлов; 91. 22 авг 2012. Фрезерные станки HAAS серии VF-2. Обрабатывающий центр мод.
Руководство по эксплуатации. Здесь вы можете скачать совершенно бесплатно паспорта станков, паспорта и руководства на. ввода вывода МАЯК Д. Система управления HAAS. Руководство по эксплуатации. 27 янв 2011. Фрезерный станок-руководство оператора ЧПУ HAAS 2007. станка с ЧПУ
используя систему управления ЧПУ (СУ ЧПУ) HAASAS. Информационная платформа для создания и обновления учебно-методических пособий по. Скачать книги по обработке на станках с ЧПУ. В курсе лекций преподавателя Пятунина А. Руководство для облегчения и ускорения обучения операторов и
обслуживающего персоналаа. Резюме по специальности Токарь (Производство / Промышленность) в Московской области. Руководство оператора фрезерного станка HAAS. 20 Декабрь 2009 4,784
просмотров Нет комментариев. Метка «наладчик»: вакансии в Москве. Наладчик производственного оборудования / 2013-11-27.
Универсальный токарный станокHAASST-10 повышенной точности предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ повышенной точности.
ST-10 - это очень компактный токарный станок с ЧПУ с максимальной вместимостью 336 x 356 мм и наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 413 мм. Он оснащен векторным приводом с мощностью 11,2 кВт и с максимальной частотой вращения 6000 об./мин. в качестве стандартной комплектации.
Полностью литая чугунная станина;
Полностью закрытое герметичное защитное ограждение;
Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента;
Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих;
ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой;
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.
Паспорт станка HAAS ST-10Данное руководство по эксплуатации "Паспорт станка HAAS ST-10 с ЧПУ" содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарного станка HAAS ST-10.
СОДЕРЖАНИЕ ЭксплуатацияСкачать паспорт токарного станка с ЧПУHAASST-10 в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Посмотреть еще дополнительную информацию по "Станок HAAS ST-10" можно по ссылке расположенной ниже:
Тема комплексной практической работы:
«Разработка управляющих программ и наладка
фрезерного станка с ЧПУ фирмы HAAS на механическую обработку деталей»
Цели практической работы:
Обучающие. Формирование и закрепление теоретических знаний по подготовке управляющих программ на станках с ЧПУ токарной группы фирмы HAAS. Формирование умений и навыков применять полученные теоретические знания для практической разработки управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ.
Развивающие. Развитие познавательной активности и учебно - познавательной самостоятельности в процессе теоретического обучения.
Воспитательные. Формирование норм и правил сознательной учебной дисциплины, добросовестности, ответственности, инициативности, настойчивости в достижении своей цели, культуры учебного труда.
Материально – техническое обеспечение.
и учебные электронные пособия:
HAAS AUTOMATION INC. • 2800 STURGIS ROAD • OXNARD,
CA 93030, USA, www.Haas CNC.com. июнь 2008 год
INC. 2800 STURGIS ROAD • OXNARD CA 93030, USA, www.Haas CNC.com, июнь 2008 год
HAAS AUTOMATION, INC.2800 Sturgis Rd. Oxnard, CA 93030,
Порядок проведения практической работы.
Задание (смотри приложение 1).
Составить управляющую программу (УП) для обработки детали на фрезерном станке с ПУ фирмы HAAS. Настройка станка на программную операцию.
Учебная цель работы.
По чертежу детали и другим исходным данным провести следующий комплекс работ:
Организационные и методические указания по проведению работы.
Работа проводится после изучения тем:
Практическая работа «Разработка управляющих программ и наладка фрезерного станка с ЧПУ фирмы HAAS на механическую обработку деталей»
является завершающим этапом изучения и закрепления знаний учащихся, полученных после изучения предметов «Технология обработки на станках с программным управлением», «Основы программного управления и выше перечисленных тем предмета «Технология наладки станков с программным управлением.
Занятия проводятся в восемь этапов
Первый этап работ проводится в учебном классе и включает в себя следующие переходы:
Второй этап проводится в учебном классе профессионального лицея №42 ГОУ НПО СПб. На этом этапе учащиеся вводят УП в память фрезерного станка с ЧПУ, осуществляют графический контроль УП на станке.
Третий этап – наладка фрезерного станка с ЧПУ на обработку заданной детали.
Четвёртый этап – обработка детали.
Пятый этап – контроль качества.
Шестой этап – составить отчет по практической работе.
Седьмой этап – разбор типовых ошибок (проводит преподаватель).
Восьмой этап – перенятие у отличившихся учащихся, приобретённого опыта в наладке фрезерного станка с ЧПУ (проводят отличившиеся учащиеся).
Составить отчёт по практической работе по предложенной форме.
(смотри приложение 2)
Тема работы «Разработка управляющих программ и наладка фрезерного
станка с ЧПУ фирмы HAAS на механическую обработку деталей»
Отчёт по комплексной практической работе
оставил учащийся группы ______________ Дата __________________
Анализ технологичности детали
1. Перечислить критерии выбора номенклатуры деталей для обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
2. Перечислить критерии группирования деталей, обрабатываемых на фрезерных станках с ЧПУ.
3. Составить схемы возможных вариантов группирования.
4. Для чего служат подготовительные функции, и какие вы знаете?
5. Для чего предназначены функции М, и какие вы знаете?
6. Какие стандартные технологические циклы вы знаете?
7. Какие виды интерполяции реализованы в УЧПУ HAAS.
8. Дать пример кодирования круговой интерполяции.
9. Сущность приоритетного перечня требований к ТП и примеры его использования при выполнении работы.
10. Какие способы разбиения припусков при фрезерной обработке вы знаете, и как они используются?
По теме: методические разработки, презентации и конспектыМетодическая разработка практических работ по предмету «Технология обработки на станках с ПУ по профессии «Наладчик станков и оборудования в механообработке».
Рабочая программа по ПМ.01.01 Выполнение работ по монтажу, наладке, эксплуатации и обслуживанию локальных компьютерных сетей
Рабочая программа по ПМ.01.01 Выполнение работ по монтажу, наладке, эксплуатации и обслуживанию локальных компьютерных сетей.
Лабораторно-практические занятия у студентов формируют не только эмпирические и теоретических знания, но и умения как опыт осуществления уже известных способов деятельности при изучении об.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПП.01 ПМ.01. «Выполнение работ по монтажу, наладке, эксплуатации и обслуживанию локальных компьютерных сетей» Профессия: 230103.03 Налад.
ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ПО МДК 01.02 ПМ 01«ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК» программы подготовки специалистов среднего звена для специальностей технического профиля 08.02.09 «Монтаж наладка и эксплуа
Задания для практических и лабораторных работ для МДК 01.02 "Электрооборудование промышленных и гражданских зданий"и МДК 01.03 "Эксплуатация и ремонт силового электрооборудования" ПМ 0.
Методические рекомендации по выполнению практических работ по ПМ.02 Организация и технология работы с конфиденциальными документами МДК 02.03 Организация и сопровождение электронного документооборота
Методические рекомендации по выполнению практических работ по ПМ.02 Организация и технология работы с конфиденциальными документами МДК 02.03 Организация и сопровождение электронного документооборо.
Методические рекомендации по выполнению практических работ по ПМ.02 Организация и технология работы с конфиденциальными документами МДК 02.03 Организация и сопровождение электронного документооборота
Методические рекомендации по выполнению практических работ по ПМ.02 Организация и технология работы с конфиденциальными документами МДК 02.03 Организация и сопровождение электронного документообо.
29.04.2015 Мария Триполко
Компания Haas Automation в ближайшее время поставит стошестидесятитысячный станок. Все станки, производимые компанией, оснащены системой управления Haas, и благодаря этому американский станкостроитель входит в четверку крупнейших производителей устройств управления в мире. Главная цель американской компании заключается в том, чтобы сделать работу операторов как можно более легкой.
Основатель компании Джин Хаас (Gene Haas) руководствовался этим принципом с самого начала деятельности компании: он хотел создать систему управления, оснащенную функциями, которые позволили бы оператору быстро освоить станок и начать работать. Эти требования были почерпнуты Джином Хаасом из личного опыта: прежде чем начать производство собственных станков, он на протяжении многих лет работал с другими устройствами управления в своей мастерской.
Совместно с главным разработчиком Куртом Цирхутом (Kurt Zierhut) Хаасу удалось реализовать свои идеи относительно легкого в использовании управления, созданного пользователями для пользователей. Эта концепция проявляется уже при начале работы со станком. Оператор включает его и всего одним нажатием кнопки осуществляет его установку в исходное положение – теперь станок готов к работе. Установка всех осей в начальное положение также осуществляется одним нажатием кнопки. Для начала работы необходимо ввести определенные значения, связанные с другими функциями управления. Этим принципам подчиняются все аспекты работы станка.
Некоторые из самых мощных функций управления Haas можно вызвать нажатием одной клавиши. Например, оператор таким образом может установить смещение инструмента, без необходимости ввода чисел в систему управления вручную. Ему просто нужно переместить инструмент к поверхности детали и нажать на клавишу Tool Offset Measure (Измерение смещения инструмента), и длина инструмента будет автоматически сохранена в регистре длины инструмента. Для повторения данного действия для каждого инструмента нужно нажать на клавишу Next Tool (Следующий инструмент). Столь же проста и установка смещения детали.
Функция предоставления справочной информации Help является встроенной и представляет собой руководство пользователя с возможностью поиска, которое включает объяснение различных функций станка Haas. Пользователь просто вводит ключевое слово в строке поиска или нажимает F1 для получения справочной информации по G-кодам и F2 – по M-кодам. Страницы для расчетов содержат мощные инструменты для решения уравнений углов, уравнений круг-круг-касательная, уравнений круг-линия-касательная, калькулятор скорости и подачи, а также стандартный математический калькулятор. Решение любого уравнения можно перенести в программу непосредственно из калькулятора.
ОДИНАКОВОЕ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ НА ВСЕХ СТАНКАХ
Компания Haas сама производит все системы управления, в том числе и соответствующее программное обеспечение, на заводе в Окснарде, штат Калифорния. Все станки Haas – вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры и токарные станки – оборудованы одинаковым числовым управлением. Это позволяет одному оператору работать на токарном и фрезерном станке, не посещая дорогостоящие курсы обучения. Даже экран дисплея один и тот же, в том числе в новых станках и новых версиях программного обеспечения. Новые функции неизменно интегрируются в существующие меню. Принцип работы основан на трех режимах – «Настройка» (Setup), «Редактирование» (Edit) и «Работа» (Operation) – для каждого из которых имеется отдельный экран.
На дисплее пользователь всегда может увидеть текущие настройки. На странице «Текущие команды» (Current Commands) отображено рабочее состояние станка в настоящий момент, включая запущенные программы, положение, данные о том, какой инструмент находится в шпинделе, нагрузку шпинделя и оси, скорость шпинделя и скорость подачи. На дополнительных экранах отображены команды и G-коды, используемые текущей программой, таймеры отражают время цикла, время работы, время активной работы и показатель M30 (количество деталей). На других дисплеях представлены переменные макрокоманды, данные о сроке службы инструмента, а также минимальная и максимальная нагрузка шпинделя для каждого инструмента.
Система интуитивного программирования Haas позволяет оператору выполнять основные операции фрезерования, даже если он не знает G-код. «Наша система IPS основана на диалоге, – объясняет Вим Меус, координатор по технической поддержке компании Haas, работающий в европейской штаб-квартире компании в Брюсселе. – Вам просто нужно найти соответствующее изображение и выбрать нужную вам функцию».
Диалоговая операционная система использует простой для понимания табличный формат для помощи оператору в выполнении необходимых действий для обработки детали. Сначала система управления помогает оператору в настройке основных параметров обработки: установки инструмента и смещения детали, типа инструмента и обрабатываемого материала. Затем оператор выбирает операцию для выполнения и указывает основную информацию в соответствии с подсказками. Значения по умолчанию для скорости шпинделя, глубины обработки и скорости подачи заполняются автоматически на основании предоставленной информации. При необходимости оператор может изменить данные установленные значения.
После ввода всей информации оператор просто нажимает Cycle Start (Начало цикла) для выполнения операции. Можно записать и сохранить несколько операций как одну программу G-кода, которую можно запустить для создания аналогичных деталей. Справочные меню доступны непосредственно на экране, а пробный прогон с графическим представлением позволяет оператору проверить работу программы перед обработкой детали. Функция блокировки программ позволяет исключить случайное или несанкционированное изменение памяти программ. С ее помощью также можно защитить настройки, параметры, значения смещений и переменные макрокоманды.
При необходимости управление можно настроить таким образом, что выполняться будет только одна программа, и оператор не сможет изменить ни ее, ни значения смещений. Он сможет только нажать Cycle Start (Начало цикла), а также включить и отключить питание станка. Маховичок управления, которым оборудовано управление Haas, имеет особенно интересную конструкцию. Во многих станках маховичок управления используется только для поворота осей. На станках Haas многофункциональный маховичок управления можно использовать и в других режимах для переходов в рамках программы для быстрого редактирования, коррекции частоты вращения шпинделя и скорости подачи, проверки смещений, параметров и т. д. Еще одна дополнительная деталь, достойная внимания, – это дистанционный пульт управления с маховичком.
Удобный дистанционный пульт управления оснащен цветным дисплеем с диагональю 7 см, 11-клавишной клавиатурой, системой управления движением с тремя рычажками, а также встроенным светодиодным фонариком. С его помощью можно устанавливать смещение инструмента и детали, перемещаться по девяти осям, просматривать положение станка, просматривать запущенную в конкретный момент времени программу и многое другое. Чтобы ввести новое значение смещения или нулевую точку, оператору не нужно находиться в непосредственной близости от станка. Важным критерием увеличения производительности является максимально возможное увеличение срока службы инструмента.
Управление Haas может контролировать нагрузку шпинделя для каждого инструмента и автоматически регулировать подачу, если нагрузка превышает установленные оператором пределы. В зависимости от настроек управления в указанном случае установленное значение подачи снижается, выводится сообщение для оператора, включается режим ожидания подачи или срабатывает соответствующий сигнал тревоги. Во время первого запуска программы система управления Haas автоматически записывает максимальную нагрузку для каждого инструмента. Эта информация необходима для того, чтобы оператор мог задать предельные значения для каждого инструмента, используя функцию Tool-Load Monitoring (Контроль нагрузки на инструмент).
По словам Вима Меуса, сочетание функции контроля нагрузки с опциями WIPS (беспроводная система интуитивного программирования) делает станки Haas очень эффективными. WIPS – это полностью интегрированная беспроводная система измерительных щупов, устанавливаемая на станки Haas. Она обеспечивает плавную настройку станка, быстрое выполнение процессов обработки, а также надежный контроль инструментов и деталей во время обработки.
«Система также проверяет, правильно ли выполнена обработка, необходимо ли изменить смещение, а также нужно ли осуществить подгонку нового инструмента», – говорит Меус. Еще одним преимуществом управления Haas является импортирование данных. «У многих пользователей есть готовые чертежи, обычно составленные в САПР наподобие Autocad, – говорит специалист по технической поддержке Меус. – САПР можно использовать для создания файла DXF, который можно напрямую использовать в системе управления. Это означает, что программа готова к использованию в мгновение ока». При необходимости, благодаря функции редактирования системы управления Haas, пользователь может редактировать параметры, изменять порядок операций или даже переместить их в другие программы – все это осуществимо в системе управления без использования компьютера.
Сотрудники Haas прекрасно знают, что оператор обычно не в восторге от необходимости освоения новой системы управления. Именно поэтому в Haas создали настолько простое управление, насколько это возможно. Кроме того, управление Haas оснащено функциями, которые операторы изучили в процессе эксплуатации других систем управления, например, функциями IPS. «Каждый, кто ранее использовал другие системы управления, и кто знаком с CAD/CAM, не будет испытывать никаких трудностей при работе с управлением Haas, – подчеркивает Вим Меус, координатор по технической поддержке. – Через несколько недель операторы говорят, что научились пользоваться управлением Haas быстрее, чем какой-либо другой системой управления, с которой они встречались ранее».
После короткого периода ознакомления различные виды работ могут быть выполнены на станках Haas намного быстрее, в особенности благодаря тому, что во многих случаях не требуется программирование управления. Многочисленные программы, созданные для блоков управления Fanuc, к примеру, могут быть перенесены на станки Haas с минимальными изменениями. Конвертер системы управления автоматически преобразует программу для системы управления Haas. «Фактически, для этого мы применяем контроль согласно стандарту ISO, – объясняет Меус. – Существует несколько циклов Haas, для которых потребуется очень мало изменений».
Однако конвертировать программы системы управления Heidenhain для использования на станках Haas не так просто. «Типичные задачи для изготовления пресс-форм, инструментов и штампов можно также быстро запрограммировать при помощи управления Haas», – говорит Меус. Haas собирается продемонстрировать это в следующем году. Йенс Синг, исполнительный директор Haas Automation Europe, отмечает: «На выставке Moulding Expo 2015 в Штутгарте мы обратим внимание на преимущества наших станков при изготовлении пресс-форм, инструментов и штампов. На наших быстрых станках мы продемонстрируем процесс многопроходной обработки 3D-форм. Мы уверены в том, что можем сделать выгодное предложение производителям пресс-форм, инструментов и штампов на немецком рынке». Йенс Синг считает, что полное обслуживание станка одним специалистом – это значительное преимущество. «У нас нет работников, специализирующихся на обслуживании систем управления или станков, либо обслуживающих оборудование определенных марок – Siemens, Fanuc или Heidenhain. Наши специалисты по техническому обслуживанию работают как со станками, так и с системами управления», – говорит глава европейского подразделения компании.
СВЯЗЬ СО СТАНКОМ
Будучи разработанным специалистами Haas, блок управления Haas тесно связан со станком. Это становится очевидным при смене инструмента, а также при использовании динамической адаптации скоростей для каждого запуска программы. Благодаря этому также стали возможными такие опции как высокоскоростная обработка (HSM), позволяющая сократить время цикла и существенно повысить точность. Используя алгоритм движения, названный «ускорением перед интерполяцией» в сочетании с предварительным просмотром всех блоков программы, опция HSM обеспечивает более высокую скорость подачи, не оказывая негативного влияния на запрограммированную траекторию движения. Запрограммированные движения ускоряются перед интерполяцией таким образом, чтобы движение по каждой оси не превышало инерционную способность станка.
Алгоритм предварительного просмотра определяет максимальную скорость подачи, при которой каждый рабочий кадр плавно и без остановки переходит в следующий кадр. Это обеспечивает повышение точности, улучшение плавности движения и увеличение фактической скорости подачи даже при обработке деталей со сложной геометрией.
Многие опции устанавливаются на станки Haas непосредственно при изготовлении, включая программируемые сопла для подачи СОЖ. При выполнении программы струя СОЖ следует за инструментом, подавая СОЖ именно туда, куда необходимо. Для этого положение сопла для подачи СОЖ сохраняется в таблице инструментальных гнезд, чтобы для каждого инструмента можно было задать соответствующее значение. Функция подачи СОЖ через шпиндель, важная при изготовлении пресс-форм, интегрирована в систему управления в качестве опции. Несмотря на то, что система управления является закрытой, применение контроля согласно стандарту ISO в Haas дает нам такое преимущество, как возможность подключения дополнительного оборудования – например, устройств смены паллет или роботов.
Alexander K - Вчера, 18:40
Последние сообщенияНет предстоящих событий
Дни рождения сегодня
Haas в вопросах и ответах
Отправлено 12 Декабрь 2012 - 19:15
Здравствуйте. Полярных координат у HAAS нет. Можно работать в абсолютной системе координат G90 или в приращениях G91.
Диалоговая Система интуитивного программирования HAAS (IPS) позволяет выполнять основные операции без знания G-кода. После ввода всей необходимой информации можно сразу приступить к выполнению операции. Можно и сохранить несколько операций в одну программу. IPS позволяет также осуществлять импорт DXF файла в систему управления HAAS и получить на его основе управляющую программу в G-коде.
Если у Вас в 315 параметре в Fourth Axis стоит 1 и в станке установлен привод 4-ой оси, то тогда действительно для работы не хватает только поворотного стола HAAS. Подключается он очень просто и быстро.
Опция высокоскоростной обработки (HSM) улучшает плавность рабочих движений и сокращает время обработки на деталях со сложной геометрией (небольшие перемещения, высокие подачи). За счет увеличенного предварительного просмотра станок заранее определяет максимальную скорость подачи, при которой текущий кадр программы плавно переходит в следующий. HSM обеспечивает скорость подачи до 30,5 м/мин.
Rapid – HS feed (315 параметр) позволяет отрабатывать все ускоренные перемещения G0 по прямой линии, как при линейной интерполяции G1. Все оси будут заканчивать движение одновременно. Это все равно, если все G0 заменить на G1 с максимально возможной рабочей подачей. Скорость перемещения будет несколько меньше, но меньше будет и вероятность столкновения, если не подниматься на безопасную высоту.
Различных настроек у HAAS довольно много. 15 настройка, например, проверяет на соответствие коды H (коррекция на длину инструмента) и Т (номер инструмента), а 76 блокирует кнопку разжима инструмента на стойке ЧПУ.
Больше информации есть в руководстве оператора станка HAAS. Скачать можно с нашего сайта .
Спасибо за ответ.
Половину уже узнал у нашей службы обслуживания станков.
Мануал также практический весь изучил.
Остались вопросы, для чего можно применять макропеременные?
Я научился их использовать для фрезеровки на нужную глубину (вместо подпрограмм удобнее), для расточки отверстий по спирали и изменения подачи или координат достигая определённых координат.
В каких случаях вообще рекомендуется использовать макро программы (учитывая что у меня VF-3 трёх осевой).
Я читал о макросах в мануале и на сайтах которые упоминались на этом форуме, может есть есть интересная литература, где подробно расписано о макросах? (которую можно в интернете скачать).
Насчёт полярных координат.
Странно что их нету, потому что в Visual quick code есть расчёт шестигранника по его диаметру (как один из вариантов использования полярных координат).
Sergey-FS
Отправлено 24 Декабрь 2012 - 13:51
Спасибо за ответ.
Половину уже узнал у нашей службы обслуживания станков.
Мануал также практический весь изучил.
Остались вопросы, для чего можно применять макропеременные?
Я научился их использовать для фрезеровки на нужную глубину (вместо подпрограмм удобнее), для расточки отверстий по спирали и изменения подачи или координат достигая определённых координат.
В каких случаях вообще рекомендуется использовать макро программы (учитывая что у меня VF-3 трёх осевой).
Я читал о макросах в мануале и на сайтах которые упоминались на этом форуме, может есть есть интересная литература, где подробно расписано о макросах? (которую можно в интернете скачать).
Насчёт полярных координат.
Странно что их нету, потому что в Visual quick code есть расчёт шестигранника по его диаметру (как один из вариантов использования полярных координат).
Макропрограммирование - это гибкий инструмент, который помогает решать самые разные задачи, например, предварительный расчет количества повторов вызова подпрограммы, расчет различных математических выражений и функций, использование переменных и передача их значений в вызываемую подпрограмму, выход из текущей программы по какому-либо условию и т.д. Программное обеспечение, например, для измерительной системы основано на макросах.
В руководстве оператора достаточно подробно о макропрограммировании написано. Дополнительно можно посмотреть еще этот документ HAAS
Haas_MACRO_Proramming_Information.pdf89,06К 3311 Количество загрузок:
Vladimir Vlts
Отправлено 26 Декабрь 2012 - 20:19
VF-1
Здравствуйте Всем! На прошлой неделе знакомился с со станком VF-1 (предприятие купило два станка). Возник вопрос: система HAAS предусматривает запуск программы обработки с любого кадра? До последнего времени работал с системой Sinumerik 810D - там все просто и понятно. Руководство цеха предлагает перейти на HAAS - что-то он мне не очень нравится. графика смешная, код G52 непревычно работает (действует только до М30), постоянные циклы слабоваты (нет маятникового врезания!) и т.д. Запуск программы с произвольного кадра - не могу найти в мануале. Может я что-то пропустил? Подскажите, пожалуйста! На обрабатывающем центре ВМ-133 я этим активно пользовался. А вот что хорошо в HAAS, так это система измерения Renyshaw.
Сообщение отредактировал Vladimir Vlts: 26 Декабрь 2012 - 20:31
#730 MaximKl
Отправлено 27 Декабрь 2012 - 05:29
А в чем проблема запуска с любого кадра? Выбрал кадр, нажал CYCLE START.
Стойка пробегает по всей проге сначала, хватая корректоры, меняет инструмент и работает с нужного кадра.
Вы мануальчик к станку почитайте, ей богу полезно будет.
в частности по G52:
G52 Задать систему координат детали (группа 00 или 12)
Команда G52 выполняется по-разному в зависимости от настройки 33. Настройка 33 выбирает тип
координат Fanuc, Haas или Yasnac.
При значении Yasnac G52 является G-кодом группы 12. G52 работает так же, как G54, G55 и т.п.
96-0117 ред. W июнь 2010. Tокарный станок Руководство оператора 135
Никакие значения G52 не обнуляются (0) при включении, сбросе, завершении программы или при
M30. При использовании G92 (Установка значений смещений системы рабочих координат) в формате
Yasnac значения X, Y, Z, A и B вычитаются из текущего рабочего положения и автоматически вводятся
в рабочее смещение G52.
При значении Fanuc G52 является G-кодом группы 00. Это смещение глобальных рабочих координат.
Значения, введенные в строку G52 на странице рабочих смещений, прибавляются ко всем рабочим
смещениям. Все значения G52 на странице рабочих смещений обнуляются (0) при включении,
сбросе, смене режимов, завершении программы, а также по M30, G92 или G52 X0 Y0 Z0 A0 B0. При
использовании G92 (Установка значений смещений системы рабочих координат) в формате Fanuc
текущее положение в текущей системе рабочих координат смещается на значения G92 (X, Y, Z, A и B).
Значения рабочих смещений G92 - это разница между текущими рабочими смещениями и значением
смещения, заданным G92.
При значении Haas G52 является G-кодом группы 00. Это смещение глобальных рабочих координат.
Значения, введенные в строку G52 на странице рабочих смещений, прибавляются ко всем рабочим
смещениям. Все значения G52 обнуляются (0) при G92. При использовании G92 (Установка значений
смещений системы рабочих координат) в формате Haas текущее положение в текущей системе
рабочих координат смещается на значения G92 (X, Y, Z, A и B). Значения рабочих смещений G92 - это
разница между текущими рабочими смещениями и значением смещения, заданным G92 (Установка
значений смещений системы рабочих координат).
Sergey-FS
Отправлено 27 Декабрь 2012 - 08:36
А в чем проблема запуска с любого кадра? Выбрал кадр, нажал CYCLE START.
Стойка пробегает по всей проге сначала, хватая корректоры, меняет инструмент и работает с нужного кадра.
Всем, добрый день! Небольшое дополнение. При старте с произвольного кадра стойка сканирует программу, проверяя корректоры, инструмент, положение осей, G и M коды, только если включена 36 настройка (Program Restart). Если значение этой настройки Off, то программа запускается с кадра, на котором находится курсор, без проверки состояния станка!!!
И еще дополнение к теме про G52.
Задать (изменить) систему координат детали можно также с помощью кода G10 или с помощью макропеременных. Также можно просто перейти в другую рабочую систему координат, их у HAAS много (G54…G59, G110…G129).
Vladimir Vlts
Отправлено 27 Декабрь 2012 - 10:20
Большое спасибо, MaximKl, за информацию. Думаю, что я все-таки подружусь с системой HAAS. Рассчитываю и в дальнейшем на Вашу поддержку! 
Спасибо также и Sergey-FS
Сообщение отредактировал Vladimir Vlts: 27 Декабрь 2012 - 10:22
#733 BuPyZ
Отправлено 10 Январь 2013 - 05:15
Ситуация такая - есть станок HAAS DT-1 с поворотным 5х столом HAAS TR110
На поворотном столе установлена квадратная деталь.
В положении B90. A-90. (стол наклонен) идет фразировке одной из сторон детали, после чего в положении B-90.A-90. фрезеруется вторая сторона.
Фреза Sandvik R390 d40
Материал 12х18н10т
Съем 0,2 мм
После чего деталь измеряется - получается трапеция ( /_\ ) с разницей по сторонам 0,2мм.
Прочертил в CAD получается что стол как бы "продавливает" на 0,2-0,25 градуса - пробовал не доворачивать до 90 на этот угол - разница сохраняется, уменьшается лишь общий размер..
Думал продавливает стол - уменьшал съем - ситуация не меняется, с увеличением съема тоже.
Если коснутся щупом ренишау двух сторон разница по 4 точкам (2е при B90 и 2е при B-90 - : /_\: ) составляет максимум сотку. Индикатором та-же картина.
Понимаю что не видя всего этого в живую - трудно сказать, но может быть были похожие случаи в вашей практике - и им находилось разумное объяснение?
До того как я устроился на это предприятие - говорят приезжал человек из Абамета - всё примерил, все прощупал - и развел руками.
Заявленная точность стола 45 угл.сек (0,0125 град) - при моем расстоянии от оси
140мм - разница по сторонам не должна превышать 0,06 мм, а 0.1 мм меня бы устроило.
Сообщение отредактировал BuPyZ: 10 Январь 2013 - 06:23
Отправлено 30 Январь 2013 - 09:28
Ситуация такая - есть станок HAAS DT-1 с поворотным 5х столом HAAS TR110
На поворотном столе установлена квадратная деталь.
В положении B90. A-90. (стол наклонен) идет фразировке одной из сторон детали, после чего в положении B-90.A-90. фрезеруется вторая сторона.
Фреза Sandvik R390 d40
Материал 12х18н10т
Съем 0,2 мм
После чего деталь измеряется - получается трапеция ( /_\ ) с разницей по сторонам 0,2мм.
Прочертил в CAD получается что стол как бы "продавливает" на 0,2-0,25 градуса - пробовал не доворачивать до 90 на этот угол - разница сохраняется, уменьшается лишь общий размер..
Думал продавливает стол - уменьшал съем - ситуация не меняется, с увеличением съема тоже.
Если коснутся щупом ренишау двух сторон разница по 4 точкам (2е при B90 и 2е при B-90 - : /_\: ) составляет максимум сотку. Индикатором та-же картина.
Понимаю что не видя всего этого в живую - трудно сказать, но может быть были похожие случаи в вашей практике - и им находилось разумное объяснение?
До того как я устроился на это предприятие - говорят приезжал человек из Абамета - всё примерил, все прощупал - и развел руками.
Заявленная точность стола 45 угл.сек (0,0125 град) - при моем расстоянии от оси
140мм - разница по сторонам не должна превышать 0,06 мм, а 0.1 мм меня бы устроило.
проблема решилась - параметр 43 (212) был не верно задан.
MaximKl
Отправлено 08 Февраль 2013 - 06:24
Заметил сегодня интересный момент по станочку DT-1.
Брался с параметрами шпинделя 15000RPM и 62Нм.
По последней инфе, представленной у хааса, теперь станок идет с 12000RPM и теми же 62Нм.
Цифири, честно говоря, ввели в задумчивость, т.к. работаем на 13000RPM.
Можно как-то прокомментировать вопрос со снижением максимума оборотов?
Рома калужский
Отправлено 11 Февраль 2013 - 09:08
не найдется ли у кого-нибудь схема кинематики на TL-1 (c 4-х позиционной автоматической резцедержкой). А то глючит эта самая резцедержка, а разбирать в слепую не хотелось бы.
trigius
Отправлено 11 Февраль 2013 - 12:42
Заметил сегодня интересный момент по станочку DT-1.
Брался с параметрами шпинделя 15000RPM и 62Нм.
По последней инфе, представленной у хааса, теперь станок идет с 12000RPM и теми же 62Нм.
Цифири, честно говоря, ввели в задумчивость, т.к. работаем на 13000RPM.
Можно как-то прокомментировать вопрос со снижением максимума оборотов?
Ситуация такова: на DT снизили обороты с 15 на 12 тысяч, на superminimill 'ах и GR опциональный шпиндель на 15тысяч убрали, остался только на 10. Объясняют это проблемами с поставками подшипников. Часто при ремонте вылетевших шпинделей обнаруживали подшипники с меньшими характеристиками по частоте вращения. Если ваш станок на максимальных оборотах работает нормально и давно, то беспокоиться Не стоит.
<p>Возможности технолога не ограничены оборудованием!
#749 sunny1980
Отправлено 13 Февраль 2013 - 03:48
Подскажите VF-3 выдает ошибку 162 по оси Y после отключения электричества в цехе, проверили механику по оси, двигатель, не можем понять понять толи вектор драйв толи привод.
Romanhan
Отправлено 19 Февраль 2013 - 16:24
Подскажите у кого больше опыта работы с макросами (я недавно макросы начал использовать).
У меня обычная фрезеровка, хочу сделать так что бы сначало проход был по два милиметра а достигая определённой глубины (35.5мм) по одному.
Я сегодня наспех сделал такую программку:
;
#2= 17.;
g43 h40 z5. m08;
#1= -1.5;
n11 g01 z#1 f2400;
g01 y-55;
g00 x#2;
g01 y25;
g00 x - #2;
#1= #1 - 2.;
if [ #1 ge - 35.5 ] goto11;
#1= -36.5;
wh [ #1 ge - 38.5 ] do1;
g01 z#1 f2000;
g01 y-55;
g00 x#2;
g01 y25;
g00 x - #2;
#1= #1 - 1.;
end1;
g91 g28 z0 m09;
m05;
m01;
Может тоже самое можно сделать гораздо проще (более коротким текстом)?
Kosh_Mk_1
Отправлено 20 Февраль 2013 - 07:30
Работал "кукурузой" Iscar D50 на VF-3 - не для этого инструмента станок, но работать можно потихонечку.
Аналогично, только со Stellram и Garant. Для таких фрез нужен 50 конус.
Lithium-01
Отправлено 25 Февраль 2013 - 07:39
Вопрос. подскажите пожалуйста какой пост-процессор нужен на станок HAAS SL-20 токарно револьверный? пользуюсь программой SolidCAM у меня стандартный пост-процессор FanuCOT, но если на нем писать программу то потом приходится вручную перебивать ошибки.
Заранее благодарен
Andrnow
Отправлено 13 Март 2013 - 19:55
Скажите пжалуста, а хаасовский барфидер умеет толкать пруток до упора? Или он только без упора работает?
Я к тому, что нужно покупать упор или нет? В точность толкания без упора я, почему-то, не верю. И если покупать, то какой - жесткий или с амортизацией? На сколько в упоре с амортизацией жесткая пружина?
ss_162
Отправлено 14 Март 2013 - 17:04
Господа из Абамета где вы, ау. Почему игнорируете темы непосредственно касающиеся продукта который вы же и продаете? Блин спрашивал про обратнозависимую подачу, давным-давно про ускорение подачи, Andrnow вон у вас тоже интересуется. Ни одного ответа. Неграмотные что ли остались только?
Sergey-FS
Отправлено 15 Март 2013 - 09:42
Скажите пжалуста, а хаасовский барфидер умеет толкать пруток до упора? Или он только без упора работает?
Я к тому, что нужно покупать упор или нет? В точность толкания без упора я, почему-то, не верю. И если покупать, то какой - жесткий или с амортизацией? На сколько в упоре с амортизацией жесткая пружина?
Добрый день! Точность податчика прутка HAAS Servo Bar 300 ±0,127 мм без упоров. Это хорошая точность, особенно если в обработке присутствует операция подрезки торца. Управление податчиком осуществляется непосредственно со стойки ЧПУ станка. У него система с сервоприводом и ШВП. Если поставить жесткий упор, то будет столкновение, а если подпружиненный, то точный размер можно и не получить.
Другое дело, что после выдвижения прутка при его зажиме некоторые патроны, цанговые например, могут пруток двигать. Вот чтобы этого избежать, упор можно подвести.
Andrnow
Отправлено 16 Март 2013 - 16:54
Другое дело, что после выдвижения прутка при его зажиме некоторые патроны, цанговые например, могут пруток двигать. Вот чтобы этого избежать, упор можно подвести.
Ну вот и я про то же. И дело даже не в патроне, а в перемещающейся трубе внутри шпинделя, которая зажимает/разжимает патрон.
obi
Отправлено 20 Март 2013 - 10:06
Как быть если не хватает количества инструментов в барабане?
Допустим у меня в таблице offset будет введено 20 инструментов(в барабане 10)
Хотелось бы в идеале чтобы было примерно так:
по достижении строки T11 M06 станок ждал чтоб ему в ручную вставили этот инструмент.
Sergey-FS
Отправлено 21 Март 2013 - 13:19
Как быть если не хватает количества инструментов в барабане?
Допустим у меня в таблице offset будет введено 20 инструментов(в барабане 10)
Хотелось бы в идеале чтобы было примерно так:
по достижении строки T11 M06 станок ждал чтоб ему в ручную вставили этот инструмент.
Добрый вечер. Можно сделать, например, так. Написать в программе вызов первого инструмента T1 M06, потом остановку программы M00.
Вытаскиваем из шпинделя 1 инструмент и вставляем 11. Далее для этой части программы используем корректора для 11 инструмента: H11 (длина), D11 (диаметр или радиус).
Нужно еще будет отключить согласование H и T кодов в настройке 15 (H & T Code Agreement).
ss_162
Отправлено 22 Март 2013 - 08:15
Здравствуйе господа. Может быть есть у кого-нибудь модели станков токарных HAAS, а именно
SL-10/20/30 и ST-10/20/30. Мне просто самому лень делать, вот и думаю может у кого есть, поделитесь, а? Может у представителей HAAS, у господ из "абамета", есть? В свою очередь могу предложить модель ОЦ HAAS VF-3YT с 4-й осью, тока правда без ограды и без инструментального барабана, опять же лень додылывать, но она для работы и так сойдет.
NCC_@RAMBLER.RU
Отправлено 23 Март 2013 - 12:31
Здравствуйе господа. Может быть есть у кого-нибудь модели станков токарных HAAS, а именно
SL-10/20/30 и ST-10/20/30. Мне просто самому лень делать, вот и думаю может у кого есть, поделитесь, а? Может у представителей HAAS, у господ из "абамета", есть? В свою очередь могу предложить модель ОЦ HAAS VF-3YT с 4-й осью, тока правда без ограды и без инструментального барабана, опять же лень додылывать, но она для работы и так сойдет.
А можно картинку ОЦ HAAS VF-3YT с 4-й осью? И как происходит смена инструмента на симмуляции - выдача из магазина?
0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных
Ответить цитируемым сообщениям Очистить
Community Forum Software by IP.Board
Лицензия зарегистрирована на: CAD/CAM/CAE Russian Community Board
