Инструкция по монтажу мягкой кровли ТехноНИКОЛЬ Шинглас (Shinglas)

Для создания оптимального температурно-влажностного режима кровли необходимо соблюдение определенных правил. Обязательными составляющими надежной конструкции должны быть: сплошная пароизоляция. вентиляция подкровельного пространства и ветроизоляция. Важно правильно определиться с толщиной утеплителя. учитывая климатические условия региона.

Специалисты компании "Кровли-М" рекомендуют использовать продукцию из одной партии, на упаковках которой дата выпуска и код цвета совпадают. Для гибкой черепицы Шинглас допустим несущественный перепад оттенков цвета. Чтобы минимизировать расхождения цвета, можно просто смешать содержимое нескольких упаковок.

В процессе укладки необходимо строго следовать инструкции по монтажу мягкой кровли ТехноНИКОЛЬ Shinglas.

Начинают монтаж мягкой кровли с укладки стартовой полосы, для чего обычно выбирают универсальную карнизно-коньковую черепицу. Может использоваться гонт со срезанными лепестками. Далее укладывают рядовую черепицу. Наличие клеящего слоя позволяет зафиксировать гонт на основании, после чего его прибивают кровельными гвоздями, отступая от края 20-30 мм. Использование пневмопистолета значительно ускорит процесс.

Начало укладки – центр карнизного свеса. Так проще выравнивать ряды по горизонтали. Монтаж всех последующих рядов выполняется со смещением на половину лепестка предшествующего ряда.

Когда монтаж мягкой кровли ТехноНИКОЛЬ Шинглас проводится при температуре не выше +5°С, пачки с черепицей подают партиями по 5-6 штук из отапливаемого помещения.

При +10°С и ниже необходим подогрев клейкой полосы на гонтах, для чего используют строительный фен.

Если в процессе монтажа потребуется резать черепицу прямо на крыше, стоит воспользоваться предварительно подготовленной доской, которую и подкладывают под материал. Такая предусмотрительность поможет сохранить целостность уже уложенной черепицы.

Нельзя складывать гибкую черепицу ТехноНИКОЛЬ SHINGLAS, размещая поддоны один на другой. Важно исключить воздействие на черепицу прямых лучей солнца, что позволит избежать спекания самоклеящейся полосы с защитной пленкой.

Гонты будут легче отделяться друг от друга, если до того, как упаковку вскрыть, ее слегка изогнуть и потрясти.

Обратите внимание. не следует передвигаться по кровле в жаркую солнечную или влажную холодную погоду. Чтобы избежать повреждений в виде следов обуви, целесообразно использовать для перемещения специальные лазы.

Мягкая кровля Шинглас представлена в широком ассортименте - 60 моделей различной формы нарезки и цветовой гаммы. Коллекции мягкой кровли SHINGLAS отличаются между собой по плотности битума (по толщине гонта и по посыпке).

На кровле может применяться комбинация подкладочных ковров. самоклеящийся и фиксируемый механически (кровельными гвоздями) материал. Первый рационально использовать на ендовах и карнизных свесах, а второй – на остальной площади кровли.

• ANDEREP ULTRA – эластичный, гибкий материал, применяемый для надежной гидроизоляционной защиты кровли из битумной черепицы. Производится из полиэфира. Дополнительные защитные функции обеспечивает мелкозернистая песчаная посыпка наружного слоя.
• ANDEREP BARRIER – облегченная рулонная гидроизоляция, применяемая в местах, где вероятность протечек особенно велика (ендовы, карнизные свесы и т. д.).

• ANDEREP PROF – рулонный сверхлегкий материал, выполняющий функцию гидроизоляционного ковра. Представляет собой полиэфирную основу, пропитанную полимерно-битумной смесью и защищенную с обеих сторон нетканым полипропиленом (Spunbond). Применяется под разные типы кровельного покрытия. Прочен и удобен в монтаже. Может использоваться как временная кровля при паузах в строительстве до полугода.
• ANDEREP GL – материал, структура которого состоит из стеклохолста с двухсторонним нанесением на него полимерно-битумной смеси. Обе стороны защищены слоем мелкозернистого песка. Продольные термоактивные полосы позволяют обходиться без битумной мастики при соединении полотен материала. Используется как гидроизоляционный ковер под гибкую черепицу.

Обеспечивает надежную гидроизоляцию ендовы, предназначен для герметизации мест примыкания кровли к стенам. Основа материала – полиэстер, с нижней стороны которого нанесен мелкозернистый песок, а с верхней - базальтовый гранулят.

*возможно использование других материалов со схожими характеристиками .

Важно создать условия для эффективной вентиляции подкровельного пространства, для чего должны быть в наличии элементы для обустройства достаточного числа приточно-вытяжных отверстий.

Клеящая полимерно-битумная холодная мастика для проклейки стыков подкладочных ковров и склейки элементов кровли SHINGLAS.

Кровельные гвозди достаточной длины (гальванизированные):

• стержень диаметром 3 мм и более;
• длина – 30-45 мм;
• шляпка 9 мм и более.

Норма расхода гвоздей на м 2 кровли составляет в среднем 80 г.

1) Видимая часть
2) Перекрываемая часть
3) Вырез
4) Самоклеящаяся полоса
5) Плитка, лепесток

1) Фронтонный свес
2) Карнизный свес
3) Ендова
4) Ребро, хребет
5) Конек
6) Перелом ската
7) Примыкание

Упаковки черепицы SHINGLAS коллекций РАНЧО и ДЖАЗ достаточно для покрытия кровли площадью 2 м 2. Серии ВЕСТЕРН и КОНТИНЕНТ – 1,5 м 2. КАНТРИ – 2,6 м 2 (нахлесты при укладке учтены). Упаковки других коллекций Шинглас рассчитаны на 3 м 2 покрытия.

Кровли сложной конфигурации требуют больше материала, что обусловлено необходимостью устройства коньков, ребер и других элементов. Следует также учесть, что на расход гибкой черепицы влияет форма нарезки гонтов. Формы драконий зуб, аккорд и соната предполагают не выше 5% отходов. Монтируя черепицу иных форм, стоит ориентироваться на увеличенный в 10-15% расход материала.

• торцы кровли, нахлесты подкладочного материала – 100 г/м. п.;
• герметизация примыканий – 750 г/м. п.;
• монтаж ендовного ковра – 400 г/м. п.

Слой мастики не должен превышать 1 мм. Не рекомендуется разбавлять Фиксер излишним количеством специальных растворителей, иначе возможно образование на готовом покрытии вздутий и потеков.

Инженеры компании "Кровли-М" рекомендуют строго соблюдать инструкцию по монтажу мягкой кровли ТехноНИКОЛЬ Шинглас (Shinglas).

Спецпредложение на металлочерепицу Norman п/э 0,5 сталь.
Цена по акции - от 320 руб/м 2 (подробности у менеджеров)

Снижены цены на плиты OSB (9 мм.):
Kronospan-Могилев 9 мм - от 583 руб./лист 3,125 м 2
Kronospan-Могилев 12 мм - от 720 руб./лист 3,125 м 2

Спецпредложение на сайдинг ВИНИЛОН LOGISTIC - 113 руб./панель

Мягкая кровля Ruflex - расширен выбор цветов!
У нас действительно низкие цены!
Звоните.

Вашей кровле нужна качественная водосточная система? Выбирайте водостоки Престиж !
Производство: Россия.

В компании "Кровли-М" вы можете купить металлочерепицу Ruukki с новыми покрытиями Finnera и Adamante .
Производство: Финляндия.

Рулонная черепица Технониколь: инструкция по монтажу, видео обзор

На современном рынке строительных материалов большой выбор мягкой рулонной кровли. Самым распространенным считается рулонная черепица. Одним из самых крупных и известных производителей данного вида кровли признана российская фирма Технониколь. Вся продукция данного производителя сертифицирована, что является подтверждением высочайшего качества, производимого товара.

Рулонная черепица – практичный и износоустойчивый материал, который имеет адаптацию к погодным условиям в любой точке Российской Федерации, изготавливается данный материал на основе битума.

Мягкая кровля обладает стойкостью перед механическими воздействиями, благодаря своей структуре:

• стеклохолст является основой черепицы, который пропитывается с обеих сторон битумом;
• битумно-полимерной массой покрыта внутренняя часть мягкой черепицы;
• самоклеящееся вещество покрывает верхний слой;
• силиконизированная пленка защищает верхний покров.

Мягкая черепица в рулонах имеет следующие технические показатели и свойства:

• имеет высокие показатели устойчивости к механическим повреждениям;
• достаточно практичный материал;
• завораживающий внешний вид;
• обладает шумоизоляционными свойствами;
• высокие показатели гидроизоляции;
• материал морозоустойчив.

Черепица мягкая рулонная с каждым днем приобретает все большую популярность, строительные бригады используют данный материал с превеликим удовольствием. Преимущества компании Технониколь:

• материал гибкий и не требует какого-либо дополнительного оборудования для осуществления монтажных работ, то есть легкость и простота монтажа;
• данным кровельным стройматериалом производят покрытие любой геометрической формы крыш, начиная от односкатных козырьков и заканчивая купольными или сферическими кровлями.

Существует два способа укладки рулонной черепицы:

• путем механического крепежа;
• посредством наплавления.

Механическая укладка производится при монтаже на здания, которые имеют не плоские кровли, полотна крепятся на мастику или крепежными элементами, такими как оцинкованные гвозди. Данный вид крепежа позволяет усилить прочность крыши.

Метод наплавления зачастую выполняют на крышах плоского типа, крепление происходит при помощи расплавленного битума. Для данного типа укладки потребуется газовая горелка, которой разогревается битум.

Существует ряд особенностей укладки. Необходимо произвести подготовительные работы, поверхность крыши выравнивают и делают максимально гладкой, обязательно устраняют лишнюю влагу, просушивают.

Монтаж мягкой кровли категорически запрещается проводить во время осадков, влажность воздуха при укладке не должна превышать 75%.

В качестве основы можно использовать влагостойкую ДСП, также следует предусмотреть обрешетку, которую изготавливают из дерева, обработанного антисептическими материалами.

Самым оптимальным временем года для укладки рулонной мягкой кровли считается весна или позднее лето. При укладке температура воздуха должна варьироваться в пределах от -5 до +23 градусов по Цельсию, чтобы кровельный материал не замерз при сильном морозе или же не размягчился под действием тепла.

Для увеличения срока службы кровельного материала Технониколь рекомендуется продумать вентиляцию. Это можно сделать за счет следующих манипуляций:

• обустроить аэратор, который будет организовывать образование воздушного потока;
• черепицу укладывать по направлению с нижней части в верхнюю, начинать можно с любого угла.

Для укладки мягкой кровли потребуются стройинструменты: рулетка, шнур для отбивки, молоток, ножницы по металлу, кровельный нож, небольшой шпатель, фен, оцинкованные гвозди, мастика Фиксер.

После подготовительных рабочих процессов необходимо усилить карнизный свес металлическими планками, как показано на фото.

Ендову, стыки скатов и карнизные свесы необходимо отделать подкладочным ковром, ширина которого должна быть 1 метр. Подкладочный ковер самоклеящийся, но дополнительно необходимо закрепить оцинкованными гвоздями с большой шляпкой, на стыках промазывают Фиксером для более прочного скрепления. Отбивочным шнуром делается разметка под черепицу в виде сетки.

Стартовую полосу рекомендуется укладывать от центральной части ската, нижнюю часть клеят на мастику, дополнительно по верхней кромке фиксируется гвоздями. После укладки стартовой полосы переходят к монтажу рядовой черепицы, которая также имеет клейкий слой, дополнительно фиксируется гвоздями. Строительным феном можно прогревать уложенную черепицу для лучшего сцепления, но это необходимо делать с осторожность, дабы не испортить строительный материал.

Наплавляемая кровля своими руками

Практически единственным кровельным материалом, которым можно покрыть плоскую крышу, является наплавляемая кровля. Она представляет собой рулонный материал из полимерных битумных компонентов на основе полотна. Наплавляемая кровля прекрасный гидроизоляционный материал, который используется для покрытия жилых объектов, промышленных строений, складов, ангаров, торговых центров. Как и у любого кровельного материала, у наплавляемой рулонной кровли есть свои особенности, которые влияют на технологию укладки и эксплуатации. Монтаж наплавляемой кровли должен выполняться обязательно с соблюдением всех инструкций и рекомендаций, от этого зависит прочность покрытия, его влагонепроницаемость и долговечность. Помимо плоской кровли наплавляемые материалы можно использовать на крышах с небольшим уклоном. Вид и структура необходимого материала зависит именно от угла наклона ската. В данной статье мы расскажем о видах современных наплавляемых материалов, особенностях их маркировки и выбора, а также о тонкостях монтажа материала от начала и до конца.

Еще совсем недавно для гидроизоляции плоских крыш использовали битумную мастику горячего нанесения и рубероид. Для расплавления брикетов мастики на крыше стоял котел, под которым постоянно горел огонь, чтобы поддерживать температуру. Уложенный на мастику рубероид служит недолго, всего 10 лет, после чего крышу необходимо было полностью перекрывать. Картонная основа рубероида, пропитанная битумом в процессе укладки, со временем набиралась водой и гнила в жаркие дни и трескалась и разрушалась в холода. Рубероид очень дешевый материал и по-прежнему используется в некоторых видах работ, но крыши им уже стараются не покрывать. Вместо рубероида рынок предложил современные материалы.

Более сложная структура, прочная основа, повышенная пластичность, морозостойкость и неподверженность гниению делают современные наплавляемые кровельные материалы долговечными (до 30 лет) и универсальными. Также наплавляемая рулонная кровля имеет другое не менее важное достоинство – на обратной стороне полотна уже есть слой мастики, необходимый для приклеивания рулонного материала к основанию.

Материалы наплавляемой кровли не одинаковы, они различаются основной, полимерными связующими, видом и фракцией посыпки. Все это влияет на место и условия их использования. Чтобы знать, какой материал в каких условиях применять, давайте разберемся с характеристиками каждого из них.

При выборе материала для наплавляемой кровли обратите внимание на маркировку, в ней скрыты характеристики:

Основа в современных наплавляемых материалах не подвержена гниению, образованию плесени, что отличает ее от картона. Но при этом каждый материал обладает разными показателями прочности, что влияет на цену материала и регион, где его можно использовать.

Стеклохолст (Х) – наименее прочный материал основы. Качество рулонного материала полностью зависит от пропитки битумным веществом. Стеклохолст малоэластичен, поэтому с рулонами необходимо обращаться очень осторожно и аккуратно при транспортировке. Если материал деформируется, то велика вероятность, что в процессе укладки он треснет. Наплавляемые материалы на основе стеклохолста не рекомендуется использовать для покрытия жилых зданий, так как они недолговечны.

Стеклоткань (Т) – прочнее стеклохолста и представляет собой переплетенные стеклонити.

Полиэстер (Э) – наиболее прочный, надежный и дорогой материал для основы. Полимерные волокна расположены в хаотичном порядке, и это обеспечивает высокую прочность материала, повышает износостойкость, поэтому наплавляемые материалы на основе полиэстера выдерживают большие механические нагрузки.

Не менее важным является тип связующего вещества, которым пропитывается материал наплавляемой кровли. Он представляет собой битумную смесь.

Окисленный битум стоит дешевле всего, но обладает не самыми лучшими эксплуатационными характеристиками. Материалы наплавляемой кровли, которые пропитываются окисленным битумом, можно использовать для обустройства нижнего слоя кровли. Если же использовать его в качестве верхнего слоя, то материал необходимо защищать от ультрафиолетовых лучей различными посыпками. Материал с пропиткой из окисленного битума можно использовать для обустройства кровель в регионах, где нет перепадов температур.

Полимеризованные битумы выдерживают отрицательные температуры от -15 °С до -25 °С. Точный диапазон зависит от используемого полимера. Изотактический полипропилен (ИПП) и атактический полипропилен (АПП) увеличивают плотность материала и показатели прочности на разрыв, также увеличивается температура плавления. Чаще всего используют добавку АПП, так как она дешевле, а по качествам уступает совсем немного. Материалы с добавкой АПП называются пластобитумы или искусственные пластики.

Стиробутадиенстирол (СБС) настолько улучшает качества материала наплавляемой кровли, что его рекомендуют использовать в регионах с суровым климатом, а также для покрытия крыш со сложным рельефом. Материалы, пропитанные стиролбутадиенстиролом, мягко повторяют рельеф поверхности и лучше прилегают. Данные материалы используются в кровельных работах все чаще и получили более простое название резинобитумы или искусственные каучуки.

Для усиления верхнего слоя кровельного материала используются специальные посыпки. Они позволяют выдерживать механические повреждения, осадки, палящее солнце и противостоять влиянию ультрафиолетовых лучей.

Посыпка различается не только по типу материала, но и по размеру:

• Пылевидная посыпка. Предохраняет полотно от слипания в рулоне. Материалы с нижней и верхней пылевидной посыпкой используются в нижнем слое кровельного пирога;
• Мелкозернистая посыпка;
• Среднезернистая посыпка;
• Крупнозернистая посыпка;
• Чешуйчатая посыпка.

Минеральные посыпки иногда заменяют фольгированным слоем или полимерной пленкой.

При выборе материала для наплавляемой кровли необходимо учитывать такие нюансы:

• Угол уклона кровли и сложность ее рельефа;
• Температуру в летнее и зимнее время;
• Количество осадков за год;
• Деформационные нагрузки здания (усадка и т.д.);
• Эксплуатируемость кровли.

Размеры рулонных материалов для наплавляемой кровли могут быть различными: длина 7 – 20 м, ширина 400 – 1050 мм. Укладывается материал обязательно в несколько слоев, от двух до пяти.

Для самостоятельного монтажа наплавляемой кровли понадобятся три человека минимум: один разогревает газовой горелкой нижний слой битума на рулонном материале, второй раскатывает рулон, а третий – разравнивает и прикатывает материал катком. Не помешает еще четвертый человек, чтобы подносить новые рулоны, если площадь кровли велика. Используемая горелка должна работать на пропан-бутане, которым можно запастись в баллонах. Крайне важно соблюдать технологию, иначе кровля прослужит недолго и деньги на материал будут потрачены зря.

Рассмотрим вариант технологии укладки наплавляемой кровли на крышу жилого панельного дома:

• Основание – плиты перекрытия.
• Пароизоляционная пленка.
• Теплоизоляция – каменная вата в плитных позициях большой плотности, экструдированный пенополистирол.
• Цементно-песчаная стяжка слоем от 2 см до 10 см.
• Покрытие праймером или битумной мастикой.
• Укладка материала наплавляемой кровли в 2 – 3 слоя или больше, если необходимо.

Не стоит пренебрегать ни одним пунктом. Устройство наплавляемой кровли подразумевает использование всех элементов кровельного пирога. Например, отсутствие пароизоляции приведет к намоканию теплоизоляционного материала от теплых паров, идущих из жилого помещения. Это приведет к потере материалом его теплоизоляционных свойств. Но обратите внимание, что это касается только минеральной ваты, экструдированный пенополистирол не боится влаги. Укладывать рулонный материал прямиком на теплоизоляцию тоже нельзя, так как это значительно снижает ее прочностные характеристики.

Если основание представляет собой железобетонные плиты, то перед началом укладки наплавляемой кровли необходимо убрать весь мусор с крыши и избавиться от больших неровностей, рытвин, перепадов высот. Все щели и другие дефекты следует заделать с помощью ремонтного раствора. Дальнейшие работы можно начинать только после полного высыхания ремонтного состава.

Пленочная пароизоляция укладывается обязательно с нахлестом в 10 – 15 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. В тех местах, где пароизоляционный материал примыкает к вертикальным элементам крыши, его необходимо завести на вертикальные элементы на такую высоту, чтобы он оказался выше будущего слоя теплоизоляционного материала.

В качестве теплоизоляционного материала для плоской крыши можно использовать минеральную вату в плитных позициях и экструдированный пенополистирол. У каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Например, минеральная вата не горит и не поддерживает горения, но способна впитывать влагу и терять свои свойства. А экструдированный пенополистирол не боится влаги, но зато плавится под действием огня и может полностью разрушится пожаром. Поэтому выбирайте тот материал, который вам больше нравится.

Чтобы качественно утеплить крышу, теплоизоляционный материал необходимо укладывать в два слоя так, чтобы швы между плитами в разных слоях не совпадали. Так можно полностью избежать мостиков холода. Плиты экструдированного пенополистирола иногда крепят к основанию с помощью специальных дюбелей, но их также можно приклеивать. Плиты минеральной ваты можно укладывать без специального крепления, но склеивать между собой с помощью горячего битума.

После укладки теплоизоляционного материала необходимо залить выравнивающую стяжку слоем от 2 до 10 – 15 см. В стяжке обязательно выполняются температурно-усадочные швы шириной 5 мм. Вся стяжка должна быть как бы разлинеена термоусадочными швами на квадраты со стороной 6 м.

В местах примыкания к вертикальным элементам должны быть обязательно бортики высотой 10 см. Их можно сделать из бетонного раствора, заполнив угол между вертикальным элементом и горизонтальной поверхностью. Угол бортика должен быть 45 градусов.

Важно! Спустя 4 – 6 часов после заливки стяжки ее поверхность необходимо покрыть праймером. Приготовить его можно из битума, для этого его разводят с керосином пополам. Также можно промазать битумом неровности и щели.

На монтаж наплавляемой кровли расценки зависят от того, необходимо выполнять стяжку или нет. Например, устройство мягкой кровли с обустройством армированной стяжки стоит 15 – 20 у.е. за м2.

Перед началом укладки наплавляемого материала необходимо проверить влажность поверхности – она должна быть сухой. Стяжка и праймер должны полностью высохнуть. Также следует установить необходимые по проекту водоприемные воронки для водостока.

Теперь можно приступать к укладке наплавляемой кровли. Первый слой можно выполнить из материала с пропиткой из окисленного битума. Для обеспечения большей герметичности покрытия и гидроизоляции основания термоусадочные швы необходимо накрыть гидроизоляционным материалом шириной 15 см. Если Вы хотите заказать работы в строительной организации, то знайте, на монтаж наплавляемой кровли цена будет зависеть от количества слоев рулонного материала. Укладка материала в один слой обойдется в 6 – 9 у.е. за м2.

Для тех же, кто решил выполнять монтаж самостоятельно, предоставляем пошаговую инструкцию, как происходит укладка наплавляемой кровли:

• Начинается укладка наплавляемой кровли с самой низкой точки.
• Сначала рулон разматывается, проверяется целостность материала. Затем необходимо зафиксировать один край полотна. Для этого материал пододвигается к самому краю участка, куда он будет крепиться, затем край разогревается газовой горелкой и материал придавливается к основанию.
• Теперь полотно необходимо снова скатать в рулон до того места, которое уже приклеено к основанию.
• Для закрепления полотна к основанию необходимо разогревать газовой горелкой нижний слой. Для этого пламя горелки располагают так, чтобы оно разогревало поверхность крыши и нижний слой материала. В результате перед рулоном материала должен образовываться валик расплавленного битума. По мере раскатывания рулона он служит для сцепления материала полотна с основанием.

• Если работы проводить качественно, то по краям полотна должны выступать валики битума шириной 2 см. В то время как один человек равномерно разогревает полотно, второй должен аккуратно его разворачивать с помощью специального крюка. Ходить по только что уложенной наплавляемой кровле нежелательно – на посыпке могут остаться следы обуви. Третий человек должен прокатывать полотно катком, разравнивая его и окончательно удаляя воздушные пузырьки.

• Сразу после приклеивания одной ленты/рулона необходимо проверить качество приклеивания швов. Для этого можно пройтись вдоль полотна и если где-то край оторвался, поддеть его шпателем и снова приклеить, разогрев газовой горелкой.
• Движения катка должны быть направлены от оси/середины рулона к краям, под некоторым углом. С особой тщательностью прокатываются края рулона.
• Следующее полотно приклеивается с нахлестом. Боковой продольный нахлест должен составлять 8 см, а торцевой – 15 см.

• Стыки полотен необходимо выполнять таким образом, чтобы исключить попадание под них влаги. Т.е. в местах, где есть хоть малейший уклон, нахлест должен быть в ту сторону, которая обеспечивает сток воды с поверхности, а не попадание его внутрь.
• Укладка рулонной наплавляемой кровли на вертикальные элементы – парапеты производится таким образом: сначала отрезается кусок полотна необходимой длины, затем его край прибивается к верхней части парапета гвоздями или саморезами, затем производится приклеивание полотна с помощью разогревания битума газовой горелкой.

• Для укладки материала во внутренних и внешних углах, образованных вертикальными элементами, необходимо отрезать два куска материала и приклеить их с большим нахлестом на месте угла.

• После укладки первого слоя в местах приемных воронок необходимо сделать укладку рулонного материала так, чтобы вокруг образовался квадрат 70х70 см.
• Все последующие слои укладываются в том же направлении, что и первый, перекрестная укладка запрещена. Рулоны необходимо крепить вразбежку, чтобы стыки не совпадали.

Самым сложным в укладке наплавляемой кровли является обеспечение примыкания материала к вертикальным элементам. Рассмотрим это подробнее.

Обход вертикальных элементов плоской крыши наплавляемым материалом называется усилением. Выполняется оно обязательно в два слоя:

• Отрезается кусок полотна такой ширины, чтобы он заходил на вертикальный элемент на 25 см и располагался горизонтально шириной не менее 40 см.
• Верхний край полотна крепится на высоте 25 см гвоздями или саморезами.
• Затем нижний слой полотна разогревается и приклеивается.
• Следующий слой должен заходить на вертикальный элемент на 35 см. Отрезается кусок полотна соответствующего размера.
• Его верхний край сворачивается в рулик шириной 5 см. Край прикладывают сразу над краем уже закрепленного первого слоя и закрепляют специальной монтажной рейкой.
• Затем приклеивают всю оставшуюся часть полотна к основанию, как вертикальному, так и горизонтальному.

Монтаж наплавляемой кровли – стоимость: за один слой 6 – 9 у.е. за м2, за два слоя 8 – 16 у.е. за м2. Ремонт мягкой кровли не слишком отличается по стоимости от укладки нового материала, поэтому не стоит экономить.

Иногда укладка мягкой наплавляемой кровли практикуется на скатной крыше с уклоном до 50 °. Технология укладки материала на скатную крышу несколько отличается от укладки на плоскую крышу.

Прежде всего, наплавляемая кровля укладывается только на сплошную обрешетку из плит ОСП (OSB) или влагостойкой фанеры. Утеплитель укладывается в промежуток между стропилами изнутри помещения мансарды или чердака, поэтому с кровельным материалом не контактирует. Там же расстилается пароизоляционная пленка.

Поверхность плит ОСП необходимо покрыть праймером из битума, смешанного с соляркой или бензином, керосином. Затем рулонный материал раскатывают сверху вниз и приклеивают, разогревая нижний слой. Укладку начинают сверху вниз, так как длины одного рулона достаточно для того, чтобы покрыть весь скат крыши. Прикатывается материал ручным инструментом, напоминающим швабру или валик. Необходимо обязательно удалить все пузырьки воздуха из-под материала.

Наплавляемый материал укладывается с нахлестом в 10 – 15 см в несколько слоев. Обратите внимание, что при укладке на скатной крыше слои материала можно располагать перекрестно.

Монтаж наплавляемой крови своими руками вполне посильная задача. Стоит отметить, что в особо сложных местах гидроизолировать крышу можно, разлив горячий битум. Это обеспечит большую герметичность, чем укладка разрезанных отрезков материала даже в три слоя. Также вместо рулонных материалов можно использовать современный материал – жидкую резину, которая напыляется на поверхность как горизонтального основания, так и вертикальных элементов. Покрытие резиной делает все основание герметичным, без единого шва. Для напыления жидкой резины используется специальное оборудование, так что если захотите воспользоваться таким вариантом, то придется заказывать услугу в строительной организации.

Руководство «Руководство по проектированию и устройству кровель из рулонных наплавляемых битумных материалов Компании «ТехноНИКОЛЬ»»

Все имущественные права на «Руководство по проектированию и устройству кровель из битумных материалов Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»» принадлежат ЗАО «ТехноНИКОЛЬ».

Цитирование документа допускается только со ссылкой на настоящее Руководство. Руководство не может быть полностью или частично воспроизведено, тиражировано и распространено без разрешения Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ».

При разработке нормативной и проектной документации рекомендуются использовать учтенные ЗАО «ТехноНИКОЛЬ» экземпляры документа. Учтенные экземпляры могут быть получены в отделе технической поддержки дирекции по продажам Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ» (129110 Москва, ул. Гиляровского, д.47/5, тел. (095)105-100-5, факс (095) 281-0038, e-mail: tehno@tn.ru).

Владельцам учтенного экземпляра Руководства высылаются издаваемые Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ» изменения и дополнения к Руководству.

Полный список изменений и дополнений к руководству находится на официальном сайте компании «ТехноНИКОЛЬ» http :// www. tn. ru

«Руководство по проектированию и устройству кровель из битумных материалов Компании «ТехноНИКОЛЬ»» разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. заместитель директора по продажам Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержки Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из битумных материалов, выпускаемых Компанией «ТехноНИКОЛЬ».

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II -26-76 * «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять 2-10%. При таком уклоне с поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

1.4. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей или заключения экспертной организации, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых технологических карт на устройство кровельных покрытий.*

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2.1. Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

2.2. Для устройства пароизоляции применяют следующие битумные материалы:

2.3. Для устройства теплоизоляции рекомендуется применять высокоэффективные утеплители: пенополистирол, экструзионный пенополистирол, минераловатные плиты.

Другие виды теплоизоляционных материалов применяются с учётом местных условий.

2.4. В инверсионных кровлях в качестве теплоизоляции используют экструзионный пенополистирол.

2.5. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные смеси или растворы с прочностью на сжатие не менее 15 МПа и асфальтобетонные смеси с прочностью на сжатие не менее 0,8 МПа.

2.6. Для устройства разного рода примыканий, рекомендуется применять следующие материалы:

2.7. Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

2.8. В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

3.1.1. Требуемое сопротивление паропроницанию пароизоляционного слоя определяется исходя из условия недопустимости накопления влаги в ограждающей конструкции при расчете за годовой период эксплуатации. Материал для пароизоляционного слоя и количество слоев определяют с учетом температурно-влажностного режима в ограждаемых помещениях и климатических условий в районе строительства, расчет производят в соответствии с требованиями СНиП II -3-79 * «Строительная теплотехника».

3.1.2. Битумные материалы (Линокром ХПП, Бикрост ХПП), рекомендуется применять для устройства пароизоляционного слоя только по монолитнобетонным основаниям.

3.1.3. По основаниям из сборных железобетонных плит пароизоляцию предусматривают из битумных материалов (Бикрост ТПП (СПП), Линокром ТПП (СПП)) с основой из стеклоткани.

3.1.4. При уклонах более 10 % следует предусмотреть приклейку пароизоляционного материала к основанию. При меньших уклонах пароизоляция может выполняться из рулонного материала укладываемого насухо без приклейки к основанию.

3.1.5. Битумный материал, применяемый для пароизоляции, укладывают с перехлестом в боковых швах 80-100 мм и в торцевых 150 мм. Нахлесты полотнищ пароизоляционного материала должны быть сварены пламенем пропановой горелки или горячим воздухом.

3.1.6. На вертикальных поверхностях обязательна приклейка пароизоляции к основанию.

3.1.7. В местах примыкания к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через кровлю, пароизоляция должна быть поднята выше теплоизоляционного слоя (см. рис. 3).

3.1.8. В местах деформационных швов пароизоляция должна перекрывать металлический компенсатор. Место перекрытия рекомендуется выполнить из битумно-полимерного материала (Техноэласт, Унифлекс), армированного нетканным полиэфирным полотном (полиэстером).

3.2.1. Выбор вида теплоизоляционного материала проводится с учётом класса функциональной пожарной опасности здания, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности, в соответствии с требованиями раздела 5 СНиП 21-01-97 *, «Пожарная опасность зданий и сооружений».

3.2.2. Толщина теплоизоляционного слоя принимается на основании теплотехнического расчёта в соответствии с требованиями СНиП II -3-79 * «Строительная теплотехника». Расчетные параметры окружающей среды для различных регионов принимаются по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология». Расчетные параметры внутреннего воздуха принимаются по ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны с учетом требований СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания», СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания», СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 2.08.02-89 Общественные здания и сооружения».

3.2.3. При устройстве кровель с основанием из ж/б плит с укладкой поверху утеплителя ц/п стяжки стяжки применяют минераловатный утеплитель с прочностью на сжатие при 10 % деформации не менее 0,4 МПа и плотностью не менее 150 кг/м 3.

3.3.1. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

· железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;

· монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем - перлита, вермикулита и т.д.;

· выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 Мпа.

3.3.2. Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т.д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т.д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

3.3.3. Не допускается устройство выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

3.3.4. По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т.д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

3.3.5. В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под углом 45 º из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, высотой 100 мм.

3.3.6. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т.д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 300 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

3.4.1. При капитальном ремонте или устройстве новой кровли кровельный ковер предусматривают из 2-х слоев. Для верхнего слоя применяют кровельный материал с крупнозернистой посыпкой (см. рис. 1).

Рис. 1. Материал с крупнозернистой посыпкой.

3.4.2. Варианты кровельных ковров из материалов Бикрост и Линокром с основанием кровли из пустотных, ребристых бетонных плит или монолитного железобетона (см. рис. 2):

Рис. 2. Покрытие с применением несущих плит или монолитного железобетона.

3.4.3. Материалы Линокром ХПП (ХКП), Линокром ЭКП, Бикрост ХПП (ХКП) и Бикрост ЭКП применяются при ремонтах кровель из наплавляемых материалов без удаления старого кровельного ковра, в случаях, если старый кровельный ковер не имеет разрывов. При наличии небольших повреждений (проколов, порезов) необходимо усилить кровельный ковер установкой заплаты (см. п. 4.9).

3.4.4. В местах перепада высот и резких изломов цементно-песчаного или бетонного основания необходимо предусмотреть укладку дополнительного слоя кровельного материала. Дополнительный слой устраивают из материалов с основой из стеклоткани или полиэстера.

3.5.1. В местах примыканий к вертикальным поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости кровли, усиливают дополнительными слоями (см. рис. 3).

Рис. 3 Основные слои кровельного ковра и дополнительные слои усиления.

3.5.2. Материалы для дополнительных слоев усиления кровельного ковра:

Материал верхнего дополнительного слоя усиления кровельного ковра на примыканиях

Материал нижнего дополнительного слоя усиления кровельного ковра на примыканиях

3.5.3. Высота заведения на вертикальную поверхность дополнительных слоев усиления кровельного ковра на примыканиях должна составлять не менее 300 мм.

3.5.4. На вертикальных поверхностях дополнительные слои усиления механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами Æ 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

3.5.5. В случаях заведения дополнительных слоев усиления на парапетную стену, край верхнего слоя усиления должен заводится на фасадную часть парапетной стены.

3.6.1. Примыкания к круглым трубам.

Стальные трубы диаметром не менее 100 мм могут обклеиваться наплавляемым материалом, а герметизация труб малого диаметра может осуществляться с помощью стального стакана и двухкомпонентного герметика.

3.6.2. Стальной стакан с герметиком.

Стальной стакан, заполненный двухкомпонентным герметиком, применяется для герметизации:

· жестких труб малого диаметра;

· опор необычной формы (конструктивные балки, каналы и т.д.);

Рис. 4 Примыкание кровельного ковра к трубам (пучкам труб) малого диаметра.

Стенки металлического стакана ограничивают растекание герметизирующей мастики, а металлический горизонтальный фланец необходим для сопряжения с кровельным ковром (см. рис. 4). После укладки кровельного ковра, в месте установки металлического стакана на основание наносится слой горячей битумной или битумно-полимерной мастики. Металлический стакан с фланцем устанавливается на мастику и дополнительно крепится к основанию крепежными элементами. Расстояние между трубками или расстояние от трубки до края стакана должно быть не менее 25 мм. При укладке двух дополнительных слоев усиления, материал заводится на фланец вплотную к стенкам металлического стакана. Нижняя часть стакана заполняется монтажной пеной, а сверху (на глубину не менее 4 см) заполняется двухкомпонентным полисульфидным (тиоколовым) или полиуретановым герметиком.

3.6.2. При пропуске через кровлю горячих труб вокруг них ставится короб, заполняемый минераловатным утеплителем, а кровельный ковер примыкает к коробу.

3.6.3. Для сопряжения кровельного ковра с пучком горячих труб, вокруг места выхода из основания также устанавливается утепленный короб. Вывод трубок осуществляется через боковую сторону.

Устройство деформационных швов в кровле определяется геометрией здания и конструкцией.

3.7.1. Деформационные швы устраиваются в кровле всегда если:

· в этом месте проходит деформационный шов здания;

· если длина здания или ширина более 60м;

· в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (бетонные плиты перекрытия, примыкающие к основанию из оцинкованного профлиста);

· кровля примыкает к стене соседнего здания;

· в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

· в местах изменения температурного режима внутри помещений.

Чтобы снизить вероятность протечки кровли через деформационный шов необходимо уклоны на кровле сформировать таким образом, чтобы вода уходила в разные стороны от деформационного шва.

При устройстве деформационных швов кровельный ковер лучше всего разорвать (см. рис. 5).

В качестве пароизоляционной мембраны в конструкции деформационного шва может использоваться рулонная резина.

Рис. 5. Деформационный шов.

3.7.2. ТДШ со стенками из легкого бетона или штучных материалов может устанавливаться в кровлях с бетонным основанием или с основанием из ж/б плит.

3.7.3. Стенки ТДШ устанавливается на несущие конструкции. Край стенки ТДШ должен быть выше поверхности кровельного ковра на 300 мм. Шов между стенками должен быть не меньше 30 мм.

3.7.4. Металлический компенсатор, устанавливаемый в ТДШ, не может служить пароизоляцией. Необходима укладка дополнительных слоев пароизоляционного материала на компенсатор.

3.8.1. Площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, и диаметр воронки должны устанавливаться из расчета с учетом норм проектирования соответствующих зданий и требований строительных норм по проектированию канализации и водостоков зданий.

3.8.2. Водоприемные воронки внутреннего водостока должны располагаться равномерно по площади кровли на пониженных участках преимущественно вдоль каждого ряда разбивочных осей здания.

3.8.3. На каждом участке кровли, ограниченном стенами, парапетом или деформационными швами, должно быть не менее двух воронок.

3.8.4. Местное понижение кровли в местах установки воронок внутреннего водоотвода должно составлять 20 - 30 мм в радиусе 500 мм за счет уменьшения толщины слоя утеплителя или за счет основания под водоизоляционный ковер.

3.8.5. Водоприемные воронки, расположенные вдоль парапетов, других выступающих частей зданий должны находиться от них на расстоянии не менее 450 мм. Не допускается установка водосточных стояков внутри стен.

3.8.6. Водоотводящее устройство не должно менять своего положения при деформации основания кровельного ковра или прогибе несущего основания кровли. Чаши водосточных воронок должны быть прикреплены к несущему основанию кровли и соединены со стояками через компенсаторы.

Рис. 6 Пластиковая воронка с прижимным кольцом.

3.8.7. В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентилируемыми воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны иметь теплоизоляцию. Допускается предусмотреть обогрев патрубков водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков.

3.8.8. Места приклейки водоизоляционного ковра к фланцам водоприемной чаши водоприемной воронки должны быть усилены дополнительным слоем наплавляемого материала.

4.1.1. Стыки несущих железобетонных плит замоноличиваются, поверхность неровных плит или монолитного основания затирается цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.

4.2.1. Пароизоляцию рекомендуется укладывать непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя.

4.2.2. До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:

· закончить все виды строительных работ на покрытии;

· установить металлические компенсаторы в местах устройства деформационных швов.

4.2.3. Укладку битумных материалов (Линокром, Бикрост) можно производить при температуре наружного воздуха выше +5 º С.

4.2.4. На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, сплошной приклейкой, заводя выше теплоизоляционного слоя.

4.2.5. На всей горизонтальной плоскости рулоны битумного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100мм в боковых швах и 150 мм в торцевых.

4.3.1. Укладка теплоизоляционных плит и устройство стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать в направлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки.

4.3.2. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем следует провести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции.

4.3.3. При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя, швы между плитами располагать «вразбежку» (см. рис. 7), обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.

Рис. 7. Смещение плит верхнего и нижнего слоев при укладке.

4.3.4. Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали (см. рис. 8). Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500 × 1000 мм или 600 × 1200 мм.

Для плит размером 500 × 1000 мм - а равна 250 мм.

Для плит размером 600 × 1200 мм - а равна 300 мм.

Рис. 8 Раскладка теплоизоляционных плит при двухслойной укладке.

Раскладка утеплителя 1 слоя.

Раскладка утеплителя 2 слоя.

При такой разрезке теплоизоляционных плит швы плит первого и второго слоя не совпадают и количество отходов от распила практически нулевое.

Для упрощения укладки плитного утеплителя в непрямых углах рекомендуем применить следующий способ разрезки плит (см. рис. 9).

Рис. 9. Раскрой и расположение теплоизоляционных плит в непрямых углах кровли.

4.3.5. Плиты утеплителя могут быть склеены между собой горячим битумом или битумной мастикой. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.

4.3.6. Промокший во время монтажа минераловатный утеплитель должен быть удален и заменен сухим.

4.4.1. Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около 5 мм, разделяющие стяжку на участки не более чем 6 × 6 м, стяжки из асфальтобетона делят на карты 4 × 4 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

4.4.2. Свежеуложенные цементно-песчаные стяжки могут быть огрунтованы битумным праймером. Огрунтовку производят через 3-4 часа после укладки цементно-песчаной стяжки. Праймер готовят, вливая горячий битум в керосин в соотношениях 1:2-1:3.

4.4.3. Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. Количество неровностей должно быть не более двух на 4 м 2 площади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-х метровой рейкой. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

4.4.4. Воронки внутренних водостоков должны быть установлены согласно проекту в пониженных местах кровли с механическим креплением их к конструкциям здания.

4.4.5. В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45 º и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.

4.4.6. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т.д.), необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М150 на высоту подъема дополнительного водоизоляционного ковра, не менее чем на 350 мм.

4.5.1. Качественная укладка битумных материалов при температуре ниже +5 º C может быть обеспечена только при работе в “тепляках”. После хранения или транспортировки материалов при отрицательной температуре, битумные рулонные материалы необходимо отогреть до температуры не менее +15 º С. Это позволит избежать потери посыпки при разворачивании рулона материала. Вода, попавшая между слоями кровельного материала и замерзшая там, при разворачивании рулона может содрать посыпку.

4.5.2. Перед устройством водоизоляционного ковра произвести подготовительные работы:

· основание очистить от пыли, мусора, посторонних предметов (в зимнее время - от наледи и снега);

· удалить кровельный ковер (при капитальном ремонте);

· заделать раствором раковины, трещины, неровности.

4.5.3. После получения кровельных материалов необходимо провести проверку качества применяемых материалов на соответствие ТУ.

4.5.4. Проверить влажность основания. Влажность цементно-песчаных стяжек не должна превышать 4% по массе, а стяжек из асфальтобетона - 2,5%.

4.5.5. К устройству водоизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

4.5.6. Водоизоляционный ковер выполняется по проекту, где указывается наименование материалов, их марки и количество слоёв, а также способ крепления ковра к основанию.

4.5.7. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием кровли, все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона, должны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами). Грунтовка, наносимая на высохшие цементно-песчаные поверхности, может приготовляться из битума (марок БН 70/30, БН 90/10 БНК 90/30) и быстроиспаряющегося растворителя (бензин, нефрас) разбавленного в соотношении 1:3 - 1:4 по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 º С, разбавляемых до нужной консистенции.

4.5.8. Грунтовку наносят с помощью кистей или щеток (см. рис. 10).

Рис. 10. Нанесение грунтовки.

4.5.9. Кровельные материалы наплавляются только после полного высыхания огрунтованой поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума).

4.5.10. Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.

4.5.11. Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150мм. Для полос используют материал с крупнозернистой посыпкой, укладывая его посыпкой к основанию.

4.5.12. Устройство водоизоляционного ковра выполняют путём подплавления нижнего слоя материала пламенем от газовых или соляровых горелок, или с применением оборудования с инфракрасным излучением.

4.5.13. До начала укладки кровельного ковра основной плоскости кровли в зоне водоприёмных воронок наклеивается один слой материала размером 700х700 мм. Слои основного кровельного ковра и слой усиления должны заходить на водоприемную чашу, прижимной фланец которой притягивают к чаше воронки гайками, а чашу воронки крепят к плитам покрытия хомутами.

4.6.1. При уклонах более 15% раскатка рулонов на скате кровли осуществляется параллельно направлению уклона, при меньших - параллельно или перпендикулярно уклону (см. рис. 11).

Рис. 11. Укладка материала на скате кровли.

4.6.2. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается.

4.6.3. Укладку рулонного материала начинают с нижележащих участков.

4.6.4. В процессе производства кровельных работ должен быть обеспечен нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм (см. рис. 12).

Рис. 12. Нахлесты полотнищ рулонного материала.

4.6.5. Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм (см. рис. 13)

Рис. 13. Смещение полотнищ кровельного материала в смежных слоях.

4.6.6. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

· на подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ;

· скатывают к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю;

· разогревают нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя. Рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком. Особенно тщательно прикатывают места нахлестов;

· аналогично наклеивают вторую половину рулона.

При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя» (см. рис. 14).

Рис. 14. Положение рабочего при укладке.

Рулон необходимо раскатывать на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

Нежелательно ходить по только что уложенному материалу, это приводит к ухудшению внешнего вида кровли: посыпка утапливается в слой битумного вяжущего, и на поверхности материала остаются темные следы.

Для качественного наплавления материала на основание или на ранее уложенный слой необходимо добиваться небольшого валика (см. рис. 15).

Рис. 15. Валик расплавленного битумного вяжущего.

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумного вяжущего из-под боковой кромки материала, примерно на 3-15 мм (см. рис. 16). Валик битума, вытекший из бокового нахлеста, шириной более 5 мм рекомендуется сверху присыпать посыпкой. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста.

Рис. 16. Битумное вяжущее, вытекшее из-под кромки материала. (для сравнения монета 10 коп.)

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости.

Для качественной приклейки материала по всей поверхности и недопущения вышеуказанных дефектов полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала.

4.6.9. Одновременно с укладкой первого слоя основного кровельного ковра оклеивают первым слоем выступающие кровельные конструкции и парапетные стены. Такая укладка препятствует попаданию воды под кровельный ковер в местах примыканий.

4.7.1. Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям, должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя усиления с основой из стеклоткани, с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность (см. рис. 17).

Рис. 17. Примыкание кровельного ковра к вертикальной поверхности.

Первый слой усиления кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой, из материала с посыпкой, должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

Примыкания к вертикальным поверхностям при работе с использованием газовых или соляровых горелок, выполняют в следующей последовательности:

· после укладки 1-го слоя основного кровельного ковра, от рулона отрезают кусок материала длиной, равной проектной высоте заводки на вертикальную поверхность, плюс 150 мм для заводки на горизонтальную поверхность;

· c кладывают материал поперек полотна на расстоянии 150 мм от края и прикладывают к примыканию;

· придерживая нижний конец полотна, начинают подплавление покровного слоя и приклеивание к вертикальной поверхности;

· затем нижний конец приклеивается к горизонтальной поверхности;

· после укладки верхнего слоя основного кровельного ковра, аналогично выполняется наклейка верхнего слоя с напуском на горизонтальную поверхность 250 мм (на 100 мм перекрывая первый слой усиления кровельного ковра на примыкании)

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется (см. рис. 18).

Рис. 18. Примыкание кровельного ковра к вертикальной поверхности (альтернативный вариант).

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают еще один слой кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

4.7.2. Варианты закрепления края кровельного ковра на вертикальных поверхностях в примыканих кровельного ковра к парапетным стенам, лифтовым шахтам:

4.7.2.1. Примыкание кровли к стене с механическим креплением краевой рейкой края кровельного ковра (см. рис. 19, 20).

Рис. 22. Оформление края ковра краевой рейкой.

При монтаже необходимо выдерживать расстояние в 5-10мм между краевыми рейками.

Во всех местах, где дополнительные слои усиления кровельного ковра заканчиваются, установите краевую рейку вертикально. После установки краевой рейки уложите битумный герметик в зазор между верхним отгибом и стеной. Вертикально установленную краевую рейку обрабатывают битумным герметиком с двух сторон (см. рис. 22).

В кровлях с парапетной стеной из бетонных панелей, в местах стыка бетонных панелей рейка разрезается. Сверху устанавливается фартук из оцинкованной стали, перекрывающий место разрыва. Фартук крепится саморезами с одной из сторон и промазывается полиуретановым или тиоколовым герметиком для межпанельных швов (см. рис. 23).

Рис. 23. Краевая рейка на стене из бетонных плит.

4.7.2.2. Примыкание с подведением края кровельного ковра под «выдру» (см. рис. 24).

Рис. 24 Заведение края кровельного ковра под выдру в парапетной стене.

Дополнительные слои фиксируются к основанию краевой рейкой или саморезами с шайбой

Æ 50 мм. Шаг установки крепежных элементов 200 мм.

4.7.2.3. Примыкание кровельного ковра к кирпичной стене (см. рис. 25).

Рис. 25 Закрепление края кровельного ковра на кирпичной стене.

При невозможности оштукатурить кирпичную стену целиком и отсутствии «выдры» в примыкании кровельного ковра к кирпичной стене, в стене прорезают штрабу под установку отлива. Ниже штрабы стену оштукатуривают цементно-песчаным раствором М150. Дополнительные слои усиления кровельного ковра на примыкании заводят на высоту не менее 300 мм и край фиксируют краевой рейкой. Отлив из оцинкованной стали должен заходить в штрабу не менее чем на 50 мм и сверху промазан полиуретановым или полисульфидным (тиоколовым) герметиком.

4.7.2.4. Примыкание к парапетной стене высотой менее 500 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм, дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену (см. рис. 26, 27). Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50-100мм (см. рис. 26).

Рис. 26 Примыкание кровельного ковра к парапетной стене высотой менее 500 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длинной не более 4 м.

Рис. 27 Примыкание кровельного ковра к парапетной стене с парапетным камнем.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Рис. 28. Раскладка полотнищ рулонного материала на примыканиях к парапету.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм (см. рис. 29). Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Рис. 29. Примыкание кровельного ковра к парапетной стене с парапетным камнем.

4.7.3. Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем угле кровли.

Концы кровельного материала заводят на переходной бортик. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику.

В угол между переходным бортиком и горизонтальной поверхностью вклеить полоски материала. Полосы должны заходить на горизонтальную поверхность на 100 мм и целиком закрывать переходной бортик.

В угол вклеить полоску материала шириной 200 мм.

Приклеить материал первого слоя на парапетную стену. Материал должен заходить на горизонтальную поверхность на 150 мм. Верхний край дополнительного слоя усиления должен заводиться на горизонтальную плоскость парапетной стены.

Наклеить на угол заплатку, перекрывающую края слоя усиления.

Уложить материал второго слоя так же заводя концы материала на переходной бортик. Боковые швы материала первого и второго слоев на горизонтальной поверхности должны быть смещены относительно друг друга минимум на 300 мм.

Вклеить в угол полосу шириной 200 мм.

Оклеить парапетную стену материалом второго слоя. Материал должен заходить на горизонтальную поверхность на 250 мм. Верхний край дополнительного слоя усиления должен заводится фасадную часть парапетной стены на 50 мм.

4.7.4. Вариант раскроя и укладки материала на наружной поверхности угла кровли.

Уложить первый слой кровельного материала, заводя концы рулонов на переходной бортик. Высота заведения должна быть не менее 100 мм. Рулоны кровельного материала, наплавляемые вдоль парапетной стены должны вплотную подходить к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна, так чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику.

В угол между переходным бортиком и горизонтальной поверхностью вклеить полосы материала. Полосы должны заходить на горизонтальную поверхность на 100 мм и целиком закрывать переходной бортик.

Чаша воронки водостока перед оклейкой не была очищена от ржавчины, что вызвало отслоение кровельного ковра;

Повреждение кровельного ковра у воронки внутреннего водостока.

Снять решетчатый колпак и зажимной конус воронки. Вынуть чашу воронки и очистить ее от ржавчины. Расчистить образовавшееся отверстие, обмазать его края цементным раствором и плотно установить чашу воронки в отверстие на раствор. Нанести на чашу воронки разогретое битумное вяжущее с нижней стороны рулонного материала и вновь наклеить дополнительные и основные слои кровельного покрытия.

Заполнение ендовы водой при таянии снега.

Обледенение и промерзание решетки и воронки из-за неисправности нагревательного элемента (обогревающего горловину внутреннего водостока, если этот обогрев существует).

Проверить подключение нагревательного элемента; в случае неисправности нагревательный элемент исправить.

Сползание полотнищ рулонных материалов на основных плоскостях кровель.

Применение материалов с недостаточной теплостойкостью, наклейка рулонных материалов вдоль конька кровель, имеющих уклон более 10%.

Отсутствие механической фиксации рулонов кровельного материала при уклонах кровли более 15%

После устранения складчатости, вызванной сползанием полотнищ, на их место наклеивают рулонные материалы вдоль ската с теплостойкостью не менее 80 º С.

При капитальном ремонте кровель следует полностью удалить кровельный ковер и при устройстве нового применять кровельные материалы с теплостойкостью не менее 80С.

При уклонах более 15% основные слои водоизоляционного ковра укладывают вдоль ската; при этом каждый слой кровли должен поочередно заходить через конек, перекрывая соответствующий слои на другом скате на ширину 0,5 м.

Разрывы кровельного ковра в местах стыка плит основания или температурно-усадочных швов цементно-песчаной стяжки.

При устройстве кровельного ковра в местах возможных деформаций не были уложены компенсаторы из рулонного материала.

В месте образование трещины уложить полосу из наплавляемого материала, насухо, посыпкой вниз. Материал для полосы с основой из стеклохолста. Ширина полосы, перекрывающей трещину, не менее 200 мм. Восстановить кровельное покрытие полимерно-битумным рулонным материалом с полиэстровой основой (Унифлекс ЭКП), перекрыв полосу на 200 мм в любую из сторон.

Трещины в слоях водоизоляционного ковра в местах примыкания кровли к свесам из оцинкованной стали и в сопряжениях ковра с бетонной карнизной плитой.

Разрывы рулонного ковра образуются при воздействии температурных перепадов, т.к. температура основной плоскости и температура бетонной карнизной плиты разные, что приводит к смещению.

В примыканиях кровельного ковра к свесам из оцинкованной стали, смещения происходят из-за разных теплоемкостей свеса из стали и бетонной плиты. Нагрев и остывание металлического свеса происходят гораздо быстрее, чем массивной бетонной плиты, что вызывает смещения свеса относительно плиты.

Удалить кровельный ковер с поверхности металлического свеса. Снять свес. Наплавить дополнительный полосу материала, препятствующую протечкам при затекании воды под металлический свес. Выправить свес, чтобы он плотно прилегал к основанию, и закрепить его саморезами. Наплавить полимерно-битумный рулонный материал с полиэстровой основой (Унифлекс ЭКП) на свес, перекрывая стык свеса и кровельного ковра на 200 мм.

При образовании трещин в сопряжениях с бетонной карнизной плитой необходимо: В месте образование трещины уложить полосу из наплавляемого материала, насухо, посыпкой вниз. Материал для полосы должен быть с основой из стеклохолста. Ширина полосы, перекрывающей трещину, не менее 150 мм. Восстановить кровельное покрытие полимерно-битумным рулонным материалом с полиэстровой основой (Унифлекс ЭКП), перекрыв полосу на 200 мм в любую из сторон.

Отслаивание кровельного ковра от основания или одного слоя от другого

Недостаточное сцепление материала с основанием из-за несоблюдения следующих условий:

1) Цементная стяжка или бетонное основание не были предварительно огрунтованы битумной грунтовкой.

2) Наклейка производилась по влажному или неочищенному от пыли и грязи основанию.

3) Недостаточный разогрев нижнего слоя материала при наплавлении.

В местах расслоения рулонного ковра необходимо как можно больше разъединить листы кровельного материала, очистить от грязи и приклеит. Образовавшиеся разрывы кровельных полотнищ заклеить полосами рулонного материала шириной не менее 20 см.

Если дефект распространяется на большой участок или в полотнищах имеются дополнительные дефекты, то отслоившиеся полотнища нужно удалить и заменить новыми в обычном порядке. Очистить и высушить основание, затем загрунтовать, и после высыхания грунтовки наклеить полотнища наплавляемых материалов. Новые слои должны перекрывать кромки отслоившегося материала на 100 мм.

Впадины на поверхности кровельного покрытия глубиной более 10 мм.

Рулонный кровельный ковер наклеен на поврежденное основание с выбоинами и углублениями.

Заливку впадин не допускается производить мастикой. Следует рулонный ковер надрезать конвертом, отогнуть концы, исправить основание ц/п раствором, высушить, вновь наклеить отогнутые концы покрытия и сверху на это место наклеить двухслойную заплату, перекрывающую надрезы на 100 мм.

Перечень эскизов и технических решений для устройства кровель по жесткому основанию.

В качестве оснований под кровельный ковер могут быть использованы: цементно-песчаная стяжка, асфальтобетонная стяжка, монолитные плиты перекрытия, сборные стяжки.

Узлы изображены на эскизах схематично, эскизы для улучшения восприятия могут содержать непропорциональные элементы или детали.

В чертежах упрощен пароизоляционный слой, который должен быть указан в готовом проекте (выполнен при изготовлении узла) в соответствии с действующими строительными нормами.

Решения могут быть использованы при проектировании и устройстве кровель из рулонных кровельных наплавляемых битумно-полимерных материалов, производимых заводами, входящими в Кровельную Компанию "ТехноНИКОЛЬ". Ссылка в проектной документации на источник обязательна.

Служба технической поддержки Кровельной Компании "ТехноНИКОЛЬ"

© 2007 ООО «МЦК» Независимая строительная экспертиза недвижимости: обследование зданий, контроль качества строительства, техническое проектирование домов в Москве и регионах России. Энергетическое обследование зданий и энергоаудит предприятий.