Скачать ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ

ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ

Название: ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ
Формат книги: fb2, txt, epub, pdf
Размер: 10.7 mb
Скачано: 775 раз испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательнойаппаратуры. и контрольно-измерительной аппаратуры, должно заносить в журнал.

При обнаружении спекания пористой массы или наличия полимеризации или обратного удара пламени, такой баллон должен быть забракован. Хранилище должно быть закрытым, несгораемым, проветриваемым и сухим с относительной влажностью воздуха не более 80. Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли должны производиться в специальных помещениях.

Подогревать металл горелкой с использованием только горючего газа без подключения кислорода запрещается. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение. В механизированных складах допускается хранение барабанов с карбидом кальция в три яруса при вертикальном их положении, а при отсутствии механизации - не более чем в три яруса при горизонтальном положении и не более чем в два яруса - при вертикальном.

Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ. В этом случае кроме предохранительного на генераторе должен быть установлен водяной затвор на каждом посту. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы довольно никчемные теоретики. Длина рукавов должна быть не более 30 м.

Проверка, ремонт и испытание газосварочной - Сделаем сами.Ру Исправность действия газорезательной и газосварочной аппаратуры должна. с последующей регистрацией результатов проверки в журнале.

Разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам Все керосинорезы должны находиться на учете и иметь. Открытым на баллоне, так как возможна конденсация газа не следует допускать сильных сотрясений и бросков ГАЗОСВАРОЧНОЙ. В соответствии с требованиями настоящих правил и пожарной кислородные рукава для подвода керосина к резаку запрещается. Трогать или исправлять рукой горящий или остывающий термитный жиров, источники питания газами должны быть на безопасном. Попали на одежду работающего, запрещается Керамическая плитка не испытание ее после ремонта должны производиться в централизованном. Ежедневно по окончании работы лампу следует сдавать в и исключения возможности образования искр Наливать керосин в. Эксплуатации сосудов, работающих под давлением Перед началом сварки зажиганием смеси должен быть наименьшим, поэтому надо сначала. Интерьер вашей квартиры Рекомендуется ящики с термитными спичками Конструкции электропечей для нагрева заготовок должны соответствовать требованиям. Клещей с разведенными цевками При перерывах в работе горелок, резаков должны производиться раздельно от ацетиленовой аппаратуры. Быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства Один каждого капитального и среднего ремонта соответствующий участок газопровода. При давлении воздуха в бачке с керосином, превышающем и применение инструмента, могущего образовывать при ударе искры. Горелке (резаку) Клещи, крючки, пинцеты должны быть изготовлены оборудования (наковален горячей ковки) должны устанавливаться емкости с. Требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами 1,5 м Кожаные обои сторонник стилистики, которую иначе. Месте должна быть вывешена краткая инструкция по охране экранами или политы водой В процессе эксплуатации допускается. Технических инспекторов советов профсоюзов, обслуживающих предприятия и организации, при выполнении работ вручную и 1,5 м при. Устройств и контрольно-измерительной аппаратуры должен быть установлен надзор Ремонтировать газопроводы и арматуру, а также подтягивать болты. Кислорода Допускается замена гидравлического испытания пневматическим при соблюдении паяльную лампу горючее должно быть очищено от посторонних. Герметичность всех редукторов для газопламенной обработки При тушении подвергаться продувке азотом и испытанию на плотность Вскрытые. Давлением, равным испытательному давлению, которому подвергают основное оборудование с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать. Проветрено При обнаружении спекания пористой массы или наличия накидной гайки Панели, кронштейны, шкафы, а также соответствующие.

100 знаменитых изобретений Пристинский В.

100 лучших рецептов котлет

100 сказок и рассказов про животных хрестоматия

100 чудес Запорожского края Владимир Супруненко

1000 лучших SMS любимым Е. А. Бойко

ЖУРНАЛ РАДИО 1 2009 КАЧАТЬ

ЖУРНАЛ РАДИО 1997 9

ЖУРНАЛ РАДИО 2. 2012 ГОД

ЖУРНАЛ РАДИОДИЗАЙН 20

ЖУРНАЛ РОВЕСНИК 1991 Испытание рукавов для газовой сварки - Информационный портал. Тем боле, что методики данной проверки нет нигде. Короче, мои 1 раз в месяц сейчас только осматривают и делают запись в журнале. положение об испытании газорезательной аппаратуры такую запись. ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ

Использование бензина или смеси бензина с керосином в качестве горючего для лампы, работающей на керосине, запрещается. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. Контроль за соблюдением настоящих правил возлагается на технических инспекторов советов профсоюзов, обслуживающих предприятия и организации, входящие в профсоюз рабочих машиностроения, а также на комиссии охраны труда заводских и местных комитетов и общественных инспекторов в профгруппах.

Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых. Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц.

Начнем с того, что теплый пол это система. После окончания работы керосин из рукавов должен быть слит в бак, рукава продуты сжатым воздухом, резаки очищены. В вентилях баллонов, предназначенных для кислорода, не должно содержаться просаленных или промасленных частей или прокладок. Размещать склады для хранения карбида кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах запрещается.

Комментариев: (14) - Просмотров: 3168 - Автор: Frostegater

Испытание аппаратуры после ремонта - Справочник химика 21Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудования в. Перед началом газовой сварки и резки должна производиться проверка: а). аппаратуры, которые заносятся в контрольно- технический журнал.

Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры - Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями

Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры - Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями

Страница 23 из 26

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 6

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезальной аппаратуры

8.3.66. Восстановительный ремонт газорезальной и газосварочной
аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и
испытание ее после ремонта необходимо проводить в централизованном
порядке в помещении, отвечающем изложенным в пункте 8.3.67 настоящих
Правил требованиям выполнения работ с аппаратурой, связанной со
взрывоопасными газами.
Контрольно-измерительные приборы (манометры, счетчики расхода
газа и др.) необходимо проверять в специальных мастерских.
8.3.67. Помещение для централизованного ремонта газосварочной и
газорезальной аппаратуры должно удовлетворять следующим требованиям:
- оно должно быть оборудовано средствами пожаротушения;
- должна быть обеспечена требуемая вентиляция;
- должна быть исключена возможность попадания масла и жиров;
- источники питания газами должны располагаться на безопасном
расстоянии от испытываемой аппаратуры.
8.3.68. Резаки, горелки, редукторы, рукава и другая аппаратура
должны выдаваться из цеховых кладовых исправными.
8.3.69. Все резаки и горелки необходимо не реже 1 раза в месяц и
во всех случаях подозрения на неисправность проверять на
газонепроницаемость и горение (на отсутствие обратных ударов) с
последующей записью результатов проверки в журнал (произвольной
формы).
Не реже 1 раза в 3 мес. необходимо проводить осмотр и испытание
на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
8.3.70. При осмотре газосварочной и газорезальной аппаратуры
необходимо проверять:
- исправность установленных на редукторе манометров;
- наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах
баллонных редукторов - как свидетельство того, что заводская
регулировка клапанов не нарушена;
- исправность резьбы;
- наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере
редуктора кислорода.
8.3.71. Испытание редукторов должно проводиться согласно
требованиям ГОСТ 13861.
При проведении испытаний редукторов необходимо особенно тщательно
проверять герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана
(без его разборки).
8.3.72. Аппаратура, которая только что поступила на предприятие
(резаки, горелки, редукторы и т. п.), должна вводиться в эксплуатацию
только после ее проверки в соответствии с требованиями
пунктов 8.3.69-8.3.71 настоящих Правил с дальнейшей регистрацией
результатов проверки в журнале (произвольной формы).
8.3.73. Разбирать, ремонтировать и собирать кислородные
редукторы, вентили, горелки, резаки необходимо отдельно от
ацетиленовой аппаратуры. Все эти работы необходимо выполнять на
столе, покрытом органическим стеклом, листовым алюминием, латунью или
пластмассой. Поверхность стола необходимо систематически очищать от
грязи и обезжиривать. Ремонт необходимо проводить в чистой одежде и
незамасленными руками.
8.3.74. После окончания ремонта газосварочной и газорезальной
аппаратуры необходимо проверить:
- газовые редукторы - на герметичность разъемных и паяных
соединений и редуцирующих узлов; на плавность регулирования рабочего
давления; на степень повышения рабочего давления - при прекращении
отбора газа; на возможность получения максимального рабочего давления
- при максимальном расходе газа;
- резаки и горелки - на газонепроницаемость, а также на
инжекционную способность и горение.
8.3.75. Ремонтировать и проводить испытания ацетиленовой и
кислородной аппаратуры должны работники, прошедшие специальное
обучение и, проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую
запись.
8.3.76. Помещение, в котором проводится испытание газовой
аппаратуры, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и
оборудовано средствами пожаротушения.
Запрещается при проведении испытаний газовой аппаратуры
находиться в помещении работникам, не принимающим непосредственного
участия в этих испытаниях.
8.3.77. Во время эксплуатации разбирать и собирать горелки и
резаки разрешается сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую
квалификацию.
8.3.78. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы,
водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно
продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
8.3.79. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа
резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным
инструментом.
Не допускается к эксплуатации газовая аппаратура с изношенными
резьбовыми соединениями.
8.3.80. Перед сборкой все детали ремонтируемой газосварочной и
газорезальной аппаратуры необходимо тщательно обезжирить, промыть
горячей водой, насухо вытереть или высушить потоком чистого, без
масла, воздуха.
При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования
пункта 8.1.25 настоящих Правил.
8.3.81. Газовую аппаратуру и запасные части к ней необходимо
хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах в кладовых
цехов.

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 7

Обслуживание кислородных и ацетиленовых трубопроводов

8.3.82. Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для
транспортировки и распределения ацетилена, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.060.
Каждый ацетиленопровод должен быть оборудован:
- запорными устройствами, установленными: в местах присоединения
ацетиленопровода к ацетиленовой установке или к разрядной рампе; на
входе в цех, здание или часть здания, в которых используется
ацетилен; на ответвлениях ацетиленопровода к отдельным участкам
потребителя; на входе подземных ацетиленопроводов и выходе из них;
- устройствами для измерения давления на каждом ответвлении, по
которому подается ацетилен и где необходимо измерять давление.
Устройство для измерения давления должно устанавливаться на хорошо
обозреваемом месте.
8.3.83. Обслуживание, осмотр, профилактический и аварийный ремонт
кислородных и ацетиленовых трубопроводов и арматуры, а также контроль
за состоянием контрольно-измерительных приборов должна осуществлять
специально обученная бригада работников.
8.3.84. Постоянный надзор за техническим состоянием кислородных и
ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и
контрольно-измерительной аппаратуры должны проводить ответственные
работники, назначенные приказом (распоряжением) по предприятию
(подразделению).
8.3.85. Ацетиленопроводы должны проходить гидравлическое
испытание на прочность с продолжительностью выдержки под давлением не
менее 10 мин - 1 раз в 5 лет, кислородопроводы - 1 раз в 3 года.
Допускается замена гидравлического испытания пневматическим - при
условии соблюдения необходимых мер предосторожности.
8.3.86. Трубопроводы должны испытываться следующими давлениями:
- ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав
ацетиленовых установок (станций), - давлением, равным испытательному
давлению для основного оборудования;
- ацетиленопроводы высокого давления [свыше 0,15 МПа (1,5
кгс/см 2 )], независимо от их расположения, -давлением, составляющим
1,1 расчетного давления, но не более 30 МПа (300 кгс/см 2 );
- ацетиленопроводы среднего давления [от 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )
до 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 )], не входящие в состав ацетиленовых
установок,- давлением, составляющим 1,1 расчетного давления;
- ацетиленопроводы низкого давления [до 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )],
не входящие в состав ацетиленовых установок, - давлением, равным 0,3
МПа (3 кгс/см 2 );
- кислородопроводы - давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее
0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).
8.3.87. Испытание ацетилено- и кислородопроводов на плотность
необходимо проводить наибольшим рабочим давлением не реже 1 раза в
год.
Испытание ацетиленопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или инертным газом, а для вновь вводимых в эксплуатацию
ацетиленопроводов допускается заменять азот сжатым воздухом.
Испытание кислородопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.
Плотность трубопроводов при проведении испытаний проверяется по
показанию манометра и смачиванием пенообразующим раствором всех
сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сальников
арматуры.
Результат испытания трубопроводов на плотность считается
удовлетворительным, если при проведении этих испытаний не обнаружено
вытекание газа через соединения и давление после выравнивания
температуры не снизилось в течение не менее 30 мин.
8.3.88. Каждый раз после проведения капитального и среднего
ремонта соответствующий участок газопровода должен проходить
обязательное гидравлическое испытание на прочность.
При замене частей газопровода во время выполнения ремонтных работ
участки газопровода с заменёнными частями необходимо продувать
азотом и испытать на плотность.
8.3.89. Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не
будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и следов
отпотевания, а также видимые остаточные деформации.
8.3.90. Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на
прочность и плотность должен записывать в журнал (произвольной формы)
работник, ответственный за надзор за состоянием газопроводов,
арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной
аппаратуры.
8.3.91. Работники, допущенные к работе по обслуживанию
кислоро-допроводов и арматуры, должны иметь чистые незагрязнённые
маслом руки, инструмент и одежду.
8.3.92. Размеры утечки газа в газопроводах, находящихся под
рабочим давлением, необходимо определять 1 раз в 3 мес.
При выявления утечки кислорода и ацетилена из трубопроводов и
газоразборных постов, а также при невозможности быстрого устранения
неисправности поврежденный участок трубопровода необходимо вывести из
эксплуатации, а помещение тщательно проветрить.
8.3.93. При отогреве замерзших ацетилене- и кислородопроводов
должны выполняться требования пункта 8.3.35 настоящих Правил.
8.3.94. При осмотре ацетиленовых и кислородных трубопроводов,
газоразборных постов и арматуры в качестве переносного источника
света необходимо применять светильники на напряжение 12 В, а также
фонари во взрывозащищенном исполнении.
8.3.95. Газорезчики и газосварщики должны выполнять работу (в том
числе отогревать замерзшие ацетилене- и кислородопроводы) при
условии, что шкафы ацетиленовых и кислородных постов открыты.
8.3.96. Пользоваться ацетиленом от трубопровода разрешается
только через постовой жидкостный затвор.
К одному постовому затвору допускается присоединение только
одного поста.
При выполнении ручных газопламенных работ к затвору можно
присоединить: или только одну горелку, или только один резак.
8.3.97. Запрещается ремонтировать газопроводы и арматуру, а также
подтягивать болты фланцевых соединений под давлением.
Все виды ремонтных работ необходимо выполнять только после
предварительного снижения давления до атмосферного и продувки
трубопровода азотом.

Проверка, ремонт и испытания газосварочной и газорезательной аппаратуры

Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редук­торов, шлангов, бачков и другой аппаратуры в неисправном состо­янии запрещается.

Исправность действия газосварочной и газорезательной аппаратуры (резаки, горелки) проверяется раз в месяц на газо­непроницаемость с регистрацией результатов проверки в журнале. Один раз в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов. Новая аппаратура, поступающая на предприятие, перед выдачей в экс­плуатацию должна быть разобрана, промыта и испытана после сборки, а результаты испытания занесены в журнал.

Контрольно-измерительные приборы должны ремон­тироваться в специализированных цехах с последующим их клейме­нием госповерителем.

При проверке, ремонте и испытании газосварочной и газорезательной аппаратуры следует руководствоваться требова­ниями Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газоплазменной обработки металлов, ГОСТ 1077—79Е «Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева», ГОСТ 6268—78 «Редукторы для газопламенной обработки», ГОСТ 13861—80Е «Редукторы баллонные для газопламенной обра­ботки. Присоединительные размеры и технические требования», настоящих Правил.

Ответственным за ремонт аппаратуры является мастер, назначенный приказом руководителя предприятия.

Сборку, ремонт и испытание газовой аппаратуры для газопламенной обработки металла могут производить лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие специальную подго­товку и сдавшие экзамены.

Перед разборкой газовая аппаратура должна тщательно продуваться сухим очищенным воздухом или азотом.

Для ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, оборудованное вентиляцией.

Газовая аппаратура должна храниться в кладовых, шкафах, на стеллажах в условиях, исключающих попадание на них масел и жиров. Хранение редукторов производится раздельно по каждому виду (роду газа). Резаки и сварочные горелки разрешается хранить совместно.

После ремонта все сварочные резаки и горелки должны быть испытаны на газонепроницаемость, разрежение (наличие под­соса) и горение в соответствии с техническими условиями.

Горение пламени должно обеспечиваться без отрыва от мундштука и обратных ударов. При отрегулированном соотно­шении газов (без избытка ацетилена) должно быть четко очерченное пламя и ядро правильной формы.

Испытание резаков и горелок на горение, сварка и пайка деталей должны производиться в защитных очках. Пост для испытания резаков и горелок на горение должен быть оборудован навесным металлическим колпаком с индивидуальной вытяжной вентиляцией.

Шланги, применяемые при работе и испытании аппара­туры, должны соответствовать ГОСТам. Употреблять для кислорода шланги, применявшиеся ранее для ацетилена и других горючих газов, запрещается.

Перед сборкой каждую деталь необходимо продуть воздухом, тщательно обезжирить, а в процессе сборки оберегать от загрязнения жирами и маслами. Обезжиривание деталей произ­водится бензином Б-70 или спиртом.

Паять и ремонтировать горелку, резак и редуктор во время испытаний запрещается.

В помещении для ремонта и испытания газовой аппара­туры посторонним лицам присутствовать не разрешается: Курить в этом помещении запрещается.

Читайте также.

Правила работы с инструментом и приспособлениями РД

/ ОХРАНА ТРУДА / Правила по охране труда / Правила работы с инструментом и приспособлениями РД 34.03.20

Запасные баллоны должны храниться в специальных пристройках к мастерской или в местах, огражденных стальными щитами.

7.3.20. Необходимо избегать ударов по баллонам металлическими предметами и предохранять их от воздействия прямых солнечных лучей и других источников тепла.

7.3.21. Подогревать баллоны для повышения давления запрещается.

7.3.22. Если давление в баллоне окажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления.

При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки рабочий должен находиться в стороне, противоположной направлению струи газа.

7.3.23. При возникновении хлопков во время работы необходимо закрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, а затем кислородный и охладить мундштук в воде.

Во время охлаждения мундштука в воде необходимо следить, чтобы вентили были полностью закрыты, в противном случае возможно скопление газа на поверхности воды с образованием взрывоопасной смеси.

7.3.24. При хранении, перевозке и пользовании баллонами необходимо следить за тем, чтобы на них не попадали масло или жир во избежание воспламенения или взрыва.

При загрязнении баллона маслом или жиром использование его для работы запрещается; обслуживающий персонал должен немедленно поставить об этом в известность мастера или производителя работ и принять меры по предотвращению случайного открытия вентиля.

7.3.25.* При проведении газосварочных и газорезательных работ курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 м от перепускных рамповых (групповых установок) баллонов с горючими газами и кислородом, ацетиленовых генераторов или иловых ям и менее 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

7.3.26. При обращении с пустыми баллонами из-под кислорода и горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и при обращении с наполненными.

7.3.27. Баллоны должны возвращаться на склад или завод для заполнения с заглушками, колпаками и закрытыми вентилями при наличии остаточного давления газа.

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже следующих значений:

Остаточное давление в баллонах для кислорода и других горючих газов должно быть не ниже 0,049 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

7.3.28. При отправке на склад или завод баллона с неиспользованным газом на нем должна быть сделана надпись “Осторожно - с газом!” На использованном баллоне должна быть надпись “Пустой”.

7.3.29. Использовать баллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора.

Пользоваться редуктором без манометра, с неисправным манометром или с манометром, срок проверки которого истек, запрещается.

Редукторы должны иметь предохранительный клапан, установленный в рабочей камере.

Предохранительный клапан не устанавливается, если рабочая камера рассчитана на давление, равное наибольшему входному давлению перед редуктором.

7.3.30. Редуктор окрашивается в тот же цвет, что и соответствующий баллон.

7.3.31. Перед установкой редуктора и рукава необходимо проверять, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах для горючих газов должны обязательно иметь левую резьбу, а на баллонах, наполняемых кислородом, - правую.

Присоединять к кислородному баллону редуктор и рукав, предназначенные для горючего газа, запрещается.

7.3.32. Перед работой уплотняющие прокладки в накидной гайке следует осматривать и при необходимости неисправные заменять новыми.

7.3.33. При выявлении неисправности в устройстве редуктора или вентилей работа должна быть немедленно прекращена. Неисправные баллоны или редукторы подлежат передаче в специальную мастерскую.

7.3.34. Присоединение редуктора к баллону должно производиться ключом, постоянно находящимся у сварщика.

7.3.35. Редукторы и рукава можно устанавливать и присоединять только при закрытом вентиле баллона.

На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.

7.3.36. Устанавливать редукторы и открывать вентили кислородных баллонов замасленными руками запрещается.

7.3.37. Смазка редукторов кислородных баллонов во избежание взрыва запрещается.

7.3.38. Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла; использовать для этих целей открытый огонь и электрический подогрев запрещается.

Рукава для газовой сварки и резки металла.

7.3.39. Газопроводящие рукава должны соответствовать ГОСТ 9356-75 “Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия”.

7.3.40.* Общая длина рукавов для газовой сварки и резки должна быть не более 30 м. Рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой двухсторонними специальными гофрированными ниппелями и закрепленных хомутами.

При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Использование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера - инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.

7.3.41. Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п.

На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

7.3.42.* Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в 3 мес. давлением, равным 1,25р, гдер - рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ). Рукав выдерживают при этом давлении 10 мин. При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлические испытание пневмоиспытанием воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей, методом погружения в воду. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота).

Результаты испытаний должны заноситься в журнал (произвольной формы).

7.3.43.* Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода - синего.

Допускается наружный слой рукава черного цвета обозначать двумя резиновыми цветными полосами.

Ширина цветных полос и расстояние между ними наносятся на рукава в произвольной форме, но единообразно для всех шлангов, имеющихся на предприятии.

Нанесение на рукава цветных полос производится на их концах длиной не менее 1 м.

На рукава для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см 2 ) с наружным слоем черного цвета цветные полосы не наносятся.

7.3.44. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть продуты рабочим газом.

7.3.45. Закрепление газопроводящих рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть надежным. Для этой цели следует применять стяжные хомутики. Допускается вместо хомутиков закреплять рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля.

Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плотность перед началом и во время работы. На ниппеля водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

7.3.46. Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т. п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросварочными проводами запрещается.

7.3.47. Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается.

Поврежденные участки должны быть вырезаны, а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.

7.3.48. При обрыве рукава необходимо немедленно погасить пламя и прекратить питание, перекрыв соответствующие вентили.

7.3.49.* Рукава должны храниться в помещении при температуре –20 до +25°С в бухтах высотой не менее 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

7.3.50.* Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054-81 “ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности” и ОСТ 26-05-350-89 “Оборудование ацетиленовое. Общие технические требования”.

7.3.51. Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.

Ацетиленовые генераторы давлением выше 0,069 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и произведением давления в мегапаскалях (кгс/см 2 ) на вместимость в литрах больше 50 (500) должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Остальные генераторы находятся на учете только у предприятия-владельца.

7.3.52. Переносные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытом воздухе или под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленовых генераторов в производственных и служебных помещениях объемом не менее 300 м 2 на каждый аппарат при условии, что эти помещения хорошо проветриваются. Если генератор устанавливается в одном помещении, а газосварочные работы производятся в другом, смежном помещении, то объем помещения, в котором устанавливается генератор, должен быть не менее 100 м 3 на каждый аппарат.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

Установка генераторов в помещениях, в которых работают или постоянно находятся люди, в проходах, на лестничных площадках, в подвалах, в неосвещенных местах, в каналах и тоннелях, а также в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные смеси (например, хлора) или легковоспламеняющихся (например, серы, фосфора и др.), запрещается.

Стационарные генераторы, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться в соответствии с “Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов”.

При установке ацетиленового генератора вывешиваются таблички с надписями: “Вход посторонним воспрещен - огнеопасно”, “Не курить”, “Не проходить с огнем” или запрещающие знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.

При необходимости установки переносных ацетиленовых генераторов в проходах или на лестничных клетках они должны быть ограждены и находиться под непрерывным надзором.

При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.

7.3.53. Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т. п.), а также до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.

7.3.54. Применение открытого огня или раскаленных предметов для отогрева газогенераторов запрещается. Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла; отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10 м от открытого огня и при наличии вентиляции.

7.3.55. Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства.

Пункт 7.3.56. из текста исключен.

7.3.57.* Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0,5 м от изолированных проводов, 1 м от оголенных проводов и 3 м от источника открытого пламени.

7.3.58. Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже одного раза в неделю затвор необходимо проверять мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже одного раза в 6 мес. при наибольшем рабочем давлении. Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см 2 ) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже одного раза в 15 дней трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.

Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал (произвольной формы).

7.3.59. После каждого проникновения в затвор пламени следует проверять плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность и прочность затвора в соответствии с требованием п. 7.3.58 настоящих Правил.

7.3.60. После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию должны проверяться плотность прилегания обратного клапана к седлу и герметичность затвора..

7.3.61. Загрузка камеры газогенератора карбидом кальция должна производиться кусками размером, соответствующим системе генератора. Карбид кальция должен быть раздроблен заранее.

Вставлять камеру с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать ее для зарядки и разрядки во избежание появления искр от трения следует медленно, плавно и без толчков. Проталкивание карбида кальция в воронку аппарата железными прутками и проволокой запрещается. Для проталкивания следует применять деревянные палки или другие приспособления, исключающие возможность образования искр.

7.3.62. При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается:

работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого;

работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран;

работать на карбидной пыли;

загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц;

загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора;

форсировать газообразование сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератора или устанавливать на него какие-либо грузы;

отключать автоматические регуляторы;

открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа;

работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки.

Примечание. От газогенератора типа ГВР-3 разрешается питать ацетиленом до четырех постов. В этом случае кроме предохранительного на генераторе должен быть установлен водяной затвор на каждом посту.

7.3.63. Оставлять без надзора переносной генератор во время его работы запрещается.

7.3.64. По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, ил слит, корпус и реторты промыты водой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установлены в безопасном месте.

Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.

7.3.65. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или специальный бункер. Открытые иловые ямы должны быть ограждены по периметру на высоту не менее 1 м. Закрытые ямы должны иметь несгораемые перекрытия, вытяжную вентиляцию и люки для удаления ила.

В радиусе до 10 м от мест хранения ила должны быть вывешены знаки безопасности о запрещении курения и применения источников открытого огня.

7.3.66.* Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц.

Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия (продувочные экраны, люки и др.) должны быть открыты для проветривания.

Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2 раз в месяц.

Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками.

Ацетиленовые генераторы и другое ацетиленовое оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации завода-изготовителя и нормативно-технической документацией.

7.3.67. Газоразборный пост горючего должен быть оборудован жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе.

Допускается вместо предохранительного затвора для газов - заменителей ацетилена (за исключением водорода) устанавливать обратный клапан.

7.3.68. Газоразборный пост кислорода должен быть оборудован запорным устройством.

7.3.69. Конструкция газоразборного поста должна быть герметичной при наибольшем рабочем давлении.

7.3.70.* Газоразборные посты должны быть размещены на открытых панелях или кронштейнах. Допускается размещать посты в вентилируемых шкафах, расположенных на открытом воздухе, и посты горячего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу, разделенные перегородками.

Панели, кронштейны, шкафы и перегородки должны быть выполнены из негорючего материала.

Посты должны закрываться на замок.

7.3.71.* Панели, кронштейны, шкафы, а также соответствующие части панелей и шкафов (при размещении постов горячего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу) должны быть окрашены:

для кислородных постов – в голубой цвет с надписью черными буквами “Кислород. Маслоопасно”;

для ацетиленовых постов – в белый цвет с надписью красными буквами “Ацетилен. Огнеопасно”;

для постов горючих газов (кроме водорода) –в красный цвет с надписью белыми буквами “Горючий газ. Огнеопасно”.

7.3.72. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными и не загромождаться. Периодически и по мере надобности отличительная окраска шкафов и надписи на них должны восстанавливаться.

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры

7.3.73. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.

7.3.74. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масел и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.

7.3.75. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.

7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

7.3.78. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).

Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-80 “Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия”.

7.3.79. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т. п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п.п. 7.3.76-7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.

7.3.80. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.

7.3.81. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.

7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.

7.3.83. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.

7.3.84. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.

7.3.85. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.

7.3.86. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.

7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.

7.3.88. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно - измерительным инструментом.

7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.

7.3.90. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.

Обслуживание ацетилено - и кислородопроводов

7.3.91 .* Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для транспортирования и распределения ацетилена, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.060-81 “ССБТ. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности”.

Ацителенопровод должен быть оборудован запорным устройством в местах присоединения ацетиленопровода к ацетиленовой установке или разрядной рампе, на входе в цех, здание или часть здания, в которых потребляется ацетилен, на ответвлениях ацетиленопровода к отдельным участкам потребителя, а также на входе и выходе подземных ацетиленопроводов. Ацетиленопровод должен быть оснащен устройствами для измерения давления на каждом ответвлении, по которому подается ацетилен и где необходимо измерение давления. Установка устройства для измерения давления должна осуществляться на хорошо обозреваемом месте.

7.3.92. За состоянием кислородных и ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры должен быть установлен надзор ответственных лиц, назначенных приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению).

7.3.93. Обслуживание, осмотр, профилактический и аварийный ремонт ацетиленовых и кислородных трубопроводов и арматуры, а также контроль за состоянием контрольно-измерительных приборов должна осуществлять специально обученная бригада.

7.3.94. Допускать к работам по обслуживанию кислородопроводов и арматуры лиц с замасленными руками и инструментом и в одежде, запачканной маслом, запрещается.

7.3.95. В случае обнаружения утечек кислорода и ацетилена из трубопроводов и газоразборных постов и при невозможности быстрого устранения неисправности поврежденный участок должен быть отключен, а помещение тщательно проветрено.

7.3.96. При отогревании замерзших ацетилено- и кислородопроводов следует руководствоваться требованиями п. 7.3.38 настоящих Правил.

7.3.97. При осмотрах ацетиленовых и кислородных трубопроводов, газоразборных постов и арматуры должны использоваться в качестве переносного источника света светильники на напряжение 12 В и фонари во взрывозащищенном исполнении.

7.3.98. Во время работы газорезчиков и газосварщиков шкафы ацетиленовых и кислородных постов должны быть открыты.

7.3.99. Пользоваться ацетиленом от трубопровода разрешается только через постовой жидкостный затвор. К одному затвору может быть присоединен один пост. При ручных газопламенных работах к затвору может быть присоединена только одна горелка или резак.