Сольвент, сольвент нефтяной

Сольвент – это жидкое химическое вещество, бесцветное или с желтоватым оттенком и характерным едким запахом. По составу данное вещество представляет собой смесь непредельных циклических и ароматических углеводородов с добавлением минимального количества нафтенов и парафинов.

Сольвент бывает двух сортов – высшего и первого. Оба эти сорта применимы как в промышленности, так и в быту. Также возможно получить Сольвент двумя способами, что никак не влияет на его химические свойства:

- Каменноугольный сольвент получается при коксовании каменного угля.
- Нефтяной сольвент изготавливается посредством пиролиза нефтяных фракций.

Независимо от способа получения, процентный состав растворителя данного типа включает около 56% ароматических углеводородов, 43% - непредельных углеводородов и меньше процента парафинов и нафтенов.

Кроме цвета и запаха, растворитель этого вида также должен соответствовать нормам ГОСТа и обладать следующими характеристиками:

- Летучесть жидкости по ксилолу равна не более 1,2.
- Масса серы в сольвенте не должна превышать 0,02%.
- При окружающей температуре 20 градусов по Цельсию плотность вещества достигает 0,86 г/м³.
- Объем сульфирующих веществ равен 99% и больше.

Сольвент относится к довольно универсальным веществам, поэтому находит свое применение как в промышленности, так и дома.

Самый распространенный способ использования – для растворения лакокрасочных изделий различных составов и свойств, например алкидных, нефтеполимерных и масляных красок. Также успешно сольвент используют и для производства всевозможных лаков и окрашивающих веществ.

В машиностроении сольвент оказывается полезным благодаря своим прекрасным обезжиривающим и обеззараживающим функциям. Обработанные ним масляные и жирные детали вновь становятся пригодными для покраски или какой-либо другой манипуляции.

Одной из самых актуальных функций сольвента в наше время является его применение в печатно-полиграфическом производстве. Лакокрасочные изделия, изготовленные на основе сольвента, обладают рядом преимуществ, как то устойчивостью к воздействию влаги, солнечных лучей или каких-либо других атмосферных явлений. Также подобное покрытие не осыпается, не пересыхает и не выгорает, прекрасно сдерживает удары. Именно благодаря этим качествам сольвентные краски широко используемы в изготовлении вывесок наружной рекламы, в плоттерной печати, в нанесении красок на строительные сетки или деликатные ткани и еще многое другое. Такой растворитель позволяет сохранить яркость окрашивания на длительное время, так как функционирует в качестве закрепителя.

Так как сольвент очень токсичен для человека, следует предпринимать меры предосторожности во время работы с раствором. Это могут быть личные средства защиты для кожи и дыхательных путей, а также глаз. Напомним, что вдыхание паров сольвента может вызвать наркотическое опьянение. При случайном попадании на кожу рук или другие места следует тщательно промыть проточной водой. Используйте сольвент только соответственно инструкции, которая прилагается к растворителю и лакокрасочным изделиям. Храните исключительно в оригинальной упаковке с плотно закрытым колпачком.

Сольвент для удаления меди Pro-Shot IV 227г

Copper Solvent IV - сольвент с инновационной формулой следующего поколения. Синтетическое средство с запатентованными добавками, не содержащее аммиака. Безопасен в использовании. Удаляет медь, остатки пороха, нагар. Обеспечивает антикоррозийную защиту. Не имеет запаха. Инструкция по применению: 1. Протрите ствол смоченным в сольвенте патчем. 2. Дайте сольвенту впитаться несколько минут. 3. Прочистите ствол ершиком. 4. Снова протрите ствол смоченным патчем. 5. Повторите процедуру несколько раз, если ствол сильно загрязнен. 6. Протрите ствол сухими патчами для удаления остатков сольвента из ствола. Хранить в недоступном для детей месте. Производитель: 311 S Baughman Rd. Taylorville, IL. 62568 US Telefon 2178249133 Произведено в США.

Bore Cleaner. Паста для высокоэффективной чистки стволов оружия. Удаляет медь, свинец, нагар, пригоревший пластик, ржавчину. Не имеет неприятного запаха, не огнеопасна. 40гр. 10215

Ёршик DEWEY .8mm. (8x57 Mauser), бронзовый, в упаковке, резьба 5/40. B8mm

Sweet's 7,62 лучшее из существующих на сегодняшний день средств для борьбы с омеднением. Может использоваться только с патчами или пластиковыми ершами. Латнные или бронзовые ерши быстро растворятся. Использовать Sweet's 7,62 после обычной процедуры чистки

Очищающее средство Gun Scrubber. Периодическое приминение Gun Scrubber устраняет задержки и улучшает кучность и надежность Вашего оружия.

Сольвент нефтяной

• Используется в лакокрасочной промышленности в качестве растворителя, в том числе в составе многих смесевых разбавителей.
• Применяется для растворения масел, битумов, каучуков, мочевино- и меламиноформальдегидных смол, полиэфиров терефталевой кислоты, меламиноалкидных и других ЛКМ.
• Кроме того, сольвент нефтяной можно использовать для очистки и обезжиривания разного рода поверхностей перед нанесением покрытия. Он легко справляется с различными типами загрязнений, относительно быстро испаряется, не оставляя следов и разводов.

Сольвент нефтяной ТУ 38.1011049-98

Норма по ТУ 38.1011049-98

Прозрачная жидкость желтоватого цвета

Плотность сольвента при 20 °С, г/м*3, не менее

Фракционный состав:
начало кипения,°С, не ниже 98% перегоняется при T,°С, не выше

Температура вспышки в закрытом тигле,°С

Объемная доля сульфируемых веществ,%, не более

Массовая доля общей серы,%, не более

Содержание водоразбавимых кислот и щелочей

Содержание механических примесей и воды

Испытание на медной пластине

Фасовка: канистра п/э 10 л.

Инструкция по применению.

Применяют, в первую очередь, с целью разбавления лакокрасочных материалов до рабочей вязкости. Сольвентом разбавляют кремнийорганические, полиакрилатные, меламиноалкидные, эпоксиэфирные, фенольные, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные материалы. Для этого берут растворитель и добавляют его в лакокрасочную смесь небольшими дозами, постепенно помешивая, доводя до однородной консистенции. Нередко используется и для очистки различного рода поверхностей.

Наиболее популярной сферой применения выступает печать широкого формата. Чаще всего сольвент используют в ходе изготовления рекламной продукции (преимущественно наружной). Основным плюсом нанесения такого рода краски является то, что поверхность, на которую она наносится, заранее не подготавливается. А сама краска в процессе нанесения внедряется в структуру материала, на котором осуществляется печать. А это, в свою очередь, делает результат долговечным и не поддающимся влиянию погодных условий. Этот растворитель используют для промывки (очистки) различного рода емкостей и инструментов.

Основной положительной особенностью сольвента выступает максимальный эффект при разбавлении лакокрасочных материалов. Данный растворитель, к тому же, не оставляет характерного неприятного запаха на обрабатываемых поверхностях, поскольку моментально испаряется.

• Помещения должны в обязательном порядке проветриваться.
• Предосторожность необходима, поскольку сольвент является легковоспламеняющимся, поэтому в помещении, где проводятся работы с таким растворителем нельзя допускать попадания лучей солнца, нахождения источников открытого огня.
• Немаловажным является и наличие защитной маски, очков, перчаток, так как попадание на кожу и слизистую крайне нежелательно.
• И транспортировка, и хранение должны осуществляться в заводских емкостях.

Судовое оборудование

ЭМУЛЬСИОННОЕ ЧИСТЯЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ БОЛЬШИНСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ ПУТЁМ НАНЕСЕНИЯ ЩЁТКОЙ ИЛИ НАПЫЛЕНИЯ.

· Эмульсионное средство основано на алифатических гидрокарбонатах, имеет в составе неионогенные и анионные поверхностно-активные вещества.

· Из всей серии эмульсионных чистящих средств является самым универсальным.

· Безопасно к применению на всех металлах, а также на эпоксидных и цинк силикатных покрытиях.

Наряду с твёрдыми отложениями, в системах охлаждения очень часто остаются следы минеральных масел и жиров. Эти масла и жировые отложения препятствуют оптимальному удалению твёрдых отложений при использовании кислотных моющих средств (например, Порошок Descalex). В таких случаях рекомендуется использовать эмульсионные чистящие средства перед кислотной очисткой. Solvent Cleaner идеален в этих случаях.

Solvent Cleaner может напыляться на поверхности даже в неразбавленном виде.

Solvent Cleaner может использоваться для очистки танков от жиров и минеральных масел путём заполнения танков чистящим средством.

Очисткасистем охлаждения.

Заполните систему охлаждения раствором Solvent Cleaner и воды. В зависимости от степени загрязнения смешивается 5-10 литров Solvent Cleaner на 100 литров моющего раствора. Циркулируйте эмульсию в течении 12-24 часов при температуре не выше 60°C. Осушите резервуар и под большим напором смывайте остатки до появления чистой воды.

Распыление. Распыляйте неразбавленный Solvent Cleaner на поверхность. Оставьте на 20-60 мин для реакции и смойте водой.

Примечание: Объекты, которые подвержены коррозии, не рекомендуется ополаскивать водой. В этих целях лучше использовать растворы как например Electric Quick.

Перед использованием Solvent Cleaner рекомендуется промыть танк с горячей водой при температуре около 60°C. Танки с быстросохнущими и среднесохнущими маслами промываются холодной водой.

Распыление. Распылите неразбавленный Solvent Cleaner на всю поверхность танка. Оставьте на 30 минут, и смывайте каждый отдел танка 45 минут водой при температуре 60°C.

Может использоваться на пластиковых поверхностях и цинк силикатах в неразбавленном виде при комнатной температуре или же разбавленным до 6% с водой при температуре в 60°C. Светло-жёлтая нейтральная жидкость. Не коррозийная. Растворима в воде.

Удельный вес 20°C: 0.82

Точка воспламенения PM CC: >62°C

pH (1% исполнении): 7-9

Рекомендации по применению, перевозке и хранению огнезащитного состава «DEFENDER M solvent»

«Defender M solvent» представляет собой органо-разбавляемый огнезащитный однокомпонентный состав вспучивающегося типа. Огнезащитный состав «Defender M solvent» предназначен для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, сооружений промышленного и гражданского строительства, в том числе пищевой промышленности (вне контакта с пищевыми продуктами), до 90 минут, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной и слабоагрессивной средами, а также для наружных работ в условиях воздействия климатических факторов.

Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения состава «Defender M solvent», соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» для 4-й группы огнезащитной эффективности (45 минут) при расходе 1,53кг/кВ.м. и толщине сухого слоя 0,85 мм. Сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП 073.В.00735 от 17 апреля 2009 г.

Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения состава «Defender M solvent», соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» для 3-й группы огнезащитной эффективности (60 минут) при расходе 2,34кг/кВ.м. и толщине сухого слоя 1,3 мм. Сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП 073.Н.00213 от 17 апреля 2009 г.

Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения состава «Defender M solvent», соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» для 2-й группы огнезащитной эффективности (90 минут) при расходе 2,74кг/кВ.м. и толщине сухого слоя 1,52 мм. Сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП 073.Н.00213 от 17 апреля 2009 г.

Огнезащитный состав «Defender M solvent» сертифицирован по системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА России. Сертификат соответствия № РОСС RU.АВ09.Н00428 от 13 апреля 2009 г.

Огнезащитный состав «Defender M solvent» соответствует требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.231.П.000211.04.09 от 07 апреля 2009 г.

Производитель гарантирует, что при соблюдении инструкции по применению, правил транспортировки и хранения, эксплуатации покрытия в рекомендуемых условиях срок службы покрытия, полученного на основе огнезащитного состава «Defender M solvent» составляет не менее 20 лет.

Свойства огнезащитного состава Defender M solvent приведены в таблице:

Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитного состава «Defender M solvent» производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Металлические конструкции с антикоррозионным грунтом должны быть чистыми и сухими (без следов жиров и масел). В случае необходимости обезжирить ацетоном. Толщина слоя антикоррозионного грунта должна быть не менее 50 мкм.

Негрунтованные конструкции предварительно очищают от следов ржавчины и грязи (рекомендуется использовать пескоструйную машину).

Используют следующие грунтовки:

• ГФ-021,
• ПФ-115,
• ФЛ-03К,
• АК-069,
• ЭП-0199,
• ХВ,
• ХС-010,
• ОС-12-03,
• TEMACOAT GPL-S primer,
• SIGMA COATINGS,
• TIKKURILA COATINGS,
• TEKNOS,
• REMOPLAST,
• TEMAPRIME EE,
• EPOCOAT 21 HB, а также железосодержащие, цинкосодержащие и слюдосодержащие грунтовочные составы.

После грунтования конструкцию выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды.

Не рекомендуется применять битумные или каучуковые грунты.

Нанесение огнезащитного состава осуществляется на металлические поверхности кистью, валиком или, чаще всего, пневматическим распылением. Методику нанесения определяют исходя из габаритов поверхности.

Огнезащитный состав «Defender M solvent» поставляется готовым к применению. Разбавлять растворителем состав не рекомендуется. Перед началом окрасочных работ материал необходимо тщательно перемешать.

Состав наносят на подложку в 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 10-16 часов при температуре + 20°С и относительной влажности воздуха 60%. Время высыхания состава может увеличиться до 2 раз при низкой температуре до -25°С и влажности воздуха более 80 %. Окрасочные работы проводят при температуре окружающей среды от -25 °С до плюс 35 °С.

Время, необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия, составляет около 96 часов.

Для нанесения состава методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами приведенными в таблице:

Нанесение состава валиком или кистью увеличивает время высыхания на 20% по отношению к представленным данным. Время высыхания состава удваивается при температуре воздуха ниже 0°С.

Высокая влажность, недостаточная циркуляция воздуха и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание состава и может привести к ухудшению адгезии состава с обрабатываемой поверхностью.
Очистка инструмента производится уайт-спиритом.

Внимание! По окончании работ необходимо произвести промывку оборудования.

Расход огнезащитного состава «Defender M solvent» и толщина сухого слоя покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости металлических конструкций (СНиП 21-01-97) и приведенной толщины металлоконструкций (НПБ 236-97).

Зависимость времени прогрева конструкций до критической температуры 500°С от приведенной толщины металла и сухого слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на антикоррозионный грунт толщиной 0,05 мм указаны в таблице:

Приведенная толщина
металла, мм

Расход состава указан без учета технологических потерь.

Технологические потери состава при нанесении составляют от 5% до 20%. Технологические потери зависят от способа нанесения огнезащитного покрытия, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

Перед нанесением декоративного покрытия выдержка последнего слоя должна составлять не менее 96 часов при относительной влажности 80 % и температуре + 20 °С.

В качестве декоративного покрытия могут быть использованы лаки или краски, стойкие к атмосферному воздействию, агрессивным средам и радиации. В качестве защитного покрытия в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться материалы на основе полиуретановых, полиэфирных, алкидных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных и др. пленкообразующих. Тип и условия применения лакокрасочного материала, используемого в качестве защитного покрытия, необходимо согласовать с поставщиком.

Гарантийный срок эксплуатации огнезащитного покрытия составляет не менее 20 лет при соблюдении правил нанесения. В случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, повреждении в результате воздействия жидкостей и т.п.) покрытие подлежит восстановлению.

Поврежденные участки огнезащитного покрытия зачищаются до прочного слоя краски (грунтовки). В случае повреждения антикоррозионного грунтовочного слоя производится подготовка в соответствии с требованиями технологического регламента. На подготовленные участки наносится огнезащитный состав и защитное покрытие (при необходимости) необходимой толщины.

Материал представляют собой суспензию полифосфатов, меламина, пентаэритрита, диоксида титана и технологических добавок в растворе акриловых смол в растворителе.

При производстве, испытании и применении состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314, ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.6.1339, СанПиН 2.1.6.1032 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

Все работники, занятые в производстве, должны проходить медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа МЗ и МП РФ №: 83, 90 и 405.

Предельно - допустимые концентрации и класс опасности основных компонентов материала приведены в таблице 2 (ТУ 2316-014-76044141-09).

Контроль над содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.007 и МУ № 2158-80 аккредитованными лабораториями по методикам, утвержденными органами здравоохранения, в сроки и в объемах, согласованными с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль над содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Производство краски являются безотходными, сточные воды в процессе не образуются.

Материалы должны соответствовать гигиеническим требованиям безопасности в соответствии с СанПиН 2.1.2.729. Высушенное покрытие не должно быть источником выделения в воздух вредных веществ на уровнях, превышающих гигиенические нормативы.

Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением материалов, должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85, специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103, для защиты органов дыхания - противопылевым респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М или «Лепесток» по ГОСТ 12.4.02; в цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить и курить. По окончании работ - лицо и руки вымыть водой с мылом. При попадании жидких материалов на кожу рук - необходимо смыть сразу уайт-спиритом до ее высыхания, при попадании в глаза – необходимо промывать водой в течение 15 минут до исчезновения дымки. При возникновении неприятных ощущений – обратиться к врачу.

Транспортировку и хранение материалов проводят по ГОСТ 9980.5.

Материалы транспортируют при диапазоне температур от 0 до 35 °С. Допускается хранение и транспортировка материала при температуре ниже 0 °С.

Материалы транспортируется всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.

Материалы хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги при температуре до +35°С.

Гарантийный срок хранения огнезащитного состава Defender M solvent составляет 12 месяцев со дня изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от 0°С до + 35 °С. По истечении гарантийного срока хранения применять без лабораторного тестирования не рекомендуется.

Избегать установки друг на друга более 3-х ведер, как при транспортировке, так и при хранении.

Добро пожаловать на сайт Производственного объединения - Краски для Всех

для использования в качестве растворителя красок, лаков, эмалей при строительстве и ремонте, а также промывочной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей

Сольвент нефтяной (нефрас А-130/150) предназначен для использования в качестве растворителя красок, лаков, эмалей при строительстве и ремонте, а также промывочной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.

Сольвент нефтяной (нефрас А-130/150) используется в соответствии с требованиями инструкций по применению конкретного лакокрасочного материала.

Основные марки разбавляемых лакокрасочных материалов: эмали ПФ-115. МА-15. ПФ-266 .

Сольвент нефтяной (нефрас А-130/150) хранят в плотно закрытой таре. Работы с нефтяным сольвентом производить в хорошо проветриваемом помещении.

Сольвент нефтяной огнеопасен! Продукт необходимо беречь от огня и строго соблюдать меры пожарной безопасности.

Гарантийный срок хранения сольвента нефтяного — два года со дня изготовления.

ООО ПО «Краски для Всех» гарантирует высокое качество предлагаемых растворителей при низкой цене оптовых поставок.

Сольвент инструкция по применению

Сольвент применяется для разбавления алкидных лакокрасочных материалов до необходимой вязкости.

Сольвент нефтяной - известный растворитель лакокрасочных материалов. Это жидкость с желтоватым оттенком и с присущим запахом нефтепродуктов. Состоит сольвент в основном из ксилолов. Ксилол - это тоже своего рода растворитель, получаемый путем перегонки нефти и каменноугольной смолы.

Важно запомнить, что применение сольвента недопустимо вблизи огня, также стоит убедится, что при работе с данным растворителем инструменты не смогут высечь искру.

Как и все растворители, Сольвент нефтяной применяют для разбавления лакокрасочных материалов до нужной консистенции. Также при помощи данного растворителя можно разбавлять масляные материалы и масла. Сольвент применяют и в машиностроении для промывки разного рода деталей. Данный растворитель применяют для обезжиривания инструментов для ремонта.

Сольвент нефтяной - это смесь ароматических углеводородов с небольшим содержанием нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов. Это в основном бесцветная, иногда с желтоватым оттенком субстанция, которая отличается от других растворителей характерным запахом. Сольвент токсичен и легко воспламеняется. Важно отметить то, что одним из самых отрицательных свойств Сольвента нефтяного является его воздействие на организм человека. Если не следовать инструкции по применению, он может оказывать на организм примерно тоже действие, как после употребления наркотических средств.

Растворитель Сольвент состоит из ароматических углеводородов, их около 56 %, а остальное составляют непредельные углеводороды. Применяется этот растворитель для растворения масел, битумов, каучуков, мочевино- и меламиноформальдегидных олигомеров, полиэфиров терефталевой кислоты, полиэфирамидов и полиэфиримидов, меламиноалкидных лакокрасочных материалов.
Не так давно этот растворитель стали использовать для разбавления тяжелых сольвентов с интервалом температур кипения от 180С до 290С

• Растворитель Сольвент нефтяной ВСЕГДА хранится в плотно закрытой таре, в темном и пожаробезопасном помещении.
• Работать с ним следует в хорошо вентилируемом помещении, поскольку он имеет негативное влияние на человеческий организм при попадании его паров в дыхательные пути.
• Работать с растворителем Сольвент следует только в перчатках, а при попадании на кожу промыть водой с мылом. При работе необходимо помнить, что данный вид растворителей токсичен, поэтому остерегаться попадания растворителя Сольвент в глаза и работать с ним рекомендуется в перчатках.