Курс - 1С: ERP

Автоматизация в новой версии 1С:ERP 2.1

Учебный центр информирует Вас о выпуске курса для изучения прикладного решения 1С:ERP версии 2.1 .

Курс «1С:ERP.Быстрое изучение на сквозном практическом примере» представляет новую версию ERP при работе в интерфейсе «Такси»

В процессе разработки материалов, на сквозном примере, была смоделирована бизнес-среда производственного предприятия, и пример автоматизации его бизнес-процессов целиком рассмотрен через призму новых возможностей, предоставляемых функционалом ERP 2.1.

Зачем этот курс?

Полноценная автоматизация на средних и крупных предприятиях считается одной из самых сложных процессов по многим причинам (организационная, методическая, предметная и алгоритмическая сложность).

Но те, кто берется за неё, кто может – лучшие среди равных.

Спрос бизнеса на внедрение ERP –систем растет, и, по понятным причинам, это система – 1С:ERP.

А что Клиент – клиент сейчас другой, грамотный, он понимает, что вариант с минимальным изменением программы – лучший во всех смыслах вариант. Новая 1С:ERP 2.1 так и создавалась.

Итак, есть прекрасный инструмент, есть понятные ожидания Заказчика – все сходится, нужны только безупречные знания функционала.

Между тем, постичь, сложный функционал механизмы 1С:ERP методом «научного тыка» не получится.

Своим курсом мы постарались сделать миссию под названием «внедрение 1 C :ERP» выполнимой.

Для кого этот курс?

Для тех, кто будет внедрять ERP 2.1 и для тех, кто будет работать в ней.

Отличается ли УПП от 1С: ERP 2.0, 2.1?

Функциональные подсистемы УПП – строительные кубики для сборки здания ERP-системы. Но использование многих из них (особенно при автоматизации планирования, обеспечения потребностей, управления производственным циклом, ремонтами) было сопряжено с множеством ограничений.

Изучать было интересно, изучать было познавательно.

Но редкие предприятия брались внедрять эти подсистемы. И чтобы запустить их в полный рост требовалось серьезно изменять типовые механизмы, вносить множество доработок.

Что касается 1С:ERP тут все иначе:

Å Функционал подсистем управления универсален и тонко настраиваем

Å Полномасштабная автоматизация в 1С:ERP может быть выполнена с минимумом доработок, и примеры такие уже есть

Показать и на практиках отработать примеры использования функционала 1C:ERP для решения задач автоматизации условного предприятия без необходимости вмешательства в конфигурацию.

Что будет в этом курсе?

Ü Принципиальная концепция системы, параллели и отличия от УПП

Ü Методики учета и управления в 1С:ERP (как все задумано и устроено)

Ü Пошаговая демонстрация порядка использования системы на всех этапах управления бизнесом на сквозной модели условного предприятия

Ü Тщательная проработка типовых ошибок, сложных и «тонких мест» в учете

Ü Практические задания и их выполнение прямо в изучаемой конфигурации

Самое важное, курс дает не только структурированные знания о функциональных возможностях и внутренних взаимосвязях системы, но и навыки использования 1С:ERP для решения задач:

ü Подготовки информационной базы к работе ( задание настроек системы, ввод первичных данных )

Что даст этот курс?

< То, что казалось «вещью в себе» станет известной - Вы поймете логику программы в целом

< Не только знания и понимание, но и практический навык

(Вы не просто изучаете возможности программы, но и получаете возможность "пощупать ее изнутри", опробовать работу механизмов ERP и сразу наблюдаете результаты своей работы)

< Вы сможете сразу приступить к работе в реальной программе

< По завершению изучения курса Вы пройдете итоговую проверку знаний и получите не только их оценку и Сертификат, но и рецензию с тщательным разбором ошибок, если их допустите.

< Уровень финального тестирования таков, что сдача его подтвердит Вашу готовность пройти экзамен на 1С:Профессионал по ERP.

Что в содержании этого курса?

Часть 1. Подготовительный этап, НСИ. Маркетинг, CRM и Планирование

Ведение нормативной производственной базы. Регламент ремонта

Глава 1. Общие сведения о ERP (Управление предприятием 2.1)

· Концепция и основные отличия прикладного решения 1С: ERP от УПП

· Описание функциональных возможностей конфигурации 1С:ERP

· Функциональные возможности, отраженные в данном курсе

1с erp управление предприятием 2.1 руководство пользователя скачать

23 сентября 2014, 15:22

Описание: «1С:ERP Управление предприятием 2.0» – инновационное решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса.
Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» разработано на новой современной версии 8.3 платформы «1С:Предприятие» проектной командой специалистов фирмы «1С» при участии специально созданного экспертного совета, в который вошли специалисты ведущих партнеров «1С» (Центры ERP, Центры разработки «1С») и руководители профильных подразделений крупных промышленных предприятий. До выпуска финальной версии более года производилось изучение и тестирование данного продукта сотнями партнеров и десятками клиентов на пилотных внедрениях.
Особое внимание при разработке было уделено реализации функциональных возможностей, востребованных крупными предприятиями различных направлений деятельности, в том числе с технически сложным многопередельным производством. Такой подход позволил существенно расширить возможности и область применения нового ERP-решения по сравнению с «1С:Управление производственным предприятием» редакция 1.3.

Формат: PDF
Размер: 79.40 МБ

Описание программы 1С: ERP

Фирма «1С» выпустила мощный и эффективный инструмент управления бизнесом- программу 1С:ERP Управление предприятием 2.1 . который составит достойную конкуренцию зарубежным программным продуктам. А учитывая, что данное решение заточено под Российское законодательство, весьма доступно по цене, аналогов 1С:ERP Управление предприятием 2.1 вообще нет.

1С:ERP Управление предприятием 2.1 основывается на платформе «1С:Предприятие 8.3» и фактически это кардинально усовершенствованное «1С:Управление производственным предприятием» версии 1.3

Сразу возникает вопрос: почему программа приобрела аббревиатуру ERP (Enterprise Resource Planning)? Назначение ERP-системы заключается в соединении всех сфер деятельности предприятия в единую информационную модель данных и процессов, обеспечивающую постоянную оптимизацию ресурсов подразделений и всего предприятия в целом. Возможности программы 1С:ERP Управление предприятием 2.1 позволяют назвать ее полноценной ERP-системой.

Программный продукт 1С:ERP Управление предприятием 2.1 ориентирован как на производственные, так и любые другие крупные предприятия.

Новаторским решением стал в программе 1С:ERP Управление предприятием 2.1 механизм включения-выключения элементов, который позволяет «включать» или «выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации), говорят в «1С». Это решение позволяет очень гибко настраивать программу 1С:ERP Управление предприятием 2.1 и избавится от «громоздкого», запутанного, непонятного «внешнего вида».

В качестве примеров механизмов включение-отключение:

- ведение нескольких организаций;

- ведение учета в разрезе подразделений;

- ведение обособленных подразделений на отдельном балансе;

- оформление оказания услуг по переработке давальческого сырья

В результате внедрения программы 1С:ERP Управление предприятием 2.1 реально достигнуть существенный экономический эффект :

Запасы и производство

Снижение объемов материальных запасов 21%

Сокращение расходов на материальные ресурсы 9%

Снижение производственных издержек 7%

Сокращение операционных и административных расходов 15%

Снижение себестоимости выпускаемой продукции 8%

Увеличение объема выпускаемой продукции 28%

Рост оборачиваемости складских запасов 18%

Эффективность и оперативность

Сокращение сроков исполнения заказов 33%

Рост прибыли 11%

Трудозатраты и отчетность

Сокращение трудозатрат в различных подразделениях 30%

Ускорение получения управленческой отчетности в 3,8 раза

Ускорение подготовки регламентированной отчетности в 2,8 раза

· управление по межцеховым переходам и на операционном уровне

поддерживается двухуровневая система управления производством на межцеховом и внутрицеховых уровнях. На межцеховом уровне («главного диспетчера») осуществляется управление графиком производства на уровне производственных подразделений. Управление ведется укрупненно по времени и ресурсам. На внутрицеховом уровне («локального диспетчера») ведется управление процессами исполнения графика производства в отдельном подразделении с применением моделей «ББВ», «УББВ» или пооперационно

· управление партиями запуска

· групповые и персональные задания на работу

· управление по узким местам

· планирование до кванта времени, диагностирование и гибкое перепланирование графика производства

· готовность работы с неточными нормативами

· визуализация структуры изделия

· расширенный контроль обеспечения производственными ресурсами,

т. е. не только на уровне доступности учебных центров, но в рамках обеспечения материальными ресурсами

Используется единая нормативно-справочная информация и механизм регистрации наработок. Для регистрации хоз. Операций, связанных с первоначальными вложениями в объекты основных средств, могут использоваться две методики: с использованием и без использования промежуточной регистрации объектов основных средств как номенклатуры предприятия.

· учет и иерархическая классификация объектов, находящихся в эксплуатации

· Мониторинг состояния объектов эксплуатации

· Организация и проведение плановых и внеплановых ремонтов

· Формирование полной стоимости владения объектами эксплуатации

· Интеграция с производственной подсистемой

· Графики доступности оборудования

· детализация до объема исходных затрат

· наглядность и контроль обоснованности расчета

Для формирования показателей отчетности используются данные оперативного учета. В 1С:ERP Управление предприятием 2.0 использован комбинированный метод формирования показателей отчетности по МСФО, который включает элементы параллельного учета и трансформации. Для отражения данных опер. Учета в виде проводок в составе подсистемы разрабатываются: план счетов международного учета, порядок формирования проводок в международном учете по данным оперативного учета, состав отчетности и правила формирования показателей отчетности.

· учет в разрезе направлений деятельности

· этапы согласования заявок

· гибкие правила распределения

· многовариантность планирования ден. Средств и финансовых показателей

· параллельное планирование в нескольких валютах

· сравнение фактических и плановых данных по различным периодам и аналитике. расчет отклонений

Возможность создания модели бюджетирования в пользовательском режиме (разрабатываются: показатели и статьи бюджетов, виды и формы бюджетов, бюджетные процессы). При формировании фактических данных используются данные оперативного учета. Также на их основании могут быть получены плановые значения статей бюджетов.

Используется табличный ввод плановых данных по бюджетам, что повышает лояльность пользователей ранее использовавших Excel.

· табличная модель бюджетирования

· расчет плановых показателей

· управление эффективностью процессов продаж и сделок с клиентом

· настраиваемые возможности автоматического ценообразования

· использование регламентированных процессов продаж

· расширенное управление заказами клиентов

· управление торговыми представителями

· мониторинг состояния процессов продаж

· обособленный учет по заказам – резервирование потребностей

· мобильные рабочие места работников складов

· учет многооборотной тары

· статистический анализ запасов

· управление доставкой и товарный календарь

· настройка правил отражения хозяйственных операций для групп финансового учета, учет фактов хозяйственной деятельности отложенным проведением с контролем актуальности отражения

· оперативный контроль формирования проводок для произвольного документа, расчеты с обособленными подразделениями организации (счет 79)

· автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек

· расшифровки декларации по налогу на прибыль и регламентированной отчетности.

· ведение штатного расписания

· расчет зарплаты по данным выработки сотрудников

· гибкие возможности отражения зарплаты в финансовом и регламентированном учете

· возможность ввода неограниченного количества показателей для расчета

Методика пооперационного планирования MES в программе 1С: ERP «Управление предприятием 2

В данной статье рассмотрим методику пооперационного планирования MES в программе 1С:ERP «Управление предприятием 2.1» (далее по тексту – 1C:ERP).

В данной статье рассмотрим методику пооперационного планирования MES в программе 1С:ERP «Управление предприятием 2.1» (далее по тексту – 1C:ERP).

MES (Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) – системы управления нижнего уровня (уровня подразделения, цеха), решающая следующие задачи:

• Оперативное планирование
• Диспетчеризация производства
• Управление качеством
• Анализ производительности

Из всех методик, представленных в 1С:ERP, методика пооперационного планирования MES является самой сложной с точки зрения ввода НСИ, операционного планирования и диспетчирования. Но в тоже время она позволяет получить максимально точные сведения о состоянии производства.

Далее, на простом демонстрационном примере, мы рассмотрим все возможности подсистемы MES, реализованной в 1С:EPR, от пооперационного планирования до многокритериального анализа и сценарного моделирования.

Методика управления маршрутными листами задается для производственного подразделения.

Для демонстрационного примера создадим новое подразделение «Цех №1 MES»

На закладке «Параметры производственного подразделения» укажем, что подразделение является диспетчером (позволит нашему подразделению формировать заказы на производство) и производит продукцию по заказам на производство.

Также укажем склад, с которого по умолчанию заказы будут обеспечиваться материалами.

На закладке «Производство по заказам» выберем методику управления маршрутными листами «Пооперационное планирование MES»

Для данной методики доступно два способа управления операциями:

• Регистрация отклонений
• Регистрация факта

Отличие способов состоит в том, что при «Регистрации отклонений» необходимо отражать только отклонения от построенного расписания, изменение статуса операций (Можно выполнять -> Выполняется -> Завершена) происходит автоматически, при наступлении системного времени в соответствии с построенным расписанием.

Способ «Регистрация факта» требует от локального диспетчера отражать начало выполнения и завершение каждой операции.

Переход между способами в процессе работы возможен в любое время, однако при этом важно следить за актуальностью состояния операций. Система автоматически предложит актуализировать состояние операций рабочем месте «Пооперационное планирование»:

Интервал планирования укажем «День», время начала и окончания в соответствии с график работы подразделения «c 08:00 по 17:00»

Нормативное время на регистрацию выполнения операций – срок, в течение которого в системе должна быть отражена информация о начале выполнения или завершении операций расписания. Информация по просроченным операциям доступна на панели рабочего места «Диспетчирование производства (MES)»

Установим нормативное время 30 мин.

Доступность Видов рабочих центров (ВРЦ) и график работы Рабочих центров (РЦ) будем вводить на 15 дней (именно столько дней система по умолчанию будет подставлять в рабочем месте «Доступность видов рабочих центров»).

В зависимости от значения полей «Напоминать о составлении» в панели «Текущие дела» на Начальной странице будет выведена информация о необходимости выполнить соответствующие операции

Для демонстрационного примера создадим Вид рабочего центра «ВРЦ Производство стульев», на котором будем изготавливать следующую продукцию:

Для создаваемого Вида рабочего центра необходимо указать подразделение, установить флаги «Планировать работу в графике производства» и «Планировать работу рабочих центров».

Максимальную доступность одного рабочего центра установим равной продолжительности смены (8 часов), резерв доступности использовать не будем.

В форме «Параметры планирования работы рабочих центров» включим использование вариантов наладки.

В форме ВРЦ перейдем на Варианты наладки и создадим 2 варианта – «Круглый» и «Квадратный», которые будут применяться для соответствующей продукции.

Создадим рабочие центры. Изготовление продукции выполняется на 3-х комбинированных деревообрабатывающих станках (позволяющих выполнять операции по распилу, строганию, фрезерованию и сверлению). При этом два станка советского производства, а один станок – современный импортный.

Для более наглядной демонстрации работы моделей планирования MES создаваемые рабочие центры для советских станков назовем:

• РЦ №1 (медленный, дешевый)
• РЦ №2 (медленный, дешевый)

Для импортного станка:

Для РЦ №1 установим условную расценку за 1 час работы – 100.

Расценку на переналадку примем равной одному часу работы – 100.

Коэффициент времени работы – 1.00.

РЦ №2 создадим полностью аналогичным РЦ №1.

Представим, что производительность у импортного станка (РЦ №3) в 2 раза выше, чем у советских. Для этого укажем коэффициент времени работы равным 0,50.

Нормативная почасовая стоимость работы (расценка) у такого РЦ будет в 3 раза выше обычного РЦ и составляет 300,00. Расценку на переналадку тоже установим 300,00.

Для заполнения доступности ВРЦ обратимся в соответствующее рабочее место. Стоит обратить внимание, что общая доступность ВРЦ в день составляет 32 часа. Два «медленных» рабочих центра по 8 часов и один «быстрый» – 16 часов. Это связано с тем, что при 8-ми часовом рабочем дне (по графику) для РЦ №3 применяется коэффициент времени работы 0,5.

Для материального и технологического нормирования необходимо ввести Ресурсные спецификации и Технологические карты.

При этом для каждого этапа ресурсной спецификации применяется своя маршрутная карта.

Для упрощения примера представим, что наше производство одноэтапное и состоит из одной технологической операции.

Создадим Маршрутные карты для нашей продукции

Технологические операции вводятся на закладке «Операции»

Для операции необходимо указать содержание, выбрать на каком Виде рабочих центров (или конкретном Рабочем центре) выполняется и с каким Вариантом наладки. Продолжительность операции укажем 1 час.

Если операция последняя (а в данном случае она единственная) – в поле «№ след. операции» указывается значение 0.

Также необходимо заполнить выходные изделия для маршрутной карты и потребляемые ресурсы (материалы и работы).

После заполнения переводим Маршрутную карту в статус «Действует».

Аналогичные действия проделаем и для второй продукции.

Далее необходимо создать Ресурсные спецификации.

В созданной спецификации указываем наименование и сразу переходим на закладку «Производственный процесс».

Поскольку производственный процесс у нас одноэтапный, параметры производства указываются в реквизитах (в многоэтапном – табличная часть).
Необходимо выбрать подразделение и маршрутную карту для нашего этапа.

Установим флажок «Планировать работу видов рабочих центров», после чего можно заполнить ВРЦ по маршрутной карте. Вариант наладки и время работы необходимо установить вручную, т.к. не заполняются системой автоматически.

В нижней части формы укажем количество одновременно производимых единиц

Заполнение Выходных изделий, Материалов и работ, а также Трудозатрат выполняется автоматически при помощи команды «Заполнить по маршрутным картам этапов»

После заполнения обязательно переводим Ресурсную спецификацию в статус «Действует» и назначаем основной.

Аналогичные операции проделаем для второй продукции, после чего ввод необходимой НСИ можно считать выполненным и можно переходить к планированию производства.

Планирование производства на уровне главного диспетчера, построение и анализ графика производства подробно были описаны в статье «Планирование производства (гиперссылка)», поэтому здесь детально рассмотрено не будет.

Сформируем Заказ на производство 2-х позиций:

Для возможности планирования заказа в графике (в рабочем месте «Диспетчирование графика производства») переводим заказ в статус «К производству»

В рабочем месте «Диспетчирование графика производства» выбираем подразделение-диспетчер (в нашем случае Цех №1 является и диспетчером и производственным подразделением), после чего нажимаем «Требуется запланировать» на заказе №1

Рассчитаем график выпуска и сохраним результат расчета

Для управления маршрутными листами и расписанием для методики «Пооперационное планирование MES» предназначено рабочее место «Диспетчирование производства (MES)». Рабочее место предназначено для выполнения следующих операций:

• Формирование маршрутных листов
• Разбивка маршрутных листов
• Формирование расписания
• Оформление документов выпуска и выработки
• Просмотр расписания
• Контроль выполнения требуемых операций по маршрутным листам
• Контроль отклонений по срокам
• Печать сменно-суточных заданий

Для начала работы в рабочем месте необходимо выбрать производственное подразделение.

Сформируем маршрутные листы при помощи соответствующей гиперссылки.

В открывшемся диалоговом окне выбираем По какую дату включительно необходимо формировать маршрутные листы

Построение расписания выполняется путем размещения операций из маршрутных листов на доступных рабочих центрах.

Стоит отметить, что операции размещаются в расписании с даты начала выполнения маршрутного листа, при этом даты и состав маршрутного листа при планировании расписания системой не корректируются.

Перейти к формированию расписания можно по соответствующей гиперссылке.

При построении расписания указываются параметры расчета:

• Момент планирования – момент времени, начиная с которого будет выполняться размещение операций
• Горизонт планирования – интервал времени, на котором будут размещаться операции, начиная от момента планирования
• Нормативное время на регистрацию выполнения – срок, в течении которого в системе должна быть отражена информация о начале выполнения или завершении операции
• Модели и сценарии, в соответствии с которыми будет выполнен расчет расписания (в т.ч. использование резерва ВРЦ)

Сформируем расписание с настройками по умолчанию

Система сформировала расписание, задействованы все 3 рабочих центра, заказ выполняется в срок.

Но стоит отметить, что при построении графика производства и при формировании маршрутных листов одна операция маршрутного листа может быть спланирована на один рабочий центр, в связи с чем, при необходимости «утряски» расписания можно разбивать один маршрутный лист на несколько в процессе диспетчирования или при формировании маршрутной карты.

Теперь сформируем расписание по модели «Экономичное производство»

Как видно из графика – «дорогой» рабочий центр №3 вообще не был задействован при построении расписания, при этом заказ будет выполнен с опозданием

Рассчитаем расписание для модели «Быстрый выпуск»

Система сформировала расписание, почти аналогичное модели по умолчанию. Как сообщалось ранее, связано это с тем, что изменять даты начала маршрутных листов при формировании расписания система не может, при необходимости нужно делать это вручную.

Добавим новую модель пооперационного планирования

Модель пооперационного планирования содержит 2 основных параметра:

• Критерии оптимизации
• Способ загрузки

Критерии оптимизации определяет значимость двух направлений оптимизации:

• Минимизировать срок
• Минимизировать стоимость

Стоимостная оценка построенного расписания рассчитывается на основании нормативной почасовой стоимости времени работы и переналадки, задаваемой для Рабочих центров.

Выбранное соотношение определят целевое значение, в соответствии с которым выполняется планирование расписания производства.
Способы загрузки:

• Максимизировать загрузку единицы оборудования определяет, что при расчете расписания система будет стремиться загрузить минимальное количество рабочих центров данного вида, тем самым максимизируя загрузку отдельно взятой единицы оборудования
• Загружать оборудование равномерно определяет, что при расчете расписания система будет стремиться загрузить максимальное количество рабочих центров данного вида, обеспечив тем самым равномерную загрузку всего парка оборудования

Создадим модель «Сбалансированный выпуск», бегунок поместим в центральное положение, с равномерной загрузкой оборудования

Система позволяет формировать расписания сразу по нескольким моделям и сценариям одновременно. Для этого перейдем к выбору моделей планирования и добавим несколько вариантов расчета

Сформировано расписание по нескольким вариантам расчета. Выбор оптимального варианта выполняется системой автоматически. При желании пользователь двойным щелчком по наименованию варианта может выбрать свой оптимальный вариант.

Для сравнения и анализа вариантов расчета предусмотрен отчет «Анализ расписания»

Отчет отображает следующую информацию (до маршрутных листов):

• отклонения от графика при построении расписания
• сводную загрузку рабочих центров в часах
• стоимостную оценку расписания

Сценарии пооперационного планирования предназначены для ответа на вопрос «Что если?»:

• Задействовать дополнительный рабочий центр,
• Перевести РЦ/ВРЦ на двухсменный, трехсменный график,
• Выйдет из строя рабочий центр
• И пр.

Для простой демонстрации работы Сценария смоделируем ситуацию «Что будет, если РЦ №1 выйдет из строя». Для этого создадим новый элемент справочника «Сценарии пооперационного планирования»

В табличной части «Уменьшение парка оборудования» добавим РЦ №1

Сформируем расписание по варианту «Сбалансированный выпуск» - «РЦ №1 выход из строя»

На графике видно, что РЦ №1 при построении расписания задействован не был, при этом заказ все равно будет выполнен к сроку

После построения и выбора оптимального расписания его необходимо Записать

Просмотр расписания можно выполнять из рабочего «Диспетчирование производства (MES)», для этого должна быть нажата кнопка «Расписание» командной панели формы.

Как запланирован тот или иной маршрутный лист в расписании можно посмотреть, выбрав строку с нужным маршрутным листом и включенной настройках «График» и «Подсветка» расписания.

Управление маршрутными листами выполняется из командной панели «Задачи» или контекстного меню по щелчку правой кнопки мыши.

Передадим маршрутные листы №1 и №2 к выполнению.

Для отражения состояния выполнения операций предназначено рабочее месте «Выполнение операций».

Для редактирования доступны операции маршрутных листов, находящихся в статусе «К выполнению».

Изменим способ управления маршрутными листами Цеха №1 на «Регистрация факта».

Операции маршрутных листов №1 и №2 должны начаться 18.01.2016 в 08:00.

Изменим системное время на 08:35 (учитывая, что нормативное время для отражения операций 30 минут) и откроем (обновим) рабочее место «Диспетчирование производства (MES)».

Система сообщает, что по 2-м маршрутным листам нарушен срок начала выполнения операций.

При использовании способа управления операциями «Регистрация отклонений» система автоматически изменяет статус операций (начало и окончание), ориентируясь на системное время.

Для способа «Регистрация факта» это необходимо делать вручную.

Выполненные операции отражаются на графике расписания зеленым цветом. После выполнения всех операций по маршрутному листу система предложит отметить его выполненным.

Перепланирование операций выполняется аналогично планированию, из рабочего места «Пооперационное планирование». При необходимости можно воспользоваться отборами по конкретным заказам на производство или маршрутным листам.

Перепланируем расписание по модели «Экономичное производство»

Как видно из построенного графика, выполненные операции выводятся отдельно, РЦ №3 (дорогой) в спланированном расписании не задействуется

Таким образом, на простом демонстрационном примере мы рассмотрели возможности применения методики пооперационного планирования MES в программе 1С:ERP Управление предприятием 2.1».

руководитель проектов ВЦ «Раздолье»