журнал эксплуатации вентиляционных систем образец заполнения

РД -95 «Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций»

РД 34.21.527-95 «Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций»

Срок действия установлен

НастоящаяТиповая инструкция устанавливает требования, предъявляемые при эксплуатации,испытаниях, пусках и наладке систем отопления и вентиляции тепловыхэлектростанций.

Типоваяинструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловыхэлектростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку, испытания иремонт систем отопления и вентиляции.

Типоваяинструкция распространяется на системы отопления и вентиляции тепловыхэлектростанций.

Свыходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция поэксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34. 21 .527»(М. СПО Со ю зтех э нерго, 1981).

1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы поэксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.

Наоснове настояще й Типовой инструкции следует разрабатывать заводскиеинструкции с учетом местных условий ТЭС.

1.2.Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организацияэксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляциидолжны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций истандартов.

1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления ивентиляции необходимо:

проводитьтехническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифиц и рованногоперсонала;

периодическипроводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект;

осуществлятьпериодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемыхпомещениях.

1. 4. Эксплуатация систем отопления и вентиляцииосуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность всоответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетомместных условий.

1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкции системотопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции илисоответствующим подразделением энергосистемы.

1.6.Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняютсяперсоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы.

1.7.На подразделение, осуществляюще е эксплуатацию систем отопления и вентиляции,возлагается:

1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов попланово-предупр е дительному ремон т у.

1. 7.2. Участие в разработке прое кт но-констру кто рскойдокументации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.

1.7. 3. Участие в техническом надзореи приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитальногоремонта.

1.7.4.Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции.

1. 7.5. Участи е в наладк е. испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции.

1.7.6.Контроль за состоянием воздушной среды.

1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учебадля повышен и я квалификации персонала,осуществляющего экспл у атац и ю и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба потехнике безопасности, промсанитарии и экологии.

2 .1 .Приемка систем отопления и вент и ляции вэксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется всоответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатацииэлектрических станций и сетей Российской Федерации.

2.2.Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основаниипроверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и тепловогоиспытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплекснымопробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляцииопределяется соответствие выполненных работ проекту, СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы. Правила производства и приемкиработ», а для систем вентиляции соответствие ОКСТ У- 0 012 «Системы вентиляционные. Общие требования».

2. 3. После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с прилож е нием к нему следующих документов:

комплектадействующих исполнительных чертежей;

актовосвидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций;

актовгидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления;

актовпредпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции;

паспортовна каждую систему.

Паспортаи акты приведены в приложениях 1 -8.

3 .1. Пуск систем теплопо т ребления

3 .1.1. Перед включением в эксплуатацию систем теплопотребления должно бытьпроверено:

состояниеутепле н ия отапливаемы х зданий(заделка н е плотностей оконных и дверных проемов, м е стпрохода коммуникаций через стены здания, утепл е ниелестничных клеток и т.п.);

исправностьтепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры и оборудован и я;

наличиеи соответстви е расчету огран и чительныхдиафрагм;

наличиеи исправность контрольно-измерительных приборов, а в тома ти ческ и х и п редохранит е льныхустройств;

отсутствиеперемыч е к между подающим и обратным трубопроводами т е плового узла и в сист е м е тепло п о т ребле ни я или их надежное п е р е крытие;

соотв е тствиетехническим требованиям соединений оборудования тепловых узлов с водопроводом и канализацией.

3.2.Пуск водяной сист е мы те п лопо т ребле ни я 1

1 Под сис т емой теп ло п отребле ни я з де с ь и далее понима ет ся сис т ема. о б еспеч ив ающая н уж д ы отопле ни я (с помощ ь ю отопительных приборов и агрегатов), в е нти ля ции и ко н диц и ониро в а ни я ( п одо г ре в в озду х а в п риточ н ы х сис т емах, воздушн о- теп лов ы х завесах, с е кциях подо г р е ва кондиционеров).

3.2.1.Пуск водяной системы вкл ю чает в с е бяследующие основные операции:

о п орожнени е от водопроводной воды сис те м(заполн е нных при провед е нии промывки или о п рессовк и ) и их заполнение сет е войводой ил и за п олн е ние с е т е вой водой ранее не заполн е нныхсистем;

созданиециркуляции в системе;

3.2.2.П е р е д заполнени е м системы вся запорная и регулирующая арма т ура (за исключением первых со стороны сети задвижектеплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты. первые задвижки и спускные устройства - закрыты.

3.2.3.Заполнение системы должно производиться плавным открыти е мпервой со стороны сети задвижки на обратном тр убопроводет е плового узла. Подача воды, регулируемаястепенью открытия задвижки. должнаобеспечивать полное удал ен и е воздуха из сист е м ы. При этом давл е ние вобратном трубопроводе т е плового узла состороны сет и не должно понижаться более чем на0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/с м 2 ).

3.2.4.Во время заполнения необходимо проводить непрерыв н ое наблюдение завоздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращениявыхода воздуха и появл е ния воды.

3.2.5.После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавнооткрыть задвижку на подающем трубопроводе теплового узла, что создаетциркуляцию воды в системе.

3.2.6.При наличии на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнениедолжно производиться через обводные линии, а при их отсутствии - через вставку,устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается.

3.2.7.Если давление в обратном трубопроводе теплового узла ниже, чем статическоедавление в системе, заполнение сначала также следует производить через обратныйтрубопровод. При отс у тствии регулятора подпора (давления) наобратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установл е на дроссельная диафрагма, рассчитанная на созданиенеобходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличиирегулятора подпора он прикрывается вручную.

Приплавном открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводетеплового узла система заполняется до возможного значения, определяемогодавлением в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавнымоткрытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой оп е рациипри отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна бытьприкрыта (не полностью).

Следуетплавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления всистеме, равного статическому. и появления воды из самоговысокорасположенного воздушного крана.

Запоказаниями манометров и воздушными кранами должно быть установлено наблюдение.

Передзакрытием последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающемтрубопроводе и устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе спомощью задвижки или настройкой пружины регулятора подпора, при закрытиипоследнего воздушного крана необходимо внимательно следить за тем, чтобы вмомент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое болеечем на 0,05 М П а (0,5 кгс/см 2 ).

3.2.8.Посл е закрытия воздушного крана задвижки на подающ е м и обратном трубопроводах попеременно полностьюоткрываются. и давление в обратном тр уб опроводе должно поддерживаться на уровне, превышающемстатическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление недолжно превышать допустимое для данной системы теплопо т реблен и я.

Прим еча н ие. При использовании дроссельнойдиафрагмы необходимо учитывать, что с ее помощь ю обеспечивается заданное давление в системелишь при постоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма.При значительных эксплуатационных изменен и яхрасхода воды в тепловой сети и местной системе или при пр е кращении циркуляции не может быть об е сп е чено тр е бу е мое давл е ние с помощью дроссельной д и афрагмы.

3.2.9.После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторятькажды е 2-3 ч до полного его удаления.

3.2 .1 0. После включ е н и я с и стемы на полнуюциркуляцию располагаемый напор (разность давл е нийна подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должныбыть расчетными. При отклонениях от расчетного напора (±20 %) и более и расходаводы ( ±10 %) и бол е е должны быть выявлены и устранены прич и ны этих отклон е ний.

3.2.11.Избыточный располагаемый напор должен гаситься авторегуляторами или дроссельнойдиафрагмой. Гасить избыточны й напор запорной арматурой не допускается.

3.3.Пуск паровой системы теплоп от ребления

3.3.1.Пуск паровой системы включает в себя следующие основные операции:

опорожнениесистемы от конденсата или химически очищенной воды;

прогреви продувку паропроводов системы; пусковую регулировку.

3.3.2.Перед пуском ко нд енса то провод должен бытьопорожнен от конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет системупосле промывки или опрессовк и для ееконсервации.

3.3.3.Перед началом прогрева системы теплопотребления дренажные (продувочные) краныдолжны быть открыты, конденсационные горшки отключены, а дренаж паропровода вместах установки конденсационных горшков переключен на прямую продувку ватмосферу.

Заоткрытыми дренажными кранами должен быть установлен постоянный надзор.

3.3.4.Прогрев производится плавным и медленным открытием запорной арматуры натепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакам появления легкихгидравлических ударов.

3.3.5.При возникновении значительных гидравлических ударов подача пара должна бытьнемедленно уменьшена, а при частых и сильных гидроударах немедленно прекращенадо полного удаления из прогреваемого участка образовавшегося конденсата.

3.3.6.Для надежного удаления конденсата из системы при прогреве должно обеспечиватьсяизбыточное давление.

3.3.7.По мере прогрева паропровода и появления из дренажей пара б е зпримеси воды дренажи закрываются.

Послезакрытия дренажных кранов включаются конденсационные устройства и конденсатотводится по обычной схеме.

3.3.8.После окончания прогрева при наличии незначительного избыточного давленияпроизводится наружный осмотр системы. Выявленные дефекты должны быть устраненыпо возможности без охлаждения паропроводов, но обязательно в отсутствиеизбыточного давления, что достигается уменьшением подач и пара.

Еслиустранить дефекты без охлажд е ния паропроводов невозможно. следует полностью прекратить подачу пара в систему иоткрыть дренажные устройства.

Послеустранения дефектов системы должна быть снова прогрета.

3.3.9.Подъем давления в системе до рабочего осуществляется полным открытием запорнойарматуры при следующих условиях:

давлениев паровой сети соответствует давлению в системе теплопо т ребле ни я;

посленастройки р е дукционного клапана на рабочее давление; если давление внаружной сети выше рабочего в системе.

3.3.1 0. При достижении рабочего давления система должна бытьвновь осмотрена, а дефекты устранены.

3.3. 11. Системы те пл опо т реблен и я, включаемые после монтажа и л и капитального ремонта,должны быть продуты паром для удаления п е ска, окалиныи других посторонних предметов.

Продувкапроизводится полным открытием на выхлоп в атмосферу задвижек, специальноустановленных в концевых частях систем ы.

Приотсутствии специальных продувочных устройств продувка производится через наиболеекрупные дренажи.

Примечани е: зависимостиот местных условий пуск трубопроводов и те пло пот ребля ющ е го о б ор у дования может производиться совместно л и бо пуск т еп лопотре бл яющ ег о оборудованияосуществляется после пуска разводящих трубопроводов.

3.4.Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем

3.4. 1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно не работающих сист е м производят их осмотр.

3.4.2.В е с неавтоматизированны е общеобме нны е приточные и вытяжные в е нтиляционные системы следует включать за 10 -1 5 мин до начала работ в обслужива е мых системами помещениях, при этом вначале включаютсявытяжные, а затем приточные системы.

Отключатьэти сист е мы следует через 10 -15 минпосле окончания работ. при этом вначалеотключаются приточные, а зат е м вытяжные системы.

3.4.3.Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за 3-5 мин до начала работымеханизмов и оборудован и я, а вык л ю ча ют ся через 3-5 мин посл е окончания работ.

3.4.4.При включ е нии и отключен и и автомат и зированных в е нтиляционных системнеобходимо руководствоваться требованиями проекта и заводско й инструкции.

3.4.5.Включ е ние неавтоматизированных вентиляц и онных с и ст е м осуществля е тся вследующем порядке:

убе д и ться в отсутствии людейвнутри оборудования, в камерах и воздуховодах,а также удостовериться в том, что все двери, п аз ыи люки плотно закрыты;

постав и тьобщ ее дроссел и рующееустройство в полож е ние. соотв е тствующ е е режиму эксплуатации и периоду года;

закрытьобводной клапан калориферной установки (для хо л одного п е риода года ) 1 ;

включитькалориферны е установки по теплоносителю (для х олодного периода года ) 1 ;

открытьобводной клапан калориферной установки (для т е плого периода года ) 1 ;

включитьсамоочища ю щиеся фильтры и оросительные камеры;

открытьклапан, установленный на возд у хозаборе 1 ;

включитьэлектродвигатель вентиляционного агрегата и для пр и точныхсистем пров е рить температуру приточноговоздуха. Температура должна быть в установленных нормами предела х, в противном случае в е нтиляционный агрегат должен быть отключе н до устранен и я причин изм е нения т е мпературы.

1 Тол ь ко для приточных вентиляционных систем.

3.4.6.В приточных системах с рециркуляцией отр е гулиро вать темп е ратуру подаваемоговоздуха с помощью соотношения кол и честванаружного и рециркуляционного воздуха. При этом не до пу с к ае т ся подача наружного воздуха в количестве, меньшемуказанного в заводской инструкции.

3.4.7.Отключ е н и е неавтоматизированныхвентиляционных с и стем осуществляется вобратном порядке.

3.4.8.Пр и обнаружении в процессе пуска и останова вентиляционных системнеисправностей оборудования, воздуховодов и строительных конструкций, которыепр е пятствуют нормальной работе сист е мы, должны быть приняты меры по устранени ю этих неисправностей, о ч е мсл е ду е тпоставить в и зв е стность руководство подраздел е ния и сд е лать соответствующую запись в журнале эксплуатации.

4 .1. Экс п луатация систем те п ло п о т ребле ни я

4 .1.1 .Эксплуатация систем теплопо т ребле ни я должна обеспеч и вать:

созданиеи поддержани е на т е пловом узле расчетногорасхода теплоносителя с требу е мымипараметрами;

рациональноеиспользование теплоносителя (снижен и е до минимума тепловыхпот е рь, устранение утеч е к, использование температурного п е р е пада);

б е спер е бойную работу т е пловогоузла и те п ло п о т ребля юще го оборудовани я.

4 .1. 2.Расход тепла на сист е мы теплопотребленияплощадки эл е ктростанции в целом. а также утечка теплоносит е ляне должны превышать установленных норм. Эти значения должны контролироваться поприборам учета и контроля, установленным на центральном т е пловом пункте (ЦТ П ). НаЦТП должны также осуществляться корректировка теплового и гидравлическогорежимов системы те плопо т ребле ни я площадки эл е ктростанции и и х увязка ср е жимами всей системы теплоснабжения.

Вэтих ц е лях согласно д е йствующимНормам технологического проект и рован и я тепловых эл е ктростанцийи т е пловых сет е йтепловые сети собств е нных нужд площадки ТЭСдолжны присоединяться к общим колл е кторамсетей воды через ЦТП. Не допуска е тся присо е динять отд е льны е здания площадки ТЭС к выводам магистральных т е пловых сетей.

4 .1 .3.В процессе эксплуатаци и системы теплоп от реблен и я необходимо:

подвергатьдетальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (регулирующиеавтоматические и предохранительные устройства, задвижки, первые по ходутеплоносителя со стороны тепловой сети, насосы, контрольно-измерительныеприборы) - не реже одного раза в неделю;

подвергатьдетальному осмотру скрытые от постоянного наблюдения элементы системы - не режеодного раза в месяц;

удалятьвоздух из систем согласно заводской инструкции;

очищатьнаружную поверхность теплопотребляющего оборудования от пыли и загрязнений;

промывать и ли очищать грязевики в зависимости от степенизагрязненности, определяемо й по разностипоказаний манометров до и после грязевиков;

контролироватьпараметры теплоносителя, прогрев теплопотребляющего оборудования, температурувоздуха внутри помещений, состояние утепления отапливаемых помещений -ежедневно.

4 .1 .4.Для снижения тепловых потерь и повышения надежности работы системы долженосуществляться постоянный надзор за состоянием тепловой изоляции трубопроводов,оборудования и арматуры теплового узла и системы теплопотребления, особенно вместах, где не исключена возможность замерзания теплоносителя (лестничные клетки,подвалы, проходы через неотапливаемые помещения и т.д. ).

Повреждениятепловой изоляции в таких местах должны немедленно устраняться.

4 .1 .5.Во время обходов тепловых узлов и систем теплопотребления должен осуществлятьсяконтроль за плотностью трубопроводов, арматуры и теплопотребляющегооборудования.

Неплотности,не требующие останова и опорожнения системы, устраняются немедленно. При этомподтягивание болтов фланцевых соединений чугунно й арматурыразрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90 °С. Принеобходимости подтяг и ван и я болтов при более высоких температурах давлениетеплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/с м 2 ).

Устранениенеплотностей контрольно-измерительной аппаратуры должно производиться придавлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ).

4 .1 .6.Н е плотнос т и. которые могут нарушить нормальную работу системы те п ло п о т ребле ни я или создатьопасные условия для персонала. устранениекоторых при работ е системы невозможно,устраняются посл е останова и опорожн е ния системы. При этом должны быть приняты м е ры для обеспеч е ниянормальной температуры в пом е щениях.

4 .1.7. По показаниям контрольно-изм е рительныхприборов должно проверяться с оот ветств и е фактического р е жимаработы расчетному.

4.1.8.Контрольно-изм е рительные приборы должны быть исправными. иметь пломбы и действующ ие калибровочны е кл е йма.

Приборыдолжны об е спечивать изм е рени е знач е ний параметров ввозможном диапазон е и х изм ене ния и с погр е шностью. н е выходящей за границы требуемых норм.

4 .1 .9.Расход теплоносителя на отдельну ю системутеплопо т ребле ни яили теплопо т ребляющее оборудование не долженпревышать нормальных значений.

Дляводяных систем это достига е тся настройкой автоматических регуляторов(расхода. давления) или установкой дроссельных у стро й ств(диафрагм или сопл). рассчитанных на гашен ие всего избыточного напора.

Дляпаровых систем давл е ние пара после редукционного клапана должносоотв е тствовать рабочему давлени ю для данной системы. Регулировка п ара запорной арматурой не допускается.

4 .1.1 0.Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходом е рам на т е пловых узлах, н е оборудованных расходом е рами,расход т е плоносит е ля может быть проконтролирован по знач е нию пот е рь давл е ния в дросс е льномустройстве.

4. 1.11. Т е мпература воды. поступающей в систему тепло п о т ребле ни я, должна соответствоват ь принятомутемпературному графи ку регулирования отпускатепла (допустимо ±2 ° С). Среднесуточнаятемпература воды, возвращаемой из системы теплопо т реблен и я, не должнапревышать заданную более чем на 2 °С;

температурапрямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений70 -1 35 °С, для административных и бытовых помещений 7 0-10 5 °С в зависимости от температуры наружного воздуха);

графикитемператур прямой и обратной воды в зависимости or температуры наружного воздуха должны соответствоватьклиматическому поясу.

4 .1.1 2.В режиме эксплуатаци и давление в обратномтрубопроводе (для водяной системы теплопо т ребле н ия и наружной тепловой сети) должно быть выше статическогона 0,05 М Па (0,5 кгс/см 2 ), но н е должно превышать допустимое рабочее давление для отдельныхэлемен т ов с и стемытеплопотребления.

4 .1.1 3.В водяных системах теплопотреблен и я при темп е ратуре теплоносителя выше 100 ° С давление в верхних точках должно быть выш е расчетного, но н е м е н ее чем на 0,05 МПа (0,5кгс/см 2 ). Данные меры необходимыдля предотвращения вскипания воды при расчетно й температ у р е теплоносителя.

4. 1.1 4.Максимально е и минимальное значения давлениядля данной системы должны быть отмечены красными р и сками.

4 .1.1 5.Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнятьмедленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном тр уб опроводах теплового узла, при этом значения давления наманометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп. 4.1.12 и 4.1.13 ).

Приотсутствии опасности изменения давления отключ е ние системы про и зводится последовательным закрытием задвижек сначала наподающем тр уб опроводе, затем на обратном.Включени е системы в обратном порядке.

4.1.16.При обходе систем теплопо т ребле ни я сосм е сит е льнымустро й ством (элеватором. насосом см е ш е ния) необходимо следить за фактическим т е мп е ратурным графиком этойсистемы, которым не должен пр е вышать расчетны й. Недопускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром,при неисправном или остановленном насосе.

Коэффициентсмешения может быть проконтролирован по значениям темпера т урыводы в подающем или обратном трубопроводе.

4 .1.17. В процессе эксплуатации необходимо след и ть за равномерностью прогрева теплопо т ребля ю щего оборудования.

недостаточныйнапор в тепловом узле;

прикрытиеили неисправные задвижки;

м е стныезасор ы;

воздухв трубопроводах и приборах;

неправильнаярегулировка с и стемы те пл опо т ребления.

4 .1.1 8.Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, вкл ю чаются в работу при длительном останове тепловыделяющегооборудования и для достижения требуемых условий микроклимата пом е щ е ний при темп е ра т уре наружного воздуханиже расчетной.

Минимальныйрасход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживатьготовность ее к работе и исключать возможность замерзания теплоносителя.

4.1.19.При отключении электродвигателей приточных установок и отключен и иподачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзаниякалориферов.

Включениеэлектродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемыхими проемов.

4.1. 20. В процессе эксплуатации не допускается присоединениеразнохаракт е рных потр е бителей т е пла к одним итем ж е ветвям внутренней разводки.

4 .1. 21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующихустройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденномуграфику.

4.1.22.При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещениятепловых пунктов, не допускать загромождение т е пловых пунктовпосторонними предм е тами.

4 .1 .23.Все выявленные дефекты и недостатки должны фикс и роватьсяв журнале эксплуатации системы теплопо т реблен и я (пр и ложение 9 ) с отметками об их устранении.Журнал должен п е риодически просматриватьсяруководящ и м инженерно-техническим персоналом.

4.2.Эксплуатация вентиляционных систем

4.2 .1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной с и ст е мы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой и нструкцией, ОКСТ У-0012 «Системы вентиляционные. Общие требования» и местными условиями.

4.2.2.Эксплуатационный персонал должен осуществлять ко н троль за работой итехническим состоянием вентиляционных систем.

4.2.3.Каждой в е нтиляционной установке присваивается усло в ное обозначение и порядковый номер в проекте, который долже нб ыть н а несен яркойнесмы ва емо й краской на видном м е с т е.

4.2.4.Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны бытьгерметически закрыты и заперты.

4.2.5.Все вентиляционное оборудование должно периодические очищаться от пыли.

4.2.6.При об х ода х не обход и мо следить за:

б е сшумностьюработы систем;

нал и ч и ем и исправностью ограждений всасывающих патр у бков;

состояниеммягких вставок и в и брооснова ний ве н т и ля то ро в;

над е жностьюза зе мл е н и я в е нтиляционного и эл е ктр и ч е ского оборудования.

4.2.7.Очистку калор и феров от пыли сл е дуетпроизводить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихсяпылевых отложениях - гидропневматическим способом или продувкой паром.

4.2.8.Калорифер н ые установки и фланцевые соединения следу е т осматривать и при обнаруж е ниитеч е й или парени й нем е дл е нно устранять их.

4.2.9.Зазоры между калориферами приточных устройств, а т ак ж е между калориферами и строительными конструкциями должныбыть тщательно уплотнены.

4.2 .1 0.Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся всоответствии с разд. 3 настоящейТиповой инструкции.

4.2.11.В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза вмесяц:

проверятьисправность работы форсунок и при необходимости оч и щатьих;

проверятьгерметичность соединения водопроводных труб;

очищатьвнутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;

очищатьсетку водяного фильтра;

проверятьисправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного у ровняв поддоне;

проверятьисправность осветительной арматуры;

проверятьплотность притвора дверок камер ы.

4.2 .1 2.Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, каксопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению ссопротивлением чистого фильтра.

4.2 .13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10 %-н ы м раствором каустическойсоды, нагретым до температуры 65 °С, из масляной ванны фильтра (предварительноосвобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить,панели и ванну промыть горяче й водо й под давлением,затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительноевремя оставлять панели б е з масляного покрытия.

4.2 .1 4.При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники в е дущих валков.

4.2 .15 .При обходах необходимо следить за:

прочностьюконструкций воздуховодов, повреждения должны н е м е дленно устраняться;

фланцевымисоединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположеныпо одной стороне фланцевого соединения;

дросселирующимиустройствами, закрепленными в положен и ях, зафиксированных при регулировкеустановок;

плотностьюзакрытия эксплуатационных отверстий в возду х оводах, а также двер е й и люков в е нтиляционныхкамер при рабо т е вентиляционной с и стемы.

4.2 .1 6.При необходимост и замены прокладок междуфланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотноприлегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладокследует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное времянормам и.

4.2.17.Уход за устройствами автоматического регулировани я работывентиляционных установок:

4.2.17 .1 .Проверка исправности и точности работы датчиков. командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться пографику.

4.2 .1 7.2.Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулирован и я должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциямизаводов-изготовителей.

4.2 .1 7.3.Для обеспечения надежной работы вентиляционны х системнеобходимо следить за исправностью:

блокировкиработы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологическогооборудования;

блокировкиработы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов.

4.2 .18 .Режим работы а э рац и он ны х устройствустанавливается заводско й инструкцией обособленнопо каждому производственному помещению в зависимости от технологическогопроцесса и периода года.

4.2.19.Эксплуатация вентиляционных систем помещений со в зр ы вопожароопасн ы м и производствами:

4.2 .1 9 .1. Технологическое оборудование в помещениях разрешаетсявводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.

4.2.19.2.Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом спецификипроизводства должны быть приведены в заводской инструкции.

4.2 .1 9.3.Р е монт вентиляционных сист е м должен производиться по наряду. К р е монтным работам могут быть привл е чены организации. им е ющ и е лицензию на данныйвид д е ятельности.

4.2 .1 9.4.Графики ремонта в е нтиляц и онных систем должны составляться с уч е том р е жима работы т е хнологического оборудования. Перед пров е дением р е монтных работнеобходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений.

4.2 .19. 5. М е ста проходавоздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно зад е ланы.

4.2.19.6.Ог н ез ад ерж и ва ю щ ие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться отгрязи. Все трущи е ся части должны быть смазаны.

4.2 .19. 7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционныесистемы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91. аклапаны и шиберы закрываться.

4.2.19.8.Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекциейили санэпидстанцией.

4.2 .1 9.9.Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатациивентиляционных систем (приложение 10 )или в паспорте (см. приложение 2 ).

5 .1. Испытание систем теплопо т реблен и я

5 .1.1. Сист е мы тепло п о т ребле ни я подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.

5 .1 .2.Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности имеханической прочности трубопроводов, арматуры и те п ло п о т ребляю ще го оборудования.

Г и дравлическиеиспытания проводятся:

длявновь смо н тированных систем - при приемке их в экс плу атацию;

длянаходящихся в эксплуатации систем - ежегодно после окончания отопительногосезона для выявления дефектов, подлежащ их устран е нию при ремонте, а такж е п е ред началом отопит е льногосезона независимо от провод и вшихся ране е опрес со во к или ремон та.

5 .1.3. Гидравлическое испытание водяных сист е мтеплопо тр еблен и япроводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниж е:

дляузлов управления и водоподогревателе й систем отопления - 0,98 МПа (10 кгс/см 2 );

дляподземных трубопроводов после тепловых пунктов - 1, 18 МП а ( 12 кгс/см 2 );

длясистем с чугунными отопительными приборами - 0,74 МП а(7,5 кгс/см 2 ) в нижней точкесистемы, с регистрами из гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/см 2 );

длякалориферов сист е м отопления и вентиляции - в зависимости от рабочегодавления, устанавливаемого техническими услов и я м и завода-изготовителя.

5 .1 .4.Паровые системы теплопо т ребления испытываются:

прирабочем давлении до 0,068 МПа ( 0 ,7 кгс/см 2 ) - давлени е м 0,24 МПа (2,5кгс/см 2 ) в верхней точке системы;

прирабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2 ) - давлением, равнымрабочему. плюс 0 ,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) в верхней точке системы.

5.1.5.Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться приположительных темпера ту рах наружного воздуха. При темпера т ур е ниж е 0 °С плотность может пров е рят ь ся лишь в исключит е льныхслучаях. Темпера т ур а внутри помещен ия при этомдолжна быть н е ниже 5 °С.

5 .1 .6.Гидравлическое испытание проводится в следующем по рядке:

систематеплопотребления заполня е тся водой с температурой не выше 45 ° С, и полностью у даляе т ся воздух через возд у хосп ускные устройства в в е рхн и х точках;

давлениедоводится до рабочего и поддерживается в течение времени. необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений,оборудования, арматуры и т.п. но не менее 10 мин;

е сли в течение 10 мин невыявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давлен и е доводится до испытательного, указанного в пп. 5.1.3 и 5.1.4.

5 .1. 7.Г и дравлич е скоеиспытани е различного оборудования системыпроводится раздельно.

5.1.8.Р е зульт а ты гидра в лического испытан и ясчитаются удовлетворительным и. если во времяих проведения:

всварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п.н е обнаруж е ныт е чи - ил и потение;

вводяных и паровых сист е мах тепло п о т реблен и я (отопления ивентиляции) в теч е ние 5 мин падени е давления не превышало 0,02 М П а (0,2 кгс/с м 2 ).

5 .1 .9.Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть замененопневматическим. При этом пад е ние давл е ния н е должно превышать0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) привыдерживании испытательного давления в теч е ние5 мин.

5 .1.1 0.Т е плово е испытание систем проводится для установления равном е рности прогрева о то п и тельно-ве н т и ляц и онного оборудования.

Тепловоеиспытание проводится пр и положительной темпера т уре воды в подающем трубопроводе не ниже 60 °С. При отрицат е льной т е мп е ратуре наружного воздуха тепловое испытани е про в од и тся при соотв е тствующейтемп е ратурному графику те м пера туре теплоносителя ирасчетному значению е го расхода (давления).

Прио т с утст вии в т е пло е вр е мя года источников тепла т еп лово еи спытани е проводитсяпосл е подключ е ниясистемы к источнику тепла.

5.1.11. Т е плово е ис п ытание систем отопл е ния проводится в т е чение 7ч, при этом пров е ря е тся (на ощупь) равномерность прогре в а приборов и производитсян е об х одимая р е гулировка.

5.2.Испытание и регулировка вентиляционных систем

5.2 .1 .Испытания вент и ляц и онных с и стем проводятсядля определения их соответствия проект у ибывают двух видов: предпусковые и контрольные.

5.2.2.Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончан и ямонтажа и предварительной обкатк и вентиляционнойсистем ы. При этом проверяется соответствиепроектным данным (см. прилож е ни е 2 ).

5.2.3.Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в проц е ссеэксплуатац и и не р е же одного раза в год, а т а кжепосле капитального ремонта или реконструкции вентиляционны х сист е м, или при ухудш е ни и микроклимата помещ е ний (см. приложение 2 ).

5.2.4.Регулировка вентиляционных систем проводится по р е зультатамиспытаний и должна обеспечить соответствие действ и тельного режима работы проектному и предусмотренно е проектом распредел е ниеприточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов.

5.2.5.Количество возд у ха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют спомощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами.

6 .1. Н аладка в е нтиляц и онных с и стем включает всебя комплекс мер, направл е нных на дов е ден ие показателей работывентиляц и онных систем до про е ктных (расхода воздуха и производит е льност и вент и лятора). В проц е ссеналадки запол н я е тся паспор т вентиляционно й системы (см. приложение 2 ).

6.2.При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП 3.05.01-85 допускаются сл е дующие отклонения от проектных да н ных:

намагистральных у ч астках сети, а также для местных вент и ляционных с и ст е м - не более ±10 %;

длявозду х а, проходящего через во зду хопр и е м н ы е и возд у хораздающ и е отверстия, - не более ±20 %.

6. 3. При пров е дении наладки вентиляционной системыиспольз ую тся следующи е приборы, анемометры (чашечный и кр ы льчат ый. микроманометр,психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги для микроманометра).

6.4.Окончательные данные наладки записываются в п аспорт, который затемсдается эксплуатационному п е рсоналу.

7 .1. Промывка систем осуществля е тся для удаленияпеска, окалины и продуктов коррозии.

7.2.Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального р е монтаперед включен и ем сист е м в эксплуатацию.

Впроцессе эксплуатации сист е мы промываются по мере необход и мости, но н е р е же одного раза в два года.

7.3.Водяные системы и ко н де н са то провод ы паровых сист е м реком е ндуется промыватьгидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом. руководствуясь при этом методикой. приведенной в «Инструкции по эксплуатации тепловых с е т е й» (М. Энергия, 1972).

Прин е возможности пров е дения г и дроп не вмат и че с ко й промывки и промывани и сист е мы только водой скорость посл е дней должна в 3-5 раз превышать эксплуатац и онную.

7.4.Для промывки с и стем теплопо т ребле ни я используется техн и ч е ская или водопроводная вода.

7.5.Промывка производится до полного осветл е ния промывочной воды.

7.6.В открытых системах теплоснабжен и я окончательная промы в ка производится водой, пригодной для п и тья. до дост и жения показа т еле й. удовл е творяющихсанитарным нормам.

7.7.Для конденса то проводов следует производить контрольную промывку послезаполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой.Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды,соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы и спользования конденсата, что проверяется химическимианализами исходной и сбрасываемой воды.

7.8.После окончания промывки системы теплопо т реблен и я должны быть заполнены химически очищенной деаэрированнойводой (конд е нсатом) соответствующ е го кач е ства.

8 .1 .Задачами наладки систем теплопотребления являются:

распределениетеплоносителя между теплопо т ребляю щ имоборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой;

обеспечениев помещениях расчетных температур воздуха (ил и выявление иустранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия);

об е спечениенад е ж н ой и б е зопасной эксплуатации сист е м.

8.2. Н аладка отд е льной системытеплопотребления возможна пр и условии обеспеченияна тепловом вводе заданных параметров т е плоносителя- давл е н и я вподающем и обратном трубопровода х и т е мп е ра т уры воды в подающей л и н ии для водяной системы теплопотребления, давления итемпературы пара - для паровой системы.

Еслиэти услов и я не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работывнешней (по отнош е нию к системетеплопотребления) тепловой с е ти, необходимопровести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сетии системы теплопотребления.

8.3.Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:

разработкамероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1 ,на основании результатов обследования и проведенных расчетов;

регулировкасистемы теплопо т реблен и я.

8.4.Разработка мероприятий включает в себя:

выявлениенедостатков проектирован и я. монтажаи эксплуатаци и путем обследования;

уточнениесхем систем теплопотребления;

уточн е ни е или опред е л е ние расчетных т е пловых нагрузокотопительно-венти л я ци о нн ого оборудован и я;

оц е нкугидравлических характеристик трубопроводов по экспл у а т ацион н ым дан н ым ил и результатам г и дравл и ческих ис пыт а ний на отдельных участках для определения фактическойпропускной с п особности трубопроводов;

увязк у режимов отпуска тепла м е жду внешней тепловойсетью и системой теплопотребления;

опр е делениерасчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубо п роводов системы (при н е обходимости).

П ри м еча н ие. Под расче тн ым рас х одом понимается расход воды в с и стеме тепло п отребле ни я или на отдельное тепло п отребля ющ ее оборудование. обесп е чивающий выдерживание заданного тем п ературного графика регулирования отпуска т епла и требуемые температуры воздуха в помещениях;

расчетдроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку сх е мавтоматического регулирования для теплового узла и теплопо т ребляющего оборудования;

составл е ни е перечня м е роприятий. н е обходимых длявыполнения регулировки.

8. 5. К регулировке с и ст е мы т е п ло п о т ребле ни я пр и ступают посл е выполн е ния всех разработанных мероприятий и устранен и я выявл е нных недостатков.

8.6. Пр и р е гул и ровке с и ст е мы теплопотребления наосновании сопоста в лен и я фак т ическ и х и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющегооборудо в ан и яи вс е й сист е мыв ц е лом производитс я корр е ктировка от в ерстий дроссельных устройств или настройка автоматич е ских регуля т оров.

8.7.При регулировке водяной системы теплопо т ребления сл е дует привест и всоответствие расчетные и фактические расхо д ыводы. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды втеплопо т ребляющем оборудовании и всей системе.

Меньшийперепад т е мпера ту р в общем случаеуказывает на бо ль ший расход воды и соответственно, есл и регулировка осущест в ляется с помощьюдроссельных устройств, на больши й д и аме тр отверстиядроссельного устройства. Больший перепад темпера т ур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диам е тр отв е рстия.

8.8.В результате регулировки должна быть обеспечена расч ет наятемпература воздуха в пом е щениях присоблюдении расчетны х расходов воды.

Еслипри соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным, требуемаятемпература воздуха не обеспечивается. э т о указывает на несоответствие установленной поверхностинагр е ва теплопо т ерям помещения. В этом случае должны быть приня т ы меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшениюповерхности нагрева су щ ествующего теплопо т ребля ю щего оборуд о вания, изменению расхода теплоносителя и т.п.

8.9.В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечитьрасход пара по отдельным теплопр и ем ни кам в соответстви и с и х тепловой нагрузкой. Это достигается настройкойрегуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара,кроме того. установкой дроссельны х устройств, рассчитанных на гаш е ние избыточного давления. Пр и этом должна об е спечиватьсяполная конденсация пара и н е должны наблюдаться проскоки пара в конденсатн ую линию.

9 .1. Система планово-предупред и тельного ремонтапредусма т рива е ттекущий и к а п и тальный р е монты сист е м отопления и вентиляции и их техн и ческое обслуживание.

9.2.Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции про и зводитсяс целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работыв межремонтный период.

Прикапитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка. проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются деф е кты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы. осуществля е тся реконструкция и мод е рнизациясист е м с целью повышения их надежности иэкономичности.

9.3.Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособнос т иоборудования.

Притекущем ремонте выполняются осмотр, очистка. уплотнение. регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов иустраняются д е фекты. выявлен н ые в процессеэксплуатации.

9.4.Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации,результатами испытаний, а также дефектами, выявл е нными притехническом обслуживании, и планами реконструкции и мод е рнизации систем отопл е нияи вентиляции.

9.5.Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характераи степени влияния на надежность, б е зопасность иэкономичность работ ы систем отопления ивентиляции должны устраняться нем е дленно илипо возможности в период между очередными т е кущим и или капитальными ремонтами.

9.6.В зимний период системы теплопо т реблен и ядля проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключ е ны при т е мп е ратуре наружного воздуха не ниже -15 ° С на срок до 4 ч.

Отключатьсистемы теплопотребления при бол е е низких темпера ту рах наружноговоздуха допускается только в аварийных случая х.

9.7.Ремонт систем отопл е ния и в е нтиляциипроизводится ремон тн ым подразд е лени е м электростанции илис привл е чением сп е циализированной подрядной организации.

9.8.Р е монт сист е м отопл е ния и вентиляци и долженпроизводиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электрос т а нции.

9.9.Текущий ремонт систем теплоп от ребления должен производиться не режеодного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до началаотопительного сезона.

9 .1 0.Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтовсистем теплопотребления приведены в приложениях 11. 12 .В приложениях 13 -15 приведены перечень работ, выполняемыхпри плановых осмотрах, текущих и капитальны х ремонтах,а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.

10 .1 .Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиватьсясоблюдением требований действующих правил технической эксплуатации,строительных норм и прав и л. правил Госгортехна д зораРоссии, санитарных норм и правил и других нормативно-техн и ческих документов.

10.2. Техн и ческое обслуж и вание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляц и и должныпроизводиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.

10.3.При проведении работ, связанных с обсл у ж и ва ни ем и ремонтомтрубопроводов, тепловых узлов, теплообме н н ы х аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями ипуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соотв е тствующими разделами действующих Правил техники б е зопасности при эксплуатации теплом е ханич е ского оборудованияэл е ктростанций и тепловых сетей.

10.4.При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся поднапряжением, должны соблюдаться тр е бования действующихПравил техники безопасности при эксплуатац и иэлектроустановок.

10.5.При обслуживани и. испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции про и зводственныхпомещений должн ы выполняться требования правилтехники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.

10.6.При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных иналадочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должныбыть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсан и тар и и и взр ы вопожарнойбезопасности, учитывающие вза и модействие строительного,монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которыеутверждаются главным инженером электростанций.

10.7.По наряду выполняются следующ и е виды работ в системах отопления ивентиляции:

ремонттрубопроводов и арма т уры (кроме работ на теплопроводах,отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия,требующие выписки наряда);

ремонтнасосов и других вращающихся механизмов;

газоэлектросварочныеработы на оборудовании;

работыв местах, опасных в отношении загазованности, взр ы вопожароопасно сти и поражения электрическим током;

нанесениеантикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие ивредные вещества;

теплоизоляционныеработы на горячих поверхностях и в непосредств е нной близости кним;

подготовит е льныеработы в зоне действующего оборудования;

установкаи снятие заглушек на трубопроводах;

врезкагильз и ш т уцеров для приборов, установка и снятие измерительныхдиафрагм расходомеров;

работыв колодцах, туннелях, резервуарах, баках;

испытани е на расч е тно е давлени е и расчетную температурутеплоносителя;

ги дроп не вмат и чес к ая промывкатрубопроводов;

работы. выполня е мые с полным, частичным снятиемнапряжения или без снятия напряжения вблизи и на то ковед у щ и х частях, находящихся под напряж е нием;

сборкаи разборка лесов и креплений.

Взависимости от местных услов и й в перечень работ, выполн я емых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы. перечень которых утверждается главным инженеромэлектроста н ции.

10.8.Меры по т е хник е безопасности,соблюдение которых необходимо при обслуживании сист е м отопления и вентиляции и о то п ите льно-ве н т и ляц и о нн ого оборудования,должны быть пр и в е д ен ы в заводскихинструкциях по эксплуатации.

11.1. При приемке систем отопления и вентиляции эксплуатациюпосле монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующейорганизации) следующая документация:

актыприемки систем в эксплуатацию;

скорректированнаяв процессе строит е льства, монтажа и нала д кипроектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции, журналыпроизводства работ и авторского надзора);

актыприемки скрытых работ;

актыгидравлических (пневматических) и тепловых испытан ий системтеплопотребле ни я;

актыо результатах пр е дпусковых испытаний и регулировк и систем вентиляции и кондиционирования;

паспортана с и стемы отопления и вентиляции;

заводскаядокументация (и н струкции, чертежи, сх е мы. паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.).

11 .2. При эксплуатации сист е мотопления и вентиляции нео б ходимо иметь:

паспортаустановленной формы на тепловые узлы. сист е мы т е п лопо т реблен и я и вентиляционные установк и с протоколами и акт а ми осмотров и ремонтов;

рабочиечерт е жи оборудования;

исполнительныесхемы теплового узла и трубопроводов с нумераци е й армат у ры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительныхприборов и автоматики;

журналыэксплуатации систем отопления и вентиляции;

заводскиеинструкции по обслуживанию систем теплопо т ребле ни я и вентиляции;

должностны е и нструкции обслуживающего персонала.

11. 3. Заводские инструкции должны содержать:

краткуюхарактеристику с и стемы или оборудования;

порядокпуска. останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации им е ры, принимаемые при аварийных р е жимах;

порядокдопуска к осмотру, ремонту и испытан и ям системы илиоборудования;

тр е бованияпо технике безопасности и взр ы вопожарнойбезопасности. специфические для данной системыили установки.

11. 4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопленияи вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранениюнеисправностей систем с учетом их характ е ра иместа возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияниянеисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасностьработы обслуживающего персонала.

Основныенеисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения привед е ныв приложении 16.

11 .5. При проведении планово-предупредительных ремонтовдолжна составляться следующая документация:

годовы е и м е сячные планы ремонта систем отопления ивентиляц ии ;

ведомостидефектов и объемов работ, смета (при необходимости);

граф и кпроведен и я и проект организации ремонта;

необходимаяремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации- утвержд е нная техническая документация.

Приложение1

Наименовани е электростанции ______________________________________________

Наименован и е теплового потр е бителя и номер на схеме _________________________

Дата включения _______________ Питание от камеры (точки) № _________________

Диаметр ввода ______________________ мм. Длина ввода _____________________ м.

Геодезическая отметка ввода _________________ м. Объем здан и я _____________ м 3.

Высо т а (этажность) ________________ м.

Вместимость системы __________ м 3.

Приложение2

Наименование предприятия ________________________________________________

Це х _____________________________________________________________________

1. Общие сведения

1. Назначение в ентиляц и онной с и стем ы ______________________________________

2. Местонахождение оборудования вентиляционной с и ст е мы ____________________

3. Проект выполнен в 19 _____ году (кем) _____________________________________

4. Монтаж выполнен в 19 ______ году (кем) ____________________________________

5. И спытан и е и р е гулировка вентиляц и онной системы на проектные данные прои з в е д е ны ______________________________________________________________

6. Категория взр ы вопожароо п ас н о сти производства ____________________________

7. Наименован ие взрывоопасных смесей и пр е д е лы в з рывоо п асных концентраций

8. Режим работы вентиляционной системы (постоянный. п е риодич е ский )

9. Проч и е сведения ________________________________________________________

10. Паспорт составл е н в 19 ____ году

Исполнит е ль ____________________________

О т ве т ственный за рабо ту вентиляц и онных

систем на предпр и ятии _____________________________________________________

2. Сведения об оборудовании вентиляционной системы и результаты исследований

Приложение3 АКТ
ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. _____________________ « _____ » ________________ 19 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ______________________________

(наим е нование организа ции. должность, ф.и.о.)

представитель подряд ч ика ____________________________________________________

( н аименование орга н и з а ц ии. должность, ф.и.о.)

в присутствии представителя технадзора ________________________________________

( н аименование организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящий Акт о том, что произведена промывка (продувка) системы тепл опо т реблен ия. Промывка (продувка) производилась:

Представитель заказчика ______________________

Представитель подрядчика _____________________

Представитель технадзора _____________________

Пр ил ожение 4 АКТ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. ____________________ «_____ » _________________ 19 ___ г.

Мы, ниж еп одписавш ие ся. пр ед стави т ель заказчик а ______________________________

(на и менован и е организации, должность, ф.и.о.)

представитель подрядчика ___ ________________________________________________

(на и менован и е организации, должность, ф.и.о.)

пре дст авитель т ех надзора ____________________________________________________

(на и менован и е организации, должность, ф.и.о.)

составил и н астоящий Акт о том, что произведено гидр а вличес ко е и спы т а ни е оборудова ни я ______________________________________________________________

сист е мы теплопо т реблен и я __________________________________________________

Э л еваторный узел № _______________________, пoдoгревaтель № _________________

Тепло по т ребляющее оборудование ____________________________________________

Прочее основно е об о рудовани е _______________________________________________

Р ез ультаты и с п ытан и я:

при давлени и _________ МП а (________ к гс/с м 2 ) в т е чен и е ________ мин

падение давления составило ____________ МПа (__________ кгс/см 2 )

Осмотр прои з веден пр и давл е н ии ________ МПа (___________ кгс/см 2 )

При этом обнаруже н о _______________________________________________________

Система теплоп от реблен ия выполнена по проекту _______________________________

Чертеж и № ________________________________________________________________

Оборудование с и стемы теплопотребления считается выдержавш и м (не выдержавшим) гидравлическое испытан и е.

Представитель заказчика ______________________

Представитель подрядчика _____________________

Представитель технадзора _____________________

Приложение5 АКТ
ТЕПЛОВОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ Приложение6 АКТ
ПРЕДПУСКОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И РЕГУЛИРОВКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

6. Отклонени я от проекта по расходу в озду ха, про х одящ е го ч е рез отд е льны е в оздух ов ыпу ск ные и воз ду хо п рием ные о т в е рстия, посл е регулировк и и наладк и н е вы х одят за пр е д е лы ±10 %.

7. Те плопроизво дите льно ст ь калор и феров приточных вен ти ляц и онных сист е м ___________________________________________________________________________

соотв е тству е т проектной _____________________________________________________

не соответств уе т про е ктной и з-за ______________________________________________

8. По р е зультатам испытаний пыле у лавлива ю щие устройства по нагру з кам и аэродинамическим данным соответствуют проектным.

9. Увлажн и тельные устройства выполнены по проекту.

10. На все в е н т иляционные с и ст е мы составлены п аспорта и п е реданы заказчику.

11. Отр е гулированны е вентиляц и онны е системы отв е чают требован и ям С Ни П, ГОСТ. сан ита рных норм и мог у т быть допущены к сдаче в эксплуатац ию.

Представитель заказчика __________________________________

Представи т ель г е н е рального подрядчика _____________________

Представитель монтажной организации ______________________

Приложение7 АКТ
ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. _____________________ «_____ » _______________ 19 ___ г.

Объ е кт ____________________________________________________________________

Мы, ниж еп одписавш ие ся. пр ед стави т ель заказчик а _______________________________

(на и менован и е организации, должность, ф.и.о.)

представитель подрядчика ___ _________________________________________________

(на и менован и е организации, должность, ф.и.о.)

пре дст авитель т ех надзора ____________________________________________________

(на и менован и е организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящий Акт о нижеследующем:

подрядчик сдает. а заказч и к прин и мает в присутств и и представителя

рабо ты, вы полнен н ые по проекту № ____________________________________________

ра з работанному _____________________________________________________________

(наименование проектной организации)

сог ла сов а нному (утвержденному) р е ше ни ем _____________________________________

№ __________________ от « _____ » _____________________ 19 ____ г.

1. Характеристика теплового узла

Т е пло н ос и т е ль _______________________________ парам е тры ____________________

Диам е тр труб: подающей _________________________ мм, обратной _____________мм

а) эл е ватор № __________, диаметр сопла ___________ мм

б) подо гре ватель № _______________, колич е ство с е кций ________________________,

длина ___________ м, с хе ма включен и я ________________________________________

в) насосы тип ________________________________ кол и чество ____________________

мощность элек т родвигат е ля ______________ кВт,

частота вращения _____________________ об/мин

г) тип отопительной системы _________________________________________________

(однотрубная, двухтрубная, попутная, розлив верхний, нижний)

количество стояков _________, т и п и поверхность нагрева отоп и тел ь ных приборов ___________________________________________________________________________

Ото пите ль н о-ве нти ляц и о нн ое оборудование ____________________________________

(отопительные агрегаты, воздушные завесы, приточные установки, секции кондиционеров, тип, количество)

Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства

Приложение8 АКТ
ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

«_____ » _______________ 19 ___ г.

Настоящий Акт составлен о том, что комиссия в составе __________________________

осмотрела пр е д ъ явленные к сдач е в экс п луатацию смон ти рованные

(на и ме н о в ание монт а жн ой орган и зации)

вентиляционные системы ____________________________________________________

по чертежам ________________________________________________________________

При приемке установлено следующ е е: _________________________________________

В соответствии с выш еиз ложенным переч и сленные вентиляц и онны е системы ___________________________________________________________________________

считать с « ____ » _______________ 19____ г. принятыми в эксплуатацию.

Кач е ство монтажа __________________________________________________________

Сдали: _______________________ Принял и. ______________________

(подп и сь) (подп и сь)

Прилож е ни е 9 Приложение10 Приложение11 ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХРАБОТ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ Приложение12 ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХРАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

1. Замена отдельных участков трубопроводов, пришедших внегодность, с увеличением при необходимости диаметров труб и изменениемтрассировки.

2. Полнаяили частичная смена тепловой изоляции с заменой при необходимости болеесовершенной конструкц и ей.

3. Замена пришедшей в негодность регулирующей ипредохранительной аппаратуры и автоматических устройств.

4. Замена или дополнительная установка для улучшения условийэксплуатации электрических, электромагнитных, г и дравлическихи других приводов арматуры, регуляторов, насосов, вентиляторов, а такжепусковой аппаратуры к ним.

5. Замена насосов, грязевиков, подогревателей, ко нд енса то о т водчиков, элеваторов.

6.Очистка от накипи и продуктов коррозии поверхностей труб и тепломеханическогооборудования механическим ил и химическим способом.

7.Установка самопишущих контрольно-измерительных приборов или дооборудование имитеплового узла и отдельного теплопо т ребляю щ его оборудования.

8.Реконструкция системы теплопо т реблен и я,включая тепловой узел, связанная с изменением схемы присоединения или заменойтеплопотребляющего оборудования, изменен и емего размещения и тепловой мощности, переводом на другой вид теплоносителя,изменением технологического процесса.

Примечани е. Сроки пров е д е ния капитального ремонт а устанавливаются на основании данных заводов- и зготов и телей. услови й эксплуатации,требований к техническому состояни ю поусловиям об е сп е ч е ния безопасной и надежной работы оборудования, повышенияего экономичности.

Приложение13 ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХРАБОТ ПРИ РЕМОНТАХ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Вентиляционные камеры,шахты забора и выброса воздуха

про в еркапло тн ос т и со ед и н ен и й п е ре х одов от вентилятора в камеру. а также герметичност и строит е льных конструкций с проверкой в с е х болтовы х креплений;

выявлени е вмятин, пробоин, прокоррод и ровавш и х м е ст, пров е рк а окраск и. тепловой и звуковой изоляци и ;

проверкаг е рметичности входной двер и ;

проверкадейств и я и состояния обводных каналов и клапанов, а такжеутепленных клапанов в приточных камерах;

проверкасостояния осно в аний. на котор ых у становлены ве н т иляционные агрегаты;

проверка общегосостояния (покраски, теплоизоляции, креплений, выявление повреждений);

п ров е рк а состоя ни я сет о к, жал ю з ийны х решеток и зонтов над шахтами;

пр овер к а со сто я ни я мест п рохода шахт чер е з кровлю;

очисткасеток и жалюзийных решеток на шахтах;

пров е ркасостоян и я устройств шу могл у ше ни я.

по дт ягив а н и е н е п ло тны х соед и нен и й с зам е ной фланцев и болтов;

заменаотдельных м е ст в ограждениях кам е ры иконструкциях ша х т с ремонтом звуковой и т е пловой изоляци и ;

пере н авескаи герм е тизация дверей в камерах. замена н е исправных сеток и жал ю з ийны х р е ш е ток в шахтах;

устранениен еи справност е й обводныхканалов и клапанов в кам е рах и ша х тах с р е мон то м т е плоизоляции иутепленных клапанов;

заме н а зонта н ад ша х той;

очисткакамер и шахт от загрязнений и ржавчины;

ремонтмест прохода шахт через кровлю;

окраскаили оштукатуривание ремонтировавшихся мест в камерах и шахтах, а такжеэлементов, необходимость окраски или оштукатуривания которых установленаосмотром.

Заменаили ремонт более 50 % всех конструктивных элементов камер и шахт;

заменаобводных и заборных клапанов;

ремонтустройств ш у могл у ше н ия;

полнаяокраска камеры и шахты.

проверкасостояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин,пробоин, прокоррод и ровавших мест);

проверкабалансировки рабочего колеса без снятия его с вала (по дрожанию кожуха,равномерному вращению от руки);

проверкаправильности соблюдения зазоров между рабочим колесом и кожухом.

Пр и м ечан и е . Б и ен и е рабочего колеса вент и лятора,измер е нное на внешних кромках дисков, недолжно превышать:

для вентиляторов с номерамиот 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном на п равлении, 2мм в осевом направлен и и;

для вентиляторов с номерамиот 8 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении. 3 мм в осевом направлении;

для вентиляторов с номерамиот 12,6 - 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении.

За з оры м е жду кромкой п ереднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора восевом и радиальном направлениях не должныпревышать 1 % диаметра рабочего колеса.

У осевых вентиляторов зазоры между лопатками и обечайкамине должны превышать 0,5 % диаметра рабочего колеса.

проверкасостоя н ия рабочего колеса (выявл ени епогн у тости, загрязне ни я, некомпл е ктностилопаток);

проверкасостояния всех крепле н ий вентилятора на фундам е нт е ил и установочной площадке;

проверкапосадки шк и ва на валу, состояния посадки рабочего кол е са на валу и правильностинаправления его вращения, а также соответствия рабочего кол е са кожуху вентилятора;

пров е ркаправильности взаимного располож е нияэлектродвигателя и вент и лятора (при ременнойпередаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте илиплощадке.

исправл е ниевмятин, дефе кто в сварных швов в кожухе в е нтилятора;

балансировкарабочего колеса (б е з снятия с вала). и справление шпоночных соед и нен и й, восстановление необходимых зазоров;

подтягиваниевс е х кр е пл е ний и зам е на негодныхболтовых со е д и нен и й.

сменанегодны х шарикоподшипников и ремонт подшипников скольж е ния (смена вкладышей. перезаливка и др.);

см е наотд е льных лопаток, заварка лопнувших мест врабоч е м кол е се;

проточкаили шлифовка ш ее к вала;

ремонтили зам е на ремня. замена шкива;

очисткав е нтилятора от загряз не ний.

замена к ожуха или рабоч е го колеса;

зам е наили р е монт вала и замена подшипников;

балансировкарабоч е го кол е са набалансировочном станке;

пол н аяокраска в е нтилятора и установочно й площадки;

3. Масляные фильтры

пров е ркачистоты и состояния фильтрующих поверхностей;

пров е ркасостояния всех креплен и й отдельных эл е ментов фильтров;

проверкасостояния и действия механизмов передвиж е ния полотен самоочища ю щихся фильтров и механизма взбалтывания масла с пров е ркой ст е п е ни загрязненности масла в масляной ва нн е фильтра;

пров е рканапол не ния касс е т фильтрующим наполнит е лем (ко л ьца Раш и га) и состояниямасляной пленки.

р е монтфильтрующих поверхностей с заменой н е годныхсеток и наполнителей;

ремонткаркасов и касс е т яч е йковых фильтров;

р е монтм е ханизмов перед ви жных фильтрующих полотен в самоочищающихся масляныхфильтрах и замена масла в масляной ванне;

прочисткаи промывка фильтр у ющих поверхностей и смач и вание их маслом.

зам е набол е е 50 % кассет в установленных рамахячейковы х фильтров;

заменаболее 50 % деталей в механизмах передвижения и фи л ьтрующего полотнав самоочищающ е мся фильтре;

полнаяокраска всех элементов в необходимых местах.

4. Сеть воздуховодов и местные отсосы

проверкаплотности вс е х соединений с подтяжкой болтов;

выявл е ниебольших. вмят и н,пробоин. прокорродировав ши х м е ст, пров е рка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов м е стных отсосов;

пров е ркасос т ояния эл е ментовкр е пл е н и я (подвески, хомуты. кроншт ей ны);

проверкасостояния и действия шиберов, дроссель-клапанов и других запорных и регул и рующихустройств;

проверкасостояния и действия воз ду хов ы пус к н ы х и воз ду хозабор ны х устройств насети воздуховодов;

проверкаправильности расположе н ия местных отсосов по отношению к местамобразования и выделения вредных веществ;

проверкасостояния окраски тепловой и звуковой изоляции воздуховодов;

оч и сткаотдельных участков воздуховодов и отдельных укрытий до очередной очистки пографику;

поверкасостояния проходов воздуховодов через стены и перекрытия.

заменанегодных фланцев, болтов, прокладок, устройств креплений воздуховодов и местных отсосов (подвески, кронштейны и т.п.);

и справлен и е вмятин, заделкапробоин. смена отдельных негодных звеньев иконструкций, устранение погнутостей с установкой недостающих сеток и решеток;

устранениенеисправностей в запорных и регулирующих устройствах с установкой н е достающих;

восстановлениенеправильно установленных местных отсосов;

очисткавоздуховодов и местных отсосов в доступных без разборки местах, необходимость и срочность которой установлены ходом ремонтных работ;

окрасканаружной поверхности в местах, подвергавшихся ремонту. а также тех элементов и части вентиляционной сети, необходимость которойустановлена периодическим осмотром.

заменаболее 50 % всех конструктивных элементов воздуховодов, местныхотсосов и других составных частей вентиляционных сетей;

полнаяокраска и антикоррозионная защита (в местах, где она предусмотрена);

заменаболее 50 % теплоизоляции и противошумной изоляц ии воздуховодов.

проверкачистоты поверхности нагрева;

проверкасостояния пластин, спиралей и их прил е ган и я к трубам, а также трубок (выявл е ние течи, корроз и онныхповреждений);

пров е ркасостояния болтовых и сварных соединений, а также крепления калориф е ров на подставках;

проверкасостояния и действия обводных клапанов, а также герметичности соединенийкалориферов и строительных конструкций камеры.

подтяг и вани е вс е х болтовых со е динений и креплен и й,устранение зазоров между калориф е рами истроительными конструкциями кам е ры;

выправлени е вм ятин пластин и спирал ей и устранени е т е ч е й в трубках;

ремонтподставки и каркасов;

промывканаружных поверхностей нагрева.

восстановлениеоцинковки поверхности нагрева калориферов;

заменаболее 50 % всех трубок;

реконструкцияпри н е обходимости схемы обвязки калориф е ров, дооборудование калориферной установки недостающимивоздушниками, с пу ск ни кам и. штуцерами для маном е тров и гильзами для термометров;

промывкавнутренних полостей трубок раствором ин г и бирова нн о й соляной кислоты;

окраскавс е й калориф е рной установк и ;

промывканаружно й поверхности.

проверкасостояния отдельных элементов, фундамента и установоч н ыхплощадок;

проверкагермет и чности вс е х соедине ни й и состояния болтовых соедин е ний.

и справл е ние вмятин, зам е на прокоррод и ровавш и х участков, подварка неплотных сварных швов;

подтягиваниевс е х неплотных фланцевых соединений и креплений с заменойнегодных болтовых соединен и й;

очисткаот загрязнений и пыли с окраской в доступных м е стах;

ремонтво д ос н абжаю щи хся устройств в циклонах с водяной пленкой.

з а м е на бол е е 50 % вс е х конструкт и вных эл е м е нтов; п олная о ч и стка от з агрязнен ий и пыли, окраска.

Приложение14

Ремонтный цикл для вытяжных и приточных вентиляционных систем и меетследующую стру к туру: К -О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К (К -капитальный ремонт; Т - текущий ремонт; О - осмотр).

Примечания: 1. При п е реходе от трехсменного режима работы к односменному продолж и т е льность ремонтного циклаувеличивается в два раза.

2.Продолжительность ремонтного цикла для вентиляционных установок. проработавших дваремонтных цикла и более, может быть сокращенана 10 %.

3.Ремонтный цикл - период работы оборудования между двумя капитальными ремонтамиили период работы от начала ввода вентиляционной системы в эксплуатацию допервого капитального ремонта. Межосмотровой период - период между двумяочередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

4.При окончании ремонтного цикла производится осмотр систем с целью выявлениянеобходимости капитального ремонта. По результатам осмотра делается заключениео сроках проведен и я капитального ремонта.

Приложение15

Продолжительность ремонтного цикла, год

Ремонтный цикл для а э рац и о н н ы х устройств имеетследующую структу р у:К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- К.

Примечание. В с и стему планово-предупред и тельного ремонта аэрационных устройств не входят работы поремонту электрооборудования механизмов и несущих конструкций аэрационных фонарей.

Длясоздания условий нормальной эксплуатации инженерного оборудования в РСЦ (или вподраздел е нии, обслуживающем системы отопления и вентиляции) долженбыть составлен график. обеспечивающийпроведение необходимых технических осмотров в следующие сроки:

Наружные сети -1 раз в нед е лю.

административныхи служебных зданий - 1 раз в месяц;

производственныхзда н ий - 2 раза в месяц;

бытовыхкорпусов - 3 раза в месяц.

Арма т ураи приборы:

администрат и вныхи служебных зданий - 2 раза в месяц;

производствен н ыхзданий - 3 раза в месяц;

бытовыхпомещений и корпусов - 3 раза в месяц.

Весенний иосенний осмотры:

Весеннийосмотр - для составления объема ремонта на летний период.

Осенний осмотр - опр е д е ление готовности систем отопления и в е нтиляции к работе в зимний период.

Приложение16

В оз м ожные причи н ы:

н ев ы дер жив а ни е температурногографика в т еплопри гото в ит ельной установке и сточника тепла;

повышенныетепловые потери во внешней тепловой сети или во внутренней разводке вследствиенарушения или увлажнения тепловой и з оляции, затоплен и я каналов прокладки трубопроводов;

снижениециркуляции (расхода) теплоносителя.

Возможныепри ч и ны:

недостаточнаяподача (давл е ние) сет е вого насоса илинасоса на вводе ил и недостаточное давлениепара на выходе из теплоприго то вительно й установки;

повышенноесопротивление в тепловой сети, на тепловом узле или внутренней разводке вследствиеналичия неисправной или прикрытой запорной или регулирующей арматуры, местногозасора в тр у бопроводах и оборудован ии ,засорения грязевика, дросселирующего устройства;

наличиеоткрытых или не обеспеч и вающих достаточную плотнос т ь перемычек между подающим и обратным трубопроводами втепловой сети, на тепловом узле, внутренней разводке или теплопотребляющемоборудовании;

неправильнаярегулировка наружной тепловой сети и внутренней системы;

наличиевоздуха в системе;

значит е льнаяутечка воды и з системы через открытые спускныеустройства или вследствие неплотности трубопроводов, армат у ры и оборудования.

3. Увелич е нные утечкитеплоносителя.

образованиесвищей, разрывов на тр уб опроводах и оборудо в ании вследствие интенсивной внутренн е й или внешней корроз ии;

н е плотностиво фланцевых, резьбовых, сварных со е д и не ни ях трубопроводов, арма ту р ы, те пло п о т ребля ющ его оборудования. к о нтрольно-измерительных приборов, в сальниковых уплотнен и ях вследстви е н е качественного мо н тажа и ремонта;

наруш е ниеплотности соединений и повр е жден ие тр уб опро в одов всл е дствие н е соблюдения температурного режима пус ка и о станова системы, скорости изм е нения темпера ту ры те п ло н ос и теля, н е достаточнойкомпенсирующей способности при расчетной т емп е ратур е теплоносителя илиработа с повыш е нной температуройтеплоносителя;

нарушени е плотности соединений и повр е ждени е их вслед стви е бол ее высокого, ч е м допускаетсяпо технич е ским условиям, давле ни я в системе;

увеличенныйпо сравнению с нормированным расход воды из сис те мы на горяч е е водоснабж е ние и т е хнологические нужды;

сливводы из сист е мы вследствие открытия или нарушения пл о тности спускных устройств, с ц елью улучшения ц и ркуляц ии и т.п.

4.Гидроудары в системе.

нарушениережима прогрева и создание ц и ркуляци и всистеме;

наличиевозд у ха в системе вследствие его неполного у дале ни я или подсоса из-забол е е низкого, чем статическое, давления в с и стеме;

вскипан ие воды в сист е м е из-за бол е е низкого по сравн е нию с тр е буемым давл е ния;

конд е нсацияпара в трубопроводах паровой сист е мы всл е дс т вие повышенного охлажд е ния, пониж е нного расходаили темп е ра тур ы;

попаданиепара в конденсационную линию помимо тепло п рием н и к а или всл е дствие недостаточ н оготеплосъема в оборудован ии.

5.Недостаточны й или неравномерный прогрев т еплопо т ребляю щ его оборудова н ия.

Воз можныепр и чины:

недостаточныйрасход теплоносителя вследств и е причин, указанных в п. 2 настоящего приложения;

недостаточнаятемперат у ра теплоносителя по причинам, указанным в п. 1 ;

попаданиевоздуха в теплопо т ребля ющ ее оборудование,образование воздушной пробки в подводящих трубопроводах вследствиенеудовлетворительного гидравлического режима, несоблюдения уклоновтрубопроводов.

6.Снижен и е температуры приточного воздуха в холодный период года.

отсутствиец и ркуляции или уменьшение расхода теплоносителя в системе илиустановке;

н е соответствиетемп е ратуры (расхода) теплоносителя температур е наружного воздуха;

замерзаниетеплонос и теля в трубках калорифера;

неисправностьсхем автоматики или запорно-регулирующих устройств;

снижениетеплоотдачи калориферной установки (загрязнение оребрен и я,засорение тр уб ок, образование воздушныхпробок);

увеличен и ерасхода наружного воздуха через калориферную установ ку ;

перет е кан и е воздуха помимо калориферной установки.

7.Сниж е ние подачи вентиляционного агрегата.

В озможные причины:

увелич е ниесопротивления системы (местные засор ы в воз д уховодах, закрыти е клапанови др.);

изм е нениенаправления вращения колеса вентилятора;

ум еньше ни е частоты вращениярабочего колеса (из-за неполадок в системе электроснабжения, проскальзыванияремней и др.);

увел ич ениесопротивления фильтров вследствие их загрязнения.

8.Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях.

изменениеподачи приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов;

частичнаяразрегулировка системы (изменение положения регулирующих органов и т.п.);

нарушениеплотности ограждающих конструкций (открыты двери, ворота, разбиты стекла);

несоответствие положения створока э рационн ы х устройствнаправлению ветра и температуре воздуха.

Руководства, Инструкции, Бланки

Поиск

Новые файлы