Р НОСТРОЙ

Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Рекомендации по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха

РЕКОМЕНДАЦИИ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Internal buildings and structures utilities

Recommendations for testing and adjusting ventilation and air-conditioning systems

1 РАЗРАБОТАНЫ Закрытым акционерным обществом "ИСЗС-Консалт"

2 ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по системам инженерно-технического обеспечения зданий и сооружений Национального объединения строителей, протокол от 18 ноября 2011 г. N 10

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 05 декабря 2011 г. N 22

4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Введение

Рекомендации разработаны в развитие СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 "Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха", СП 60.13330. СП 73.13330 .

В рекомендациях изложены состав и порядок выполнения наладочных работ, способы испытаний, регулировки, обследования и диагностики систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также систем воздушного отопления, вводимых в эксплуатацию и находящихся в эксплуатации или на реконструкции.

Авторский коллектив: В.Н.Боломатов (ООО "Институт Проектпромвентиляция"), канд. техн. наук А.В.Бусахин (ООО "Третье Монтажное Управление "Промвентиляция"), канд. экон. наук Д.Л.Кузин (НО "АПИК"), Г.К.Осадчий (ООО "МАКСХОЛ текнолоджиз"), Ф.В.Токарев (НП "ИСЗС-Монтаж"), А.В.Карликов (ЗАО "ПРОМВЕНТИЛЯЦИЯ"), докт. техн. наук А.М.Гримитлин (НП "СЗ Центр АВОК").

1 Область применения

Настоящие рекомендации распространяются на системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также на системы воздушного отопления и устанавливают общие правила выполнения работ по наладке данных систем в эксплуатируемых, реконструируемых и строящихся зданиях и сооружениях различного назначения, кроме систем, обслуживающих убежища, объекты метрополитена и помещения, предназначенные для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.

2 Нормативные ссылки

В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5976-90 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 31351-2007 Вибрация. Вентиляторы промышленные. Измерения вибрации

ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений

ГОСТ Р 50820-95 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков

ГОСТ Р 53188.1-2008 * Шумомеры. Часть 1. Технические требования
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17187-2010. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 53300-2009 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство

СП 7.13130.2009 * Противопожарные требования. Отопление, вентиляция и кондиционирование
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СП 7.13130.2013. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Примечание - При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен, актуализирован), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться новым (измененным) нормативным документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящих рекомендациях применены термины в соответствии с Федеральным законом [1]. ГОСТ 8.271. ГОСТ 16504. ГОСТ 22270. РМГ 75-2004 [2], СП 7.13130. СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 балансовое уравнение (баланс). Определение оптимальной величины воздухообмена при фактическом количестве вредных веществ, выделяющихся в помещении.

Примечание - Баланс может составляться по теплоте, влаге, газам и т.д.

3.2 вентиляция. Регулируемый обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимых метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне (по СП 60.13330. приложение А).

3.3 воздухообмен. Процесс замещения внутреннего воздуха в помещении вследствие естественной вентиляции или принудительно, под действием вентиляционного оборудования (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011. пункт 3.3).

3.4 вредное вещество. Вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и следующих поколений (по ГОСТ 12.1.007 ).

Примечание - Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе обслуживаемой зоны, на рабочем месте, в помещении или в окружающей среде является обязательным нормативом работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

3.5 датчик влажности. Первичный измерительный преобразователь величин влажности в другие физические величины.

3.6 дроссельное устройство (шибер, клапан и т.д.). Механизм, встроенный в воздуховод системы вентиляции и кондиционирования для создания дополнительного сопротивления воздушному потоку.

3.7 живое сечение. Свободная площадь проема вентиляционной решетки для прохода воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011. пункт 3.6).

3.8 индивидуальные испытания. Испытания, в ходе которых в рабочем режиме проверяется работа отдельных систем и оборудования независимо друг от друга.

3.9 испытание. Определение фактических величин основных характеристик систем вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования или устройств в рабочем режиме.

3.10 комплексное опробование систем. Опробование всех систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме с целью достижения соответствия показателей по воздухообмену, расходу воздуха в воздуховодах и местных отсосах проектным показателям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011. пункт 3.11).

3.11 кондиционирование воздуха. Автоматическое поддержание в закрытых помещениях параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения микроклимата, наиболее благоприятного для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей (по СП 60.13330. приложение А).

3.12 микроклимат. Состояние воздушной среды в помещении или его зонах, характеризующееся одним или несколькими параметрами.

Примечание - Параметрами микроклимата являются температура, влажность, скорость движения воздуха, давление, газовый состав, пылевой состав, акустический спектр, уровень наличия микроорганизмов и теплового излучения.

3.13 наладочные работы, наладка. Комплекс работ по испытанию (диагностике), регулировке оборудования и регулированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха в рабочем режиме с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам, приведенным в исполнительной документации.

3.14 наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и (или) технологические условия воздушной среды. Испытание и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме и полной технологической нагрузке для обеспечения санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и (или) на рабочих местах, а также при поддержании технологических условий воздушной среды в производственных помещениях.

3.15 наладочная организация. Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий соответствующий документ о допуске от саморегулируемой организации на проведение наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011. пункт 3.15).

3.16 подсосы. Поступление воздуха через неплотности на всасывающей части воздуховодов.

3.17 пусконаладочные работы (пусконаладка). Комплекс работ, выполняемых на этапе ввода систем в эксплуатацию с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам исполнительной документации или технологическим требованиям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011. пункт 3.16).

3.18 регулирование. Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.

3.19 регулировка. Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.

3.20 система вентиляции и кондиционирования воздуха. Комплекс инженерных устройств (оборудование, сеть воздуховодов, сетевое оборудование, воздухораспределительные или воздухоприемные устройства и т.д.), обеспечивающий технологический процесс поддержания в помещениях заданного воздухообмена и (или) микроклимата.

- среднее статическое давление, Па.

Результаты испытаний и регулирования систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты заносятся в паспорт вентиляционной системы в соответствии с разделом 13 и приложением А.

6.1.6 Если фактические расходы воздуха отличаются от проектных не более чем на ±8% для местных отсосов и на +8% для душирующих устройств, то система вентиляции и кондиционирования воздуха считается пригодной к эксплуатации. В противном случае наладочная организация разрабатывает мероприятия по устранению причин отклонения фактических расходов воздуха от значений, приведенных в исполнительной документации.

6.1.7 Причинами неэффективности работы систем могут быть ошибки, допущенные при проектировании или монтаже вентиляционных устройств:

- ошибки в аэродинамическом расчете вентиляционной сети;

- отсутствие в вентиляционной сети регулирующих устройств (если они необходимы для увязки сопротивлений);

- несоответствие фактических потерь давления в вентиляционной сети напору вентилятора;

- неучтенные расходы воздуха при подсосах или утечках в воздуховодах на всем протяжении вентиляционной сети;

- некачественный монтаж оборудования и вентиляционной сети при замене оборудования или устройств конструкций воздуховодов и сетевых узлов без их поверочного расчета, а также при размещении фасонных элементов сети (повороты, переходы и т.д.) на подводящих или отводящих участках в непосредственной близости от оборудования;

- недостаточная герметичность вентиляционных сетей;

- загрязнение фильтров и теплообменников;

- ошибочное подключение к электрической сети и др.

6.1.8 По окончании испытаний вентиляционных систем наладочная организация разрабатывает рекомендации по повышению эффективности их работы. Все изменения технических решений исполнительной документации требуется согласовать с автором проекта.

6.2 Комплексное опробование систем вентиляции и кондиционирования воздуха

6.2.1 Комплексное опробование вентиляционных систем следует проводить после завершения индивидуальных испытаний, а также по окончании монтажа систем теплохолодоснабжения, автоматизации и других сопутствующих устройств. Комплексное опробование проводится после устранения недостатков, выявленных при индивидуальных испытаниях.

6.2.2 Работы, выполняемые в период подготовки комплексного опробования систем, осуществляются по программе, разработанной заказчиком или (по его поручению) наладочной организацией и согласованной с лицом, осуществляющим строительство, и монтажными организациями. Комплексное опробование проводится как по отдельным системам вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты, так и одновременно по всем системам здания в соответствии с СП 73.13330. пункт 8.2.

По требованию заказчика в программу комплексного опробования систем могут быть включены: измерения фактических уровней шума, вибрации; определение температуры, относительной влажности, величины подпора воздуха в помещениях и ряда других параметров работы вентиляционных систем.

6.2.3 Комплексное опробование предусматривает:

- проверку работоспособности вентиляционных устройств и оборудования с определением их характеристик и соответствия проектным значениям при совместной работе инженерных систем здания или сооружения;

- оценку работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с системами теплохолодоснабжения, водоснабжения и водоотведения при проектных режимах работы;

- проверку основных показателей работы систем противодымной вентиляции в соответствии с требованием СП 73.13330. пункт 8.3;

- опробование функционирования устройств защиты, сигнализации и регулирования.

6.2.4 Порядок устранения дефектов монтажа, выявленных при комплексном опробовании, разрабатывается наладочной организацией и согласовывается с заказчиком.

6.2.5 Результаты комплексного опробования оформляются в виде соответствующего акта и технического отчета (если это требование указано в программе) в соответствии с разделом 15 и СП 48.13330 .

7 Наладочные работы 7.1 Наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и (или) на обеспечение технологических условий воздушной среды

7.1.1 Наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха выполняется при необеспечении системами, введенными в эксплуатацию, требуемых рабочей документацией параметров микроклимата на рабочих местах, в рабочей зоне и помещениях.

7.1.2 Наладку систем проводят по программе, разработанной заказчиком или составленной по его поручению наладочной организацией.

7.1.3 В программу наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и (или) технологические условия включаются следующие виды работ:

- аэродинамические испытания систем;

- обследование санитарно-гигиенического состояния воздушной среды рабочей зоны помещения;

Примечание - При обследовании производится определение температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха, интенсивности теплового облучения, содержания в воздухе вредных веществ и т.д.

- измерение уровня шума в помещении при работающих в расчетном режиме системах вентиляции и кондиционирования воздуха;

- испытание и регулировка работы местных отсосов и вентилируемых укрытий;

- наладка местных вытяжных установок;

- проверка эффективности и наладка устройств для очистки воздуха вытяжных систем;

- определение фактического количества теплоты, влаги, газов, выделяемых в процессе производства;

- наладка вентиляционного оборудования и общеобменных систем вентиляции, а также аэрационных устройств;

- измерение вибрации оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха в обслуживаемых помещениях;

- испытание и наладка регулирующих клапанов на теплохолодоносителе;

- определение характера распределения температуры, влажности и скорости движения воздуха, содержания вредных веществ в рабочей зоне и на рабочем месте;

- определение воздухообмена на основе установления балансов по теплоте, влаге, газам и т.д.;

- обследование выбросов вентиляционных систем в атмосферу;

- комплексная проверка эффективности работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с устройствами автоматизации и путем повторных измерений параметров воздуха и отбора проб на содержание вредных веществ;

- анализ данных, полученных в результате измерений, и результатов испытаний систем.

7.1.4 Стабильность параметров микроклимата помещений после наладки систем кондиционирования в режиме автоматического регулирования должна обеспечиваться в следующих пределах (если другое не предусмотрено проектной документацией):

- по температуре - ±2 °С;

- по относительной влажности - ±14%;

- по скорости движения воздуха - ±0,1 м/с.

Примечание - Для систем кондиционирования допускается обеспечивать другие диапазоны стабильности параметров, если это предусмотрено технологией производства или требованиями программы работ.

7.1.5 После наладки систем вентиляции показатели параметров внутреннего воздуха должны соответствовать данным, приведенным в таблице 2 в соответствии с ГОСТ 12.1.005. СП 60.13330 .

7.1.6 Результаты испытаний при наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект оформляются в виде технического отчета в соответствии с 15.

7.1.7 В случае превышения допустимых значений или отклонений параметров микроклимата от проектных значений разрабатываются мероприятия по устранению причин отклонения, которые излагаются в техническом отчете (приложение Б).

7.2 Периодические испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их эксплуатации

7.2.1 Испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха при эксплуатации следует проводить для проверки их функционирования и соответствия параметров внутреннего воздуха по 7.1.5.

7.2.2 Периодичность испытаний систем определяется требованиями технологии производства, но не реже одного раза в три года. Испытания проводят по программе наладки или техническому заданию.

7.2.3 В программу наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха, как правило, включаются виды работ, приведенные в 7.1.3.

7.2.4 Результаты периодических испытаний систем вентиляции и кондиционирования воздуха оформляются в соответствии с разделом 15.

7.3 Сбор исходных данных для реконструируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха

7.3.1 Сбор исходных данных рекомендуется проводить при реконструкции систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в случае изменения технологического режима.

7.3.2 При сборе исходных данных в период инструментального обследования реконструируемых систем должны быть определены:

- тип и количество технологического оборудования, выделяющего в воздух помещений вредные вещества;

- технологическое оборудование, требующее локализации выделяющихся вредных веществ путем устройства укрытий и (или) местных отсосов, а также необходимые объемы удаляемого воздуха;

- количество выделяемых оборудованием вредных веществ, которые формируют санитарно-гигиеническое состояние воздушной среды, закономерность их распределения в объеме помещения;

- конструкции строительных ограждений пола, стен, покрытия световых проемов и фонарей, а также площади пола, потолка, верхнего и бокового остекления, открытых технологических проемов и отверстий, технологических ворот и дверей;

- теплотехнические характеристики строительных ограждений здания для расчета потерь теплоты наружными ограждениями и теплопоступления от солнечной радиации (инсоляции);

- необходимость устройства очистки вентиляционных выбросов для защиты окружающей среды;

- целесообразность и возможность применения энергосберегающих решений, а также устройства установок утилизации теплоты и холода.

7.3.3 По результатам сбора исходных данных составляется технический отчет (приложение В) с рекомендациями по реконструкции систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

7.3.4 Правила определения сметной стоимости пусконаладочных работ изложены в приложении Г.

8 Правила выполнения измерений при проведении наладочных работ систем вентиляции и кондиционирования воздуха

8.1 Все измерения должны выполняться по аттестованным методикам измерений в соответствии со статьей 5 Федерального закона [3] и ГОСТ Р ИСО 5725-1. Методики прямых измерений изложены в технической документации на средства измерений.

8.2 Применяемые средства измерений должны иметь свидетельства об утверждении типа средств и документы, подтверждающие проведение их поверки (калибровки) с установленной периодичностью.

8.3 Перечень контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений для испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха приведен в приложении Д.

8.4 Перед выполнением измерений по 8.5-8.13 необходимо:

- составить график выполнения измерений;

- ознакомиться с исполнительной документацией, проверить готовность системы к проведению измерений;

- определить места измерений, а также виды, количество и последовательность их выполнения;

- определить места измерительных точек;

- на основании исполнительной документации сделать расчеты измеряемых величин в выбранных измерительных точках;

- выбрать необходимые для проведения измерений приборы, исходя из требований измерений и технических характеристик измерительных приборов;

- изучить технические описания необходимых приборов и правила их применения;

- подготовить приборы к измерениям в соответствии с техническим описанием каждого прибора;

- подготовить вспомогательные инструменты, оборудование, рабочие места;

- обеспечить необходимые режимы работы систем.

8.5 Измерение температуры воздуха и жидкостей

8.5.1 Для измерений температуры воздуха и жидкостей могут использоваться термометры жидкостные, приборы, имеющие термопары и полупроводники в качестве чувствительных элементов, а также пирометрические приборы, термоанемометры и др. Выбор термометра определяется конкретными требованиями и условиями измерений, а также его возможной погрешностью.

8.5.2 Температуру воздуха и жидкостей от минус 40 °С до +60 °С следует измерять приборами с ценой деления не более 0,5 °С.

При измерении температуры для составления балансов по теплоте и влаге цена деления измерительных приборов не должна превышать 0,2 °С.

При температурах выше +60 °С цена деления может составлять 1 °С.

Температуру воздуха при испытаниях устройств распределения воздуха следует измерять приборами с ценой деления не более 0,2 °С.

8.5.3 Для измерений температуры воздуха в рабочей зоне помещения термометры устанавливают на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии не менее 0,1 м от наружных ограждений и оборудования, излучающего теплоту или холод, вне зоны действия солнечных лучей.

При необходимости измерений температуры вблизи горячих поверхностей используют аспирационные психрометры или применяют экраны, защищающие чувствительный элемент термометра от прямого излучения.

Температуру наружного воздуха измеряют термометрами, которые должны быть защищены экранами от непосредственного воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

8.5.4 Температуру воздуха в воздуховодах измеряют термометрами, вводимыми внутрь воздуховода через специальные отверстия или лючки.

Примечание - Специальные отверстия и лючки уплотняют для исключения перетекания воздуха и влияния на результаты измерений.

8.5.5 Измерения температуры воздуха в воздуховодах необходимо осуществлять с учетом следующих требований:

- термометры не должны подвергаться вибрациям;

- на показания термометров не должна влиять теплота, излучаемая теплообменниками;

- при измерениях в зоне за камерами орошения необходимо исключить попадание капель воды или другой жидкости на чувствительный элемент термометра.

8.5.6 Температуру воздуха следует измерять на прямых участках воздуховода. При скоростях движения воздуха до 20 м/с измерение его температуры производить приборами с погрешностью не более 0,5.

8.5.7 Среднюю температуру воздуха в воздуховодах определяют как среднеарифметическую по нескольким точкам измерений, количество которых в каждом конкретном случае определяют в зависимости от градиента температур по сечению воздуховода.

8.5.8 Для измерения температуры жидкостей в трубопроводах в месте измерения устанавливают гильзу, выполненную в соответствии с типовыми чертежами закладных конструкций для приборов измерения температуры. Внутрь гильзы помещают термочувствительный элемент, находящийся в тепловом контакте с ее поверхностью.

Гильзу устанавливают поперек потока так, чтобы измерительный участок находился ниже оси трубы, но не касался стенки трубы. Если диаметр трубопровода и гильзы соизмеримы, то гильзу следует наклонить к оси потока или установить по оси потока.

В случае установки гильзы по оси потока ее необходимо вводить в трубопровод в коленах и отводах, причем конец гильзы, в котором находится термочувствительный элемент, должен быть расположен против движения жидкости.

Установка гильз с термометром в тупиковых ответвлениях, где движение жидкости отсутствует или менее 0,05 м/с, не допускается.

8.5.9 Допускается проводить измерения температуры теплохолодоносителя на поверхности металлической нетеплоизолированной трубы трубопровода, при этом температуру поверхности рекомендуется измерять термометрами или пирометрами классом не ниже 1.

Температуру хладагента, всасываемого или нагнетаемого компрессором холодильных машин, измеряют на трубопроводе не далее 1 м и не ближе трех диаметров трубы от коллектора или запорного вентиля компрессора.

8.6 Измерение относительной влажности воздуха

8.6.1 Относительную влажность воздуха измеряют с помощью гигрометров различных конструкций с диапазоном измерения от 0% до 100%, погрешностью ±2%, а также в соответствии с ГОСТ 12.3.018 (пункт 5.2) косвенным путем психрометрическим методом по показаниям "сухого" и "влажного" термометров психрометра.

8.6.2 Относительную влажность воздуха психрометрическим методом допускается измерять отдельно взятыми термометрами, один из которых используется в режиме "сухого", другой в режиме "влажного" термометра.

Примечание - При использовании данного метода необходимо следить за тем, чтобы ткань, облегающая "влажный" термометр, плотно двумя слоями прилегала к чувствительному элементу, расстояние которого от поверхности воды должно быть в пределах от 15 до 20 мм.

8.6.3 Относительную влажность воздуха при использовании аспирационного психрометра определяют по графику, прилагаемому к паспорту психрометра.

Примечание - Показания психрометров следует фиксировать не ранее чем через 10 мин после установки, а показания "сухих" термометров аспирационных психрометров - через 3 мин после пуска их вентилятора. При этом следует фиксировать самую низкую температуру воздуха по "влажному" термометру после пуска вентилятора.

8.6.4 Определение относительной влажности воздуха в воздуховодах производят по показаниям "сухого" и "влажного" термометров, вводимых в воздуховод, с учетом скорости воздушного потока.

Примечание - Перед каждым измерением следует смачивать ткань "влажного" термометра водой. После извлечения "влажного" термометра из воздуховода необходимо убедиться, что ткань, покрывающая чувствительный элемент, осталась влажной. Если ткань сухая, измерение нужно повторить.

8.6.5 Аспирационные психрометры рекомендуется применять для определения относительной влажности воздуха в производственных помещениях со значительным выделением лучистой теплоты, а также когда в помещениях имеются случайные воздушные потоки, которые могут исказить показания "влажного" термометра в обычном психрометре.

8.6.6 При отрицательных значениях температуры наружного воздуха его относительную влажность следует определять по специальным психрометрическим таблицам или косвенным путем.

Косвенные измерения включают:

- измерение температуры наружного воздуха по "сухому" термометру;

- измерение параметров нагретого воздуха в воздуховоде приточной системы с помощью "сухого" и "влажного" термометров;

- определение относительной влажности наружного воздуха по результатам измерений с использованием диаграммы, приведенной в приложении Е.

При необходимости длительного наблюдения за влажностью воздуха в помещении следует использовать самопишущие или регистрирующие приборы.

8.7 Измерение давлений воздуха и жидкостей в системах вентиляции и кондиционирования

8.7.1 Для измерения давлений или разности давлений могут использоваться манометры различных конструкций: электрические, жидкостные, компрессионные, пружинные в соответствии с ГОСТ 8.271. ГОСТ 2405. а также электронные.

8.7.2 Измерение различных давлений в воздуховодах следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.018 и настоящими рекомендациями.

8.7.3 Полное , статическое и динамическое давления в выбранном сечении воздуховода рекомендуется измерять комбинированным приемником, состоящим из приемников полного и статического давления с диапазоном измерений перепадов от 0,01 до 400 мм водяного столба и относительной погрешностью ±(0,05-0,10).

8.7.4 Комбинированный приемник (рисунок 8.1) должен быть изготовлен по техническим условиям предприятия-изготовителя и иметь протокол поверки.

Рисунок 8.1 - Комбинированный приемник давления

1 - приемник полного давления; 2 - наконечник с приемником полного давления; 3 - щелевой концевой приемник статического давления; 4 - металлическая трубка круглого сечения (державка ПДК); 5 - гибкая трубка передачи полного давления; 6 - канал передачи статического давления; 7 - штуцер статического давления; 8 - штуцер полного давления

Рисунок 8.1 - Комбинированный приемник давления

8.7.5 Полное давление в воздуховоде измеряют комбинированным приемником давления или приемником полного давления, который состоит из изогнутой трубки с лобовым приемным отверстием (см. рисунок 8.1). Статическое давление определят комбинированным приемником давления или с помощью специального дренажного отверстия в стенке воздуховода в выбранном сечении.

8.7.6 Для измерения различных давлений и скорости движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть определены прямые участки с расположением измерительных сечений на расстоянии от места возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т.п.) не менее шести диаметров круглого или шести размеров наименьшей стороны прямоугольного воздуховода и не менее двух диаметров круглого или двух размеров наименьшей стороны прямоугольного воздуховода до места возмущения потока.

8.7.7 Давление в выбранном измерительном сечении воздуховода определяется как среднее значение результатов измерений в ряде точек по площади сечения. Координаты точек измерения давления, а также их количество в сечении определяются формой и размерами измерительного сечения (рисунок 8.2). Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на рисунке 8.2 не должно превышать ±10% от меньшего характерного размера поперечного сечения воздуховода. Количество повторов измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Рисунок 8.2 - Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах круглого и прямоугольного сечений

- диаметр воздуховода; , - размеры воздуховода

Рисунок 8.2 - Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах круглого и прямоугольного сечений

8.7.8 Комбинированный приемник давления или приемник полного давления следует перемещать от ближайшей стенки воздуховода вдоль каждой измерительной оси, как показано на рисунке 8.2, до противоположной стенки воздуховода с остановками для выполнения измерений в измерительных точках. В каждой измерительной точке следует регистрировать давление по дифференциальному манометру.

8.7.9 Микроманометр при измерениях следует устанавливать строго горизонтально по уровням, а -образный манометр - подвешивать в вертикальном положении. В случае применения жидкостных манометров гибкие шланги между зондами давления и манометрами следует продуть для исключения образования в жидкости пробок.

В процессе работы не допускается изменять положение используемых микроманометра, -образного манометра или полупроводникового манометра. Измерительный зонд должен быть ориентирован приемником полного давления строго навстречу потоку.

8.7.10 Микроманометр может использоваться для измерения и потока воздуха относительно атмосферного давления, а также (скоростного напора). С помощью гибких шлангов подводится к положительному входу дифференциального манометра, а - к его отрицательному входу.

Примечание - При полной герметичности шлангов и соединений длина шлангов не имеет принципиального значения.

Схемы измерений приведены на рисунке 8.3:

Рисунок 8.3 - Схемы измерения давлений

а) измерения производятся в воздуховоде после вентилятора ; б) измерения производятся в воздуховоде перед вентилятором
- атмосферное давление; - статическое давление в потоке; - полное давление в потоке; - динамическое давление; - скорость набегающего потока;

1 - приемник полного давления комбинированного зонда; 2 - кольцевой щелевой приемник статического давления комбинированного зонда

Рисунок 8.3 - Схемы измерения давлений

8.7.11 Динамическое давление в воздуховоде определяется кинетической энергией 1 м перемещаемого воздуха:

где - плотность перемещаемого воздуха, кг/м ;

- скорость движения воздуха, м/с.

Отсюда скорость движения воздуха в измерительной точке вычисляется по формуле

Пределы измеряемых скоростей определяются по паспортам приборов. Например, если датчик позволяет достаточно точно регистрировать давление 1 Па, то невозможно измерить скорости потока меньше 1,29 м/с. При определении меньших скоростей потока воздуха используются другие методы и анемометры с требуемым диапазоном и т.д.

8.7.12 Для устранения влияния пульсаций измеряемого давления в трубках гибких шлангов манометра рекомендуется использовать компенсирующие вставки (демпферы), вставляемые в разрыв каждого шланга, соединяющего приемник давления с манометром (рисунок 8.4).

Рисунок 8.4 - Демпфер

1 - трубка с заостренным концом; 2 - металлическая цилиндрическая трубка

Рисунок 8.4 - Демпфер

8.7.13 В случае применения жидкостного микроманометра измерения следует проводить при минимально возможном угле наклона трубки манометра. При значительных колебаниях показаний манометра следует производить визуальное осреднение его показаний за длительный промежуток времени. При использовании электронных манометров следует применять функцию усреднения.

Если манометр установлен в помещении, находящемся под давлением, отличающимся от атмосферного, к открытому штуцеру манометра присоединяют шланг, который выводят в атмосферу.

8.7.14 Динамическое давление , Па, в заданном сечении канала определяют по значениям динамических давлений , измеренных в точках (см. рисунок 8.2) комбинированным приемником давления по ГОСТ 12.3.018 :

Статическое давление в заданном сечении канала , Па, определяется полными и динамическими давлениями, измеренными в точках:

или по измеренным в тех же точках статическим давлениям :

Полное давление в заданном сечении канала рассчитывают по измеренным в точках полным давлениям :

или по измеренным в точках статическим и динамическим давлениям:

8.7.15 При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать измерительное сечение в месте, делящем выбранный для измерений участок воздуховода в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.

В выбранных для измерений сечениях воздуховода должны быть установлены специальные лючки или в каждом сечении делают необходимое количество отверстий в стенке воздуховода для приемников давления.

Примечание - После окончания измерений отверстия в стенках воздуховодов должны быть заглушены.

8.8 Определение скорости потока и расхода воздуха

8.8.1 Скорость потока воздуха в воздуховодах, каналах, проемах следует измерять механическими анемометрами с диапазонами измерения потока воздуха от 0 до 10 м/с и от 0 до 30 м/с с погрешностью ±(0,1-0,3) м/с (приложение Д), а также электронными термоанемометрами тех же диапазонов.

8.8.2 Количество и расположение точек в измерительном сечении следует определять в соответствии с 8.7.7 (см. рисунок 8.2).

8.8.3 Длина измерительного зонда анемометра должна быть достаточной для доступа к точке замера в сечении канала (воздуховода).

8.8.4 В каждой точке измерения скорость потока воздуха следует определять дважды, причем разность между результатами измерений не должна превышать 5%, в противном случае необходимо выполнить дополнительные измерения, а скорость потока определять как среднее арифметическое всех выполненных измерений.

8.8.5 Измерения скорости потока воздуха следует выполнять в открытых отверстиях воздуховода в плоскости выхода воздуха (воздухораспределительные устройства), при входе воздуха в отверстие - внутри воздуховода (воздухоприемные устройства).

8.8.6 В отверстиях площадью до 1 м необходимо выполнять измерение скорости потока воздуха медленным равномерным движением анемометра по всему сечению отверстия.

8.8.7 При размере отверстия более 1 м его сечение следует разбивать на несколько равных площадок и выполнять измерения в центре каждой из них. Для последующих расчетов в качестве средней скорости следует принимать среднее арифметическое из значений измеренных скоростей.

8.8.8 В случаях, когда в одной части проема движение воздуха имеет одно направление, а в другой - противоположное, следует определить с помощью анемометра положение нейтральной линии в проеме, где скорость воздуха равна нулю. После этого отдельно измерить скорости воздуха по обе стороны от нейтральной линии со своим направлением вектора потока.

8.8.9 В отверстиях, закрытых решетками, измерения скорости воздуха выполняют анемометром с диапазоном измерения от 0 до 60 м/с и погрешностью ±(0,1-0,5) м/с. Анемометр должен иметь измерительный коллектор, плотно примыкающий к решетке в процессе измерений (рисунок 8.5). Длина коллектора должна быть достаточной для обеспечения сглаживания профилей скорости за решеткой. Если решетка имеет наклон для придания определенного направления движению воздуха, то коллектор следует устанавливать с наклоном, соответствующим наклону створок решетки.

Рисунок 8.5 - Анемометр с измерительным коллектором у решетки в стене

1 - воздуховод; 2 - стена; 3 - решетка; 4 - коллектор; 5 - анемометр

Рисунок 8.5 - Анемометр с измерительным коллектором у решетки в стене

8.8.10 Расход воздуха , м /ч, в открытых проемах, раздающих воздух, и приемных устройствах определяется по формуле

где - площадь открытых проемов и раздающих воздух устройств с постоянным направлением движения воздуха, м ;

- скорость потока воздуха, м/с.

8.8.11 Расход воздуха , м /ч, в отверстиях, закрытых решетками, определяется по формуле

где - живое сечение решетки, м ;

- скорость потока воздуха в живом сечении решетки, м/с.

8.8.12 Для воздухораздающих устройств, которые имеют камеру статического давления, допускается определять скорость потока воздуха по графикам изготовителя устройства.

8.9 Измерение плотности теплового потока, интенсивности теплового облучения и солнечной радиации

8.9.1 Для измерения плотности теплового потока (далее - ПТП) , Вт/м , проходящего через ограждающие конструкции с термическим сопротивлением более 0,6 м ·°С/Вт, рекомендуется использовать актинометры и пиранометры при непосредственном считывании показаний со шкалы прибора.

8.9.2 При определении ПТП, проходящего через ограждающие конструкции с термическим сопротивлением менее 0,6 м ·°С/Вт, значение ПТП вычисляют по формуле

где - показание измерительного прибора, Вт/м ;

- температура наружного воздуха на расстоянии 0,1 м от стены, °С;

, - температуры поверхности соответственно на участке измерения вблизи преобразователя прибора (на расстоянии 0,1 м от преобразователя) и под преобразователем, °С.

8.9.3 Интенсивность теплового облучения следует измерять с помощью актинометра.

8.9.4 Для измерения интенсивности теплового облучения на рабочем месте актинометр должен быть установлен на высоте от 1,5 до 1,7 м от пола.

8.9.5 Термоприемник актинометра направляется в сторону источника теплоты. Измерения проводят через 3-5 с после открытия крышки актинометра, после чего крышку закрывают.

8.9.6 ПТП солнечной радиации, проходящей в помещение через световой проем, измеряют пиранометром, проградуированным в Вт/м .

8.9.7 Пиранометр устанавливают по центру светового проема на расстоянии 0,1 м от стекла, причем его приемная поверхность должна быть параллельна плоскости окна. При измерениях регистрируют показания прибора.

8.9.8 При измерениях пиранометром, состоящим из датчика и гальванометра, ПТП солнечной радиации , Вт/м , поступающей в помещение через единицу площади проема, определяют по формуле

где - переводной множитель показаний гальванометра в показания ПТП солнечной радиации, определяемый градуировкой прибора, Вт/(м ·А);

- показание гальванометра, А;

- поправочный коэффициент прибора, определяемый по его градуировочному графику в зависимости от высоты солнца, А.

8.10 Определение частоты вращения рабочего колеса вентилятора

8.10.1 Частоту вращения рабочего колеса вентилятора измеряют оптическим тахометром и (или) тахометром частоты вращения вала рабочего колеса или вала электродвигателя (при установке рабочего колеса на валу электродвигателя) утвержденных типов.

8.10.2 Для измерения частоты вращения валов следует использовать тахометры класса точности 0,5 или 1,0 в соответствии с ГОСТ 21339 .

8.11 Определение содержания вредных веществ в воздухе

8.11.1 Содержание вредных веществ в воздухе определяется при оценке эффективности систем вентиляции, санитарно-химическом контроле воздуха производственных помещений и обследовании вентиляционных выбросов в соответствии с ГОСТ 12.1.005 .

8.11.2 Химический анализ проб воздуха следует проводить по установленным методикам в соответствии с требованиями технических условий производства по ГН 2.2.5.1313-03 [4] и в соответствии с ГОСТ 12.1.007 .

8.11.3 В соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 [4] продолжительность измерений концентрации (отбора проб) вредных веществ должна соблюдаться при обследовании:

- воздуха производственных помещений и местных отсосов на содержание веществ с остронаправленным механизмом действия (оксиды азота, фтористый, хлористый и цианистый водород, озон, сероводород, окись углерода, формальдегид, хлор и др.) - не менее 5 мин, на содержание пыли - не более 30 мин, в остальных случаях - не более 15 мин;

- очистных устройств и приточных систем - не ограничена;

- вентиляционных выбросов - от 20 до 30 мин.

8.11.4 Отбор проб веществ, находящихся в смешанном агрегатном состоянии, следует осуществлять с помощью устройств утвержденных типов, позволяющих производить одновременное улавливание паров и аэрозолей.

Погрешность измерения интегрального объема воздуха, пропущенного через поглотительное (фильтрующее, улавливающее) устройство, не должна превышать 10%. Степень поглощения соответствующего устройства по ГН 2.2.5.1313-03 [4] не должна быть менее 95%.

8.11.5 Определение содержания веществ в потоке газовой среды следует проводить на прямом участке воздуховода на расстоянии шести гидравлических диаметров за местом возмущения потока и не менее трех гидравлических диаметров до места возмущения потока.

8.11.6 Изокинетический отбор проб веществ в потоке воздушной среды в соответствии с ГОСТ Р 50820 обязателен при определении содержания аэрозолей с размером частиц более 5 мкм (абразивная, угольная, цементная, металлургическая, древесная, мучная, агрегированная пыль, тальк, песок, известняк, зола и др.).

Пробы аэрозолей с размером частиц менее 5 мкм (атмосферная пыль, аэрозоли конденсации и химических производств, щелочной, масляный, смоляной и другие туманы, возгоны, окрасочный аэрозоль, дымы, сажа и др.), а также веществ, находящихся в смешанном агрегатном состоянии, допускается отбирать без строгого соблюдения принципа изокинетичности.

При контроле веществ, находящихся в газо- или парообразном состояниях, соблюдение принципа изокинетичности не требуется.

8.11.7 При выборе места для измерения содержания веществ в потоке воздуха аэрационных проемов (аэрационных фонарей, шахт с дефлекторами и т.п.), а также вентиляторов крышного типа следует руководствоваться следующими требованиями:

- мерное сечение выбирать перед входом в устройства удаления воздуха;

- измерение концентраций (отбор проб) производить в центре сечения, а в случае аэрационных фонарей - на продольной оси фонаря;

- измерение (отбор проб) на продольной оси фонаря производить в точках, количество которых зависит от длины аэрационного проема (при длине проема до 10 - 1 точка, до 20 м - 2 точки, до 30 м - 3 точки, до 60 м - 4 точки, до 100 м - 5 точек, до 250 м - 7 точек, свыше 250 м - 10 точек);

- при контроле воздуха на выходе из аэрационного фонаря количество точек измерения (отбора проб) увеличивать пропорционально количеству аэрационных проемов.

8.12 Измерение вибрации

8.12.1 Испытаниям подлежит оборудование систем вентиляции и кондиционирования, если величины параметров вибрации превышают данные, установленные техническими характеристиками СН 2.2.4/2.1.8.566-96 [5].

8.12.2 Для измерения вибрации следует использовать виброизмерительные приборы: виброметры или шумомеры 1-го или 2-го класса утвержденных типов, с модулем измерения вибрации.

8.12.3 Измерения характеристик вибрации вентилятора выполнять в соответствии с ГОСТ 5976. ГОСТ 10921. ГОСТ 31351 .

8.12.4 Измерения параметров вибрации производить после наладки вентиляционной установки и аэродинамической регулировки сети. При испытаниях все соединения вентилятора с воздуховодами и электрическими проводами должны быть эластичными.

8.12.5 Для вентиляторов с регулируемой частотой вращения ротора следует выбирать частоту измерений с максимальной амплитудой вибрации в контрольных точках.

8.12.6 Измерения вибрации вентиляционного оборудования выполняют в вертикальном и горизонтальном направлениях. Время одного измерения определяют по паспорту прибора. Как правило, оно не должно быть менее 10 с.

8.13 Измерения уровней шума вентиляционных систем

8.13.1 Для определения фактического уровня шума систем вентиляции и кондиционирования следует выполнять измерения шума для проверки соответствия его величины действующим нормам по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 [6].

8.13.2 Уровни звука и октавные уровни звукового давления измеряют шумомерами 1-го или 2-го класса утвержденных типов (приложение Д).

8.13.3 Измерения уровня шума на рабочих местах выполняют по ГОСТ 12.1.050. Уровень шума в помещении не должен превышать допустимые величины в соответствии с СП 51.13330. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 [6].

8.13.4 Измерения выполняют только после выполнения регулировки всех систем на заданный режим работы. Если системы работают в переменном режиме, то измерения шума выполняют при максимальном режиме работы.

8.13.5 При измерениях уровня шума от систем вентиляции и кондиционирования оценивают шум от других источников (фоновый шум). Уровень фонового шума измеряют при отключенном оборудовании этих систем. Если разность между измеренными уровнем шума от систем вентиляции и кондиционирования и уровнем фонового шума не превышает 10 дБ (дБА), необходимо в результаты измерения вносить поправку

8.13.6 Измерения уровня шума в помещении выполняют при соблюдении следующих правил:

- во время измерений рекомендуется присутствие в помещении только персонала, проводящего измерения;

- в случае выполнения измерений уровня шума в помещении при полном отсутствии в нем мебели из полученного при измерении значения уровня звука (звукового давления) в дБ (дБА) вычитается поправка 2 дБ (дБА);

- измерение шума в помещениях жилых и общественных зданий выполняют на расстоянии не ближе 1 м от стен и 1,5 м от окон помещений на высоте от 1,2 до 1,5 м от уровня пола;

Примечание - Продолжительность измерения в каждой точке определяется характером шума. Измерение уровня непостоянного шума продолжают до тех пор, пока уровень звука в течение 30 с будет изменяться не более чем на 0,5 дБА. При измерении уровня постоянного шума время фиксирования показаний составляет не менее 15 с.

- независимо от расположения источников шума (внутри или снаружи здания) при выполнении измерения в помещении окна и двери помещений должны быть закрыты;

Примечание - При отсутствии в помещении механической вентиляции вентиляционные устройства, обеспечивающие воздухообмен, должны быть открыты, при этом форточки, фрамуги или вентиляционные устройства открывают на ширину, определяемую конструкцией, а створки окон - на ширину 15 см.

8.13.7 Измерения уровня шума от вентиляционных систем на территории вне помещений производят с соблюдением следующих условий:

- точки для измерения выбирают на границе участков территории, наиболее приближенной к вентиляционным установкам, точки измерения должны располагаться не ближе 2 м от стен зданий;

- зоны измерений на территориях, непосредственно прилегающих к жилым домам, зданиям больниц, детских дошкольных учреждений и школ, должны выбираться не менее чем в трех местах, расположенных на расстоянии 2 м от ограждающих конструкций зданий на высоте от 1,2 до 1,5 м от земли.

Примечание - При измерении уровня шума на территории вне помещения от источника, расположенного внутри здания, имеющего вентиляционные проемы, эти проемы должны быть открыты.

9 Наладка устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха 9.1 Общие положения

9.1.1 Системы вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты состоят из отдельных устройств (частей), в том числе основных: вентиляционные сети, оборудование, пылеулавливающие, воздухоприемные и воздуховытяжные устройства и др.

9.1.2 Наладка устройств систем вентиляции и кондиционирования воздуха выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 (раздел 2) и включает:

- испытания узлов систем;

- анализ результатов испытаний и проведение необходимых регулировок;

- разработку необходимых мероприятий по обеспечению их эффективной работы;

- оформление документации по результатам работ.

9.2 Испытания воздуховодов на герметичность

9.2.1 Испытания на герметичность участков воздуховодов, скрываемых строительными конструкциями, выполняют методом аэродинамических испытаний (если требования указаны в рабочей документации). По результатам испытаний составляется акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с требованиями СП 73.13330 (приложение В).

9.2.2 Испытаниям подвергают полностью смонтированные участки сетей воздуховодов.

9.2.3 Испытания осуществляют в режиме нагнетания воздуха с помощью специальной переносной установки или изготовленного стенда (рисунок 9.1).

Рисунок 9.1 - Схема присоединения переносной вентиляционной установки к испытываемому воздуховоду

1 - переносной вентилятор; 2 - соединительный воздуховод; 3 - дросселирующее устройство; 4 - присоединительный воздуховод; 5 - выравнивающая решетка; 6. 9 - воздуховод для измерения расхода воздуха; 7 - место измерения расхода воздуха; 8 - фланец; 10 - испытываемый воздуховод; 11 - заглушка; 12 - микроманометр (манометр) для измерения величины статического давления в воздуховоде или присоединительном воздуховоде

Рисунок 9.1 - Схема присоединения переносной вентиляционной установки к испытываемому воздуховоду

9.2.4 Перед началом испытаний необходимо:

- выявить места потерь или подсосов воздуха путем внешнего осмотра проверяемой сети или ее участка с помощью руки, свечи, задымлением воздушного потока, методом нанесения мыльного раствора на сомнительные места и т.п.;

- установить класс герметичности испытываемых воздуховодов в соответствии с рабочей документацией;

- определить рабочее статическое давление в воздуховодах испытываемой сети или на ее участках путем анализа распределения давления в расчетной схеме системы;

- определить допустимые потери или подсосы воздуха через воздуховоды и соединения испытываемой сети или ее участка;

- установить заглушки на концах испытываемой сети или ее участка.

9.2.5 Места примыкания заглушек к воздуховодам тщательно герметизировать, полностью исключив потери или подсосы воздуха через них.

За рабочее статическое давление в воздуховодах , Па, принимают среднеарифметическое значение давлений в начале , Па, и в конце , Па, испытываемой сети или ее участка в расчетном режиме работы:

9.2.6 Расчетные допустимые потери или подсосы воздуха системой , м /ч, определяют по формуле

они должны удовлетворять неравенству

где , - площади поверхностей соответственно испытываемого участка и всей вентиляторной сети, м ;

- допустимые удельные потери или подсосы воздуха, определяемые в зависимости от класса плотности воздуховодов и рабочего статического давления;

- расход воздуха вентилятором испытываемой вентиляционной системы, м /ч.

9.2.7 Испытание сети воздуховодов или ее участка на герметичность производят путем нагнетания объема воздуха, равного расчетному значению допустимых потерь или подсосов воздуха . Если при в испытываемой сети или на ее участке фактическое статическое давление равно или выше расчетного давления , то участок считают выдержавшим испытания и пригодным для эксплуатации. Если при имеется неравенство , то участок подлежит герметизации.

9.2.8 Если обеспечить расход воздуха, равный , невозможно, допустимы как минимум трехкратные испытания сети или ее участка при расходах, меньших . При этом фиксируют фактические значения статических давлений.

9.2.9 Полученные данные наносят на логарифмическую сетку и строят график зависимости (рисунок 9.2). Потери или подсосы воздуха , м /ч, при рабочем статическом давлении можно определить из графика и соотношения

где - расход нагнетаемого воздуха при испытаниях, м /ч;

- фактическое статическое давление в испытываемой сети или на ее участке при , Па;

- тангенс угла наклона прямой зависимости .

Рисунок 9.2 - График зависимости расхода нагнетаемого воздуха от фактического статического давления в испытываемой сети, полученный по результатам испытаний сетей воздуховодов на герметичность

Рисунок 9.2 - График зависимости , полученный по результатам испытаний сетей воздуховодов на герметичность, где - коэффициент градуировки, равный расходу воздуха при 1 Па

9.2.10 Из графика определяют фактическое значение удельных потерь или подсосов воздуха , м /(ч·м ), т.е. приходящихся на 1 м поверхности испытываемых воздуховодов, при рабочем статическом давлении и сравнивают его с допустимым.

Если , то герметизировать воздуховоды не требуется. В противном случае необходимо выполнить герметизацию.

9.2.11 После завершения работ составляется акт проверки на герметичность и допускается закрытие воздуховодов строительными конструкциями.

9.3 Испытания вентилятора с сетью воздуховодов

9.3.1 Испытания вентилятора с сетью воздуховодов осуществляют для проверки соответствия фактического режима его работы проектным данным и техническим характеристикам изготовителя.

9.3.2 Перед началом испытаний необходимо:

- произвести визуальный осмотр и в случае необходимости очистить кожух и колесо вентилятора от загрязнений, проверить соответствие основных параметров установленного вентилятора проектным и техническим характеристикам изготовителя;

- проверить работоспособность устройств для регулирования расхода воздуха;

- проверить направление вращения колеса вентилятора в соответствии с обозначением на корпусе вентилятора или указанием завода-изготовителя;

- проверить степень натяжения ремней вентилятора в соответствии с указанием завода-изготовителя;

- натянуть мягкие вставки, установленные в воздуховоде до и после вентилятора, и подтянуть болты фланцевых соединений;

- открыть все регулирующие, дросселирующие, воздухоприемные и воздуховытяжные устройства;

- с помощью тестера или токовых щупов определить и сравнить с требуемыми величинами силу тока фазовых линий.

9.3.3 Для определения фактического режима работы вентилятора необходимо путем испытаний установить:

- расход воздуха вентилятора , м /ч;

- полное давление , Па;

- частоту вращения колеса вентилятора , об./мин;

- мощность на валу вентилятора , кВт.

9.3.4 Расход воздуха вентилятора определяют по расходу воздуха в сечении, в котором расположены оптимальные точки измерений. Если условия измерений в сечениях до и после вентилятора неодинаковы, то расход воздуха определяют по средним арифметическим значениям расходов в этих сечениях.

9.3.5 Полное давление вентилятора определяют сложением фактических полных давлений до и после вентилятора:

где , - полное давление на выходе и на входе вентилятора, Па.

9.3.6 Частоту вращения рабочего колеса вентилятора определяют по результатам измерений в соответствии с 8.10.

9.3.7 Построение графиков работы вентиляторов в сети и полный анализ их работы приведен в монографии [7]. Характеристики центробежного вентилятора, работающего в сети, приведены на рисунке 9.3.

Рисунок 9.3 - Работа вентилятора в сети (вентилятор соответствует техническим характеристикам изготовителя)

1 - фактическая характеристика сети; 2 - характеристика сети по проекту

Рисунок 9.3 - Работа вентилятора в сети (вентилятор соответствует техническим характеристикам изготовителя)

Если точка, определяющая фактический расход воздуха и полное давление вентилятора , совпадает со значением, указанным в технической документации изготовителя (данные приводятся для определенного числа оборотов), вентилятор считают соответствующим технической документации изготовителя.

В случае отклонения на ±5% и более фактической рабочей точки а от заданной в рабочей документации точки в проверяют соответствие рабочей документации геометрических размеров воздуховодов, аэродинамических показателей сетевого оборудования, величины местных сопротивлений, и т.д.

9.3.8 Если точка, определяемая фактическим расходом и фактическим давлением , будет ниже кривой характеристики по рабочей документации, то вентилятор не соответствует техническим характеристикам изготовителя (рисунок 9.4). В этом случае проверяют условия присоединения вентилятора к сети и наличие дефектов в его работе.

Рисунок 9.4 - Характеристика вентилятора в сети (вентилятор не соответствует техническим характеристикам изготовителя)

1 - фактическая характеристика сети; 2 - характеристика сети по проекту

Рисунок 9.4 - Характеристика вентилятора в сети (вентилятор не соответствует техническим характеристикам изготовителя)

Если фактический режим работы определяется точкой а (см. рисунок 9.4), то, кроме дефектов вентилятора, могут быть недостатки в аэродинамическом расчете вентиляционной сети.

Если вентилятор работает в соответствии с технической характеристикой изготовителя, но не удовлетворяет требуемому расходу воздуха, то разрабатывают мероприятия по его изменению следующим образом:

- при недостаточном расходе воздуха - путем увеличения числа оборотов рабочего колеса вентилятора при условии проверки его конструктивных возможностей;

- при большем расходе воздуха - путем снижения частоты вращения или создания дополнительного сопротивления вентилятора с помощью диафрагм.

9.3.9 Изменения частоты вращения рабочего колеса вентилятора, установленного в сети, пропорционально изменяют другие показатели в соответствии с соотношением:

Здесь индексы " " и " " обозначают соответственно фактические и требуемые величины частоты вращения, расхода воздуха, полного давления и потребляемой мощности.

9.3.10 Если невозможно увеличить расход воздуха путем изменения частоты вращения вентилятора, производят замену вентилятора.

1 Если режим работы вентилятора по технической характеристике изготовителя оказывается в области низких значений КПД (влево от области экономичного режима работы), необходимо выбрать для замены вентилятор другого типа или того же типа, но меньшего размера с большим числом оборотов рабочего колеса.

2 Если режим работы вентилятора по технической характеристике изготовителя оказывается в области низких значений КПД (вправо от области от экономичного режима работы), необходимо выбрать для замены вентилятор того же типа большего размера с меньшим числом оборотов рабочего колеса.

9.3.11 На одну сеть допускается устанавливать второй вентилятор для параллельной или последовательной работы, если нет других способов обеспечить требуемый расход или напор в сети. Предварительно проводится анализ характеристик каждого вентилятора и их суммарных характеристик (рисунки 9.5, 9.6).

Рисунок 9.5 - Параллельная работа двух вентиляторов в сети

Рисунок 9.5 - Параллельная работа двух вентиляторов в сети

Рисунок 9.6 - Последовательная работа двух вентиляторов в сети

Рисунок 9.6 - Последовательная работа двух вентиляторов в сети

Параллельная установка второго вентилятора обеспечивает увеличение общего расхода воздуха. Последовательная установка увеличивает полный напор воздуха при незначительном изменении расхода.

Включение вентиляторов в рассматриваемых установках производится одновременно.

Увеличение частоты вращения рабочего колеса вентилятора возможно при условии соблюдения допустимой скорости его вращения, а также достаточной мощности установленного электродвигателя.

9.3.12 Установка второго вентилятора для параллельной или последовательной работы на одну сеть может быть выполнена, если рекомендованные выше мероприятия не обеспечивают необходимый расход воздуха вентиляционной системы. Для проверки целесообразности параллельной работы двух вентиляторов на одну и ту же сеть следует построить график их суммарной характеристики путем сложения всех абсцисс кривых давлений обоих вентиляторов при одном и том же значении ординаты (давления).

На рисунках 9.5, 9.6 приведены характеристики двух отдельных вентиляторов и суммарная характеристика их совместной параллельной работы.

9.3.13 После регулирования вентиляционной системы необходимо повторно измерить полное давление и расход воздуха вентилятора. Если замеренный после регулирования расход воздуха не будет удовлетворять требуемому значению, принимают меры для соответствующего изменения расхода:

- при недостаточном расходе воздуха - путем увеличения числа оборотов рабочего колеса вентилятора или замены вентилятором другого типоразмера;

- при расходе воздуха больше необходимого - путем уменьшения частоты вращения рабочего колеса вентилятора или создания дополнительного местного сопротивления в воздуховоде (у вентилятора) с помощью диафрагм.

9.3.14 Результаты испытаний вентилятора заносятся в таблицу характеристики оборудования (приложение А или Ж).

9.4 Испытания вентилятора без сети воздуховодов

9.4.1 К вентиляторам без сети воздуховодов, как правило, относят осевые или крышные вентиляторы, а также центробежные вентиляторы, имеющие равное давление на входе и выходе со свободным входом и выходом воздуха.

9.4.2 Расход воздуха осевых вентиляторов, работающих без сети воздуховодов, определяется расчетом по скорости всасывания воздуха в коллекторах или, в зависимости от расположения вентилятора, по скорости выхода воздуха со стороны обечайки.

9.4.3 Расход воздуха крышных вентиляторов определяется расчетом по скорости всасывания воздуха, измеряемой в кольцевой щели.

9.4.4 Полное давление вентиляторов без сети соответствует значению динамического давления на выходе из вентилятора, которое определяют путем расчета по значению замеренной скорости воздуха на выходе.

9.4.5 Результаты испытаний вентилятора заносятся в таблицу характеристики оборудования (приложение А или Ж).

9.5 Испытания и регулирование сетей воздуховодов

9.5.1 Перед испытаниями необходимо:

- ознакомиться с аксонометрической схемой системы, проверить качество монтажа, соответствие расположения сети воздуховодов рабочей документации;

- установить в расчетное положение все регулирующие и дросселирующие устройства; если их положение не указано в рабочей документации, то все дросселирующие устройства следует открыть;

- убедиться, что воздуховоды, пылеулавливающие устройства и воздухонагреватели очищены от загрязнений;

- ликвидировать обнаруженные неплотности в сети;

- выбрать наиболее подходящие для измерений участки сети воздуховодов и просверлить в стенках этих участков отверстия размерами, достаточными для введения в воздуховод приемников давления;

- места измерений нанести на аксонометрическую схему;

- установить температуру воздуха в соответствии с условиями работы системы и расчетную температуру обратного теплоносителя.

9.5.2 Испытания вентиляционной системы производят одновременно с испытанием входящих в нее вентиляторов, как правило, при всех включенных других системах, обслуживающих эти помещения.

9.5.3 При испытании измеряется фактический расход воздуха:

- в основаниях всех ветвей воздуховодов вентиляционной сети, имеющих два или более воздухоприемных или воздухораспределительных устройств;

- во всех воздухоприемных и воздухораспределительных устройствах;

- до и после пылеулавливающих устройств, увлажнительных камер, воздухонагревателей, воздухоохладителей и теплоутилизаторов.

9.5.4 Регулирование расхода воздуха, перемещаемого по воздуховодам, осуществляют с помощью регулирующих клапанов, диафрагм или других устройств, имеющихся в вентиляционной системе или специально устанавливаемых для регулирования.

9.5.5 Регулирование расхода воздуха в воздуховодах проводится изменением отношения фактического расхода воздуха к установленному рабочей документацией значению и может осуществляться путем постепенного приближения или последовательного выравнивания отношений расходов.

9.5.6 При регулировании расхода воздуха путем постепенного приближения обеспечивают соответствие требуемому отношению расхода воздуха по ответвлениям воздуховодов, а затем производят приближенное регулирование по отдельным отверстиям каждого ответвления. Проводят последовательно проверку и корректировку распределения воздуха по ответвлениям и снова по отдельным отверстиям. Регулирование продолжается в данной последовательности до достижения расхода воздуха заданным в рабочей документации параметрам. После регулирования сети проводят контрольные измерения расхода воздуха по 9.5.3.

9.5.7 По способу последовательного выравнивания составляются отношения фактического расхода воздуха и отношения требуемого расхода воздуха в соответствии с методикой, изложенной в монографии [7], регулирование производят в следующей последовательности:

- в двух наиболее удаленных от вентилятора отверстиях одного ответвления воздуховодов сети с помощью регулирующих устройств устанавливают отношение фактических расходов воздуха, равное отношению требуемых расходов

где , - фактические расходы воздуха через первое и второе отверстия, м /с;

, - требуемые расходы воздуха через первое и второе отверстия, м /с.

После этого два отрегулированных отверстия принимаются за одно и регулируется третье отверстие, исходя из условия:

где , - фактический и требуемый расходы воздуха через третье отверстие, м /с.

Последующие отверстий регулируют, исходя из условия равенства:

После регулирования по отверстиям производят регулирование по ответвлениям воздуховодов. Регулирование начинают с двух наиболее удаленных от вентилятора ответвлений, в которых добиваются равенства отношений

где , - фактический расход воздуха, проходящего через сечение, выбранное для измерения в первом и втором ответвлениях;

, - требуемый расход воздуха, проходящего через измеренное сечение в первом и втором ответвлениях.

Последующие ответвления регулируют, исходя из условия равенства (22).

9.5.8 Величину подсосов или утечек по отдельным участкам и по сети воздуховодов определяют как разность фактического расхода в контрольной точке измерения на общем воздуховоде и суммарного фактического расхода по ответвлениям или концевым устройствам.

9.5.9 Допускаемые отклонения от требуемых расходов воздуха при регулировании сетей регламентируются проектом, СП 73.13330 или следующими показателями:

±8% - по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных систем вентиляции и кондиционирования при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

+8% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

9.5.10 Результаты аэродинамических испытаний и регулировки приводятся в таблице (приложение И), на аксонометрической схеме технического отчета (приложение Б) или в паспорте вентиляционной системы (приложение А).

9.6 Наладка регулирующих воздушных клапанов

9.6.1 Цель наладки регулирующих воздушных клапанов - обеспечение качества и стабильности регулирования потока воздуха, а при необходимости - определение статической характеристики клапана, если нет паспортных данных.

9.6.2 Перед наладкой необходимо:

- провести визуальный осмотр клапана: проверить положение створок клапана при полном его открытии и закрытии, уточнить начальное состояние ("нормально закрыт" или "нормально открыт");

- проверить плавность и легкость движения створок клапана, а также плотность притвора створок в закрытом положении, устранить люфты в сочленениях клапана (при необходимости заменить клапан);

- выполнить аэродинамические испытания участка воздуховодов сети;

- при необходимости выполнить ревизию механических узлов клапана и обеспечить синхронность положения клапана привода.

9.6.3 Наладку регулирующего воздушного клапана следует выполнять в следующей технологической последовательности:

- измерить расход воздуха через клапан (точка измерений должна находиться на минимальном удалении от клапана) в контрольном сечении сети воздуховода при пяти положениях рабочего органа исполнительного механизма в прямом ходе и при пяти положениях в обратном ходе;

- построить статическую характеристику клапана в координатах: относительное угловое перемещение створок клапана и расход воздуха;

- определить необходимость наладки клапана, исходя из требований, предъявляемых к регулировочной характеристике и обусловленных работой клапана в автоматическом режиме;

- при необходимости увеличить скорость движения воздуха в сечении клапана, для чего сократить проходное сечение клапана путем отключения части его створок;

- для обеспечения статической характеристики установить конечные положения створок клапана так, чтобы исключить зону, в которой изменение положения створок клапана не влияет на расход воздуха;

- сократить максимальное расстояние между кривыми прямого и обратного ходов рабочего органа путем уменьшения люфтов шарнирных соединений до значения, необходимого для поддержания заданных показателей качества процесса регулирования;

- проверить работу механического узла регулирования в режиме открытия-закрытия клапана.

9.6.4 Наладка смесительных воздушных клапанов выполняется в следующем порядке:

- измеряется расход воздуха через каждый клапан в контрольных точках сети при пяти фиксированных положениях створок клапанов, движущихся синхронно;

- строятся статическая и суммарная характеристики каждого клапана в координатах: относительное угловое перемещение створок клапана и расход воздуха.

В случае отклонения суммарного расхода воздуха от постоянного значения необходимо выполнить регулировку механических узлов клапана.

9.6.5 При неудовлетворительных результатах испытаний заменить клапан на другой тип, при этом рекомендуется:

- при смешивании потоков использовать клапаны со створками параллельного вращения лопаток;

- для дросселирования использовать клапаны со створками встречного вращения лопаток.

9.6.6 Проверить работу клапана в автоматическом режиме регулирования на соответствие рабочей характеристике.

9.7 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем "вода"

9.7.1 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем "вода" предусматривает обеспечение требуемой теплоотдачи воздухонагревателя во всем диапазоне изменения тепловых нагрузок, безаварийной его работы в режиме автоматического регулирования при температуре обратного теплоносителя не выше значений по графику теплосети и включает:

- проверку соответствия результатов испытаний теплотехническим характеристикам и разработку необходимых мероприятий по обеспечению рабочего режима воздухонагревателя.

9.7.2 Перед проведением испытаний на этапе подготовительных работ необходимо:

- определить модель (тип) воздухонагревателя и его технические характеристики по паспорту или каталогу;

- определить схему обвязки теплообменников и узла регулировки воздухонагревателя по теплоносителю;

- очистить поверхность воздухонагревателя от загрязнений;

- ликвидировать неплотности во всех соединениях элементов установки;

- закрыть воздушный перепускной клапан воздухонагревателя;

- полностью открыть запорно-регулирующую арматуру на подающем и обратном трубопроводах теплоносителя, обводные вентили закрыть;

- при наличии гильз на подающем и обратном трубопроводах рекомендуется очистить гильзы, залить маслом и установить в них термометры;

- при подготовке испытаний воздухонагревателя первого подогрева отключить теплоноситель воздухонагревателя второго подогрева, установленный до вентилятора, предварительно слив из него воду;

- определить наличие перепада давлений теплоносителя по манометрам, установленным на подающем и обратном коллекторах теплового ввода (испытания следует проводить при наличии перепада давлений не менее 0,03 МПа);

- обеспечить условия, исключающие возможность замерзания воды в воздухонагревателе;

- включить вентилятор и приступить к испытаниям, в ходе которых следить за температурой обратного теплоносителя и изменением температуры боковой поверхности воздухонагревателя по высоте.

9.7.3 Испытание проводят при отрицательной температуре наружного воздуха и параметрах теплоносителя в соответствии с температурным графиком. При наличии в узле регулирования циркуляционного насоса следует обеспечить параметры работы насоса в расчетном режиме.

9.7.4 Испытание состоит из определения массового расхода воздуха (кг/с), проходящего через воздухонагреватель, и не менее двух циклов измерения температуры воздуха и теплоносителя до и после воздухонагревателя. Продолжительность цикла не менее 15 мин. При испытаниях необходимо следить за температурой обратной воды, поступающей из воздухонагревателя.

9.7.5 Расход воздуха и сопротивление воздухонагревателя определяется аэродинамическими испытаниями в соответствии с ГОСТ 12.3.018 .

9.7.6 Сопротивление воздухонагревателя по воздуху определяют как разность полных давлений до и после воздухонагревателя и результат сравнивают с расчетным значением.

При превышении сопротивления более чем на 20% следует произвести дополнительную очистку поверхности воздухонагревателя.

9.7.7 Массовый расход воздуха, проходящего через воздухонагреватель в прямоточной системе , кг/с, определяется по формуле

где - расход воздуха, м /ч;

- плотность воздуха, соответствующая его температуре, кг/м .

9.7.8 В ходе испытания воздухонагревателя в системе с рециркуляцией при отсутствии камеры орошения для определения массового расхода проходящего через воздухонагреватель воздуха и его температур до и после воздухонагревателя необходимо:

- определить расход смеси наружного и рециркуляционного воздуха, перемещаемой вентилятором , м /с;

- измерить расход рециркуляционного воздуха , м /с;

- измерить температуру наружного , °С, рециркуляционного , °С, и смеси воздуха , °С, за вентилятором.

Температуру воздуха до и после воздухонагревателя и , °С, определяют по формулам

- при смешении потоков до воздухонагревателя

- при смешении потоков после воздухонагревателя

где - плотность рециркуляционного воздуха при соответствующей температуре, кг/м ;

- плотность смеси воздуха при соответствующей температуре, кг/м .

Массовый расход воздуха, проходящего через воздухонагреватель , кг/с, определяют по формулам

- при смешении потоков до воздухонагревателя

- при смешении потоков после воздухонагревателя

9.7.9 Фактическая теплоотдача воздухонагревателя , кВт, при испытаниях определяется по формуле

где - теплоотдача воздухонагревателя при испытаниях, кВт;

, - температура теплоносителя соответственно до и после воздухонагревателя, °С;

- теплоемкость воздуха, кДж/(кг·°С) [8].

9.7.10 Расчетную теплоотдачу воздухонагревателя , кВт, при расчетной температуре наружного воздуха определяют по формуле

где , - соответственно расчетные значения температуры теплоносителя и наружного воздуха, °С;

, - соответственно фактические значения температуры теплоносителя и наружного воздуха, °С.

9.7.11 В отдельных случаях для анализа работы воздухонагревателя графически изображают параметры температуры теплоносителя во всем диапазоне изменений температуры наружного воздуха , °С (рисунок 9.7).

Рисунок 9.7 - График режима работы воздухонагревателей

- расход теплоносителя, кг/с; , - температура по графику соответственно подающего и обратного теплоносителя, °С; - фактическая температура воздуха после воздухонагревателя, °С; , - температура воздуха соответственно до и после воздухонагревателя, °С; - температура наружного воздуха, °С

Рисунок 9.7 - График режима работы воздухонагревателей

9.7.12 Расход теплоносителя регулируют с помощью балансировочного вентиля. Теплоотдача воздухонагревательной установки может быть увеличена изменением расчетной температуры воды или расходом теплоносителя на входе в установку, заменой на большую поверхность воздухонагревателей, изменением параллельной схемы установки по теплоносителю на последовательную (для водяных воздухонагревателей) и др.

9.7.13 При заданном расходе воздуха, расчетных значениях наружной температуры воздуха и температуры воды на входе и при заданной температуре воздуха на выходе из воздухонагревателя возможны следующие варианты неоптимальной работы воздухонагревателя:

- температура обратного теплоносителя выше расчетной (в этом случае теплообменник имеет недостаточную поверхность и должен быть заменен);

- температура обратного теплоносителя ниже расчетной (в этом случае теплообменник имеет завышенную поверхность и следует изменить температуру теплоносителя или уменьшить поверхность нагрева).

9.7.14 Результаты наладки воздухонагревателей заносятся в таблицу характеристики теплообменников (приложение А или Ж).

9.8 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем "пар"

9.8.1 Наладка воздухонагревателя с теплоносителем "пар" предусматривает:

- обеспечение безаварийной работы в режиме автоматического регулирования;

- проверку физического состояния узлов, их функционирования;

- выявление и устранение неисправностей;

- разработку необходимых мероприятий по обеспечению рабочего режима воздухонагревателя;

- обеспечение требуемой теплоотдачи.

9.8.2 Испытание состоит из определения массового расхода воздуха (кг/с), проходящего через воздухонагреватель, не менее двух циклов измерения температур воздуха до и после воздухонагревателя. Продолжительность цикла не менее 20 мин.

9.8.3 Перед испытанием необходимо:

- проверить расположение конденсатоотводчика: он должен быть расположен ниже выходного трубопровода воздухонагревателя на 300 мм и более;

- определить модель воздухонагревателя и его каталожные технические характеристики;

- определить схему обвязки воздухонагревателя по воздуху, паропроводу и линии конденсата;

- проверить наличие фильтра перед регулирующим клапаном и конденсатоотводчиком;

- если конденсатоотводчик находится под давлением (как правило, имеется подъем), проверить наличие обратного клапана за конденсатоотводчиком (если конденсатоотводчик поплавковый) и перед конденсатоотводчиком (если он с "перевернутым стаканом");

- очистить поверхность воздухонагревателя от загрязнений;

- ликвидировать неплотности во всех соединениях элементов установки;

- закрыть воздушный перепускной клапан воздухонагревателя;

- при наличии гильз заполнить их маслом и установить в них термометры;

- определить наличие перепада давлений по манометрам, установленным на трубопроводах;

- обеспечить условия, исключающие возможность разрежения (вакуума) и замерзания воды в воздухонагревателе;

- включить вентилятор для обеспечения рабочего режима установки.

9.8.4 Сопротивление воздухонагревателя по воздуху определить как разность полных давлений до и после воздухонагревателя.

9.8.5 Необходимо строго соблюдать правила включения воздухонагревателя согласно 9.8.5.1-9.8.5.3.

9.8.5.1 Открыть запорную арматуру на линии пара. Прогрев паропровода производить медленно, не допуская резкого открытия входного вентиля. При возникновении потрескиваний и ударов в воздухонагревателе открытие арматуры приостановить до затихания посторонних звуков.

9.8.5.2 Если при запуске и работе воздухонагревателя в конденсатной линии или внутри воздухонагревателя наблюдаются гидроудары, следует продуть конденсатную линию на выходе воздухонагревателя в безнапорную дренажную линию.

Если гидроудары прекратились, то причиной неисправности может быть:

- неисправность или неверный подбор конденсатоотводчика;

- неверно рассчитанная конденсатная линия.

Требуется выполнить повторный расчет конденсатной линии и при необходимости заменить элементы системы.

Если гидроудары не прекращаются и при поддувке, следует проверить, работает ли автоматический дренаж паропровода на входе в воздухонагреватель.

9.8.5.3 После подачи пара прогреть воздухонагреватель, включить вентилятор и обеспечить работу установки на расчетный режим.

Не допускать подачу воздуха с отрицательной температурой на неразогретый воздухонагреватель.

9.8.6 Проверить работу конденсатоотводчика. Если происходит "подтопление" воздухонагревателя, заменить его конденсатоотводчик на другую модель - поплавкового типа или с "перевернутым стаканом". Пропускная способность конденсатоотводчика должна в 2-3 раза превышать максимальное потребление пара.

9.8.7 Давление пара определить по манометру на паропроводе. Температуру пара определяют по таблицам теплосодержания насыщенного водяного пара, например по таблице 3.

9.8.8 Для воздухонагревателей, работающих без переохлаждения конденсата и при постоянном расходе воздуха в установке, теплоотдачу для расчетных условий , кВт, определить по формуле

где , - расчетные значения температуры теплоносителя и наружного воздуха, °С;

, - фактические значения температуры теплоносителя и наружного воздуха, °С;

- фактическая теплоотдача воздухонагревателя, кВт.

9.8.9 Для воздухонагревателей, работающих без переохлаждения конденсата и при переменном расходе воздуха в установке, теплоотдачу для расчетных условий , кВт, определяют по формуле

где - показатель степени в формуле коэффициента теплопередачи, принимаемый по каталогу теплообменника;

, - расходы воздуха, полученные при испытании установки и в расчетных условиях, кг/с;

, - расчетные значения температуры теплоносителя и наружного воздуха, °С;

, - фактические значения температуры теплоносителя и наружного воздуха, С;

- фактическая теплоотдача установки, кВт.

9.8.10 Результаты наладки воздухонагревателей заносятся в таблицу характеристики теплообменников (приложение Ж).

9.9 Наладка теплоутилизатора

9.9.1 Теплоутилизаторы по конструкции и способу теплосбережения в основном разделяются на:

- теплоутилизаторы с двумя и более теплообменниками с незамерзающим жидким теплохолодоносителем (пропиленгликолем, этиленгликолем);

- воздуховоздушные рекуперативные пластинчатые теплообменники;

- воздуховоздушные регенеративные вращающиеся теплоутилизаторы.

9.9.2 Цель наладки теплоутилизатора - проверка его эффективности, обеспечение безаварийной работы устройств при наружных температурах, близких к расчетным, а также обеспечение надежной работы воздухонагревателя в режиме инееобразования на поверхности теплоутилизатора.

9.9.3 Проверку эффективности теплоутилизатора следует проводить при температуре наружного воздуха, близкой к расчетной, и проектных параметрах работы всех систем.

9.9.4 До начала испытаний необходимо:

- проверить состояние фильтров перед теплообменниками или утилизатором;

- проверить наличие теплохолодоносителя в системе и расширительного бачка в трубопроводах;

- произвести регулирование приточных и вытяжных систем на расходы перемещаемого воздуха в соответствии с исполнительной документацией;

- определить аэродинамическое сопротивление теплообменников;

- уточнить наличие трубопроводной арматуры и устройств регулирования;

- включить насос или двигатель теплоутилизатора.

9.9.5 Испытания теплоутилизатора с теплообменниками с циркулирующим незамерзающим жидким теплохолодоносителем осуществлять после проведения работ по 9.9.4.

9.9.5.1 При испытаниях определяют расход теплохолодоносителя (раздел 6). При невозможности прямого измерения расхода последний определяют расчетным путем по балансу тепловой энергии , кВт/°С, вытяжного канала:

где - количество тепла, переданного от теплообменника к воздуху, кВт;

- разность температур жидкого теплоносителя, °С;

- энтальпия воздуха до теплообменника, кДж/кг;

- энтальпия воздуха после теплообменника кДж/кг;

- расход воздуха в кг/ч;

, - температура носителя до и после теплообменника.

Рекомендуемая скорость теплоносителя в трубках теплообменника от 0,3 до 0,4 м/с.

9.9.5.2 При наличии двух и более теплообменников в разных вытяжных системах необходимо выполнить контрольную проверку по каждому теплообменнику в приточной установке или кондиционере. При этом все воздухонагреватели или секции подогрева приточных установок или кондиционеров отключаются.

9.9.5.3 Расход теплоты определяют в режиме испытаний и по диаграмме приложения Е пересчитывают на расчетные условия.

9.9.5.4 Для защиты каналов теплообменника на вытяжной системе от инееобразования проводят оценку теплообменника по диаграмме:

- определяют температуру поверхности в самой низкой точке теплообменника;

- проводят пересчет на расчетный режим, исходя из условия:

где , - фактическая и расчетная точки поверхности теплообменника;*
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

- конечное содержание влаги в воздушных потоках.

9.9.5.5 Для защиты от образования инея рекомендуется:

- открыть отводный канал теплообменника;

- обеспечить перепуск теплоносителя по обводному трубопроводу;

- увеличить расход теплоносителя;

- периодически (около 1 ч в сут) отключать вытяжную установку.

9.9.6 Испытание воздуховоздушных теплоутилизаторов следует проводить в режиме максимальной эффективности, исключая режим инееобразования на поверхности теплоутилизатора.

9.9.6.1 До начала испытаний необходимо:

- проверить состояние воздушных фильтров;

- определить расходы воздуха в каналах приточных и вытяжных систем и аэродинамическое сопротивление теплообменников на соответствие их рабочей документации.

9.9.6.2 При испытаниях определить параметры приточного и вытяжного воздуха до и после теплоутилизатора.

9.9.6.3 По результатам измерений определить эффективность утилизатора (безразмерная величина):

где , - фактические расходы воздуха наружного и в утилизаторе, кг/ч;

, - начальная и конечная температура вытяжного воздуха, °С;

- температура наружного воздуха, °С.

9.9.6.4 Определить коэффициенты эффективности потока удаляемого и нагревающего воздуха , (безразмерные величины) по формулам

где , , , - измеренные температуры удаляемого воздуха до и после утилизатора, °С.

9.9.6.5 Проверить работу утилизатора на двух-трех режимах с пониженной частотой вращения. Проверить работу основного оборудования в режиме инееобразования на поверхности теплоутилизатора.

9.9.6.6 Выполнить проверку соответствия результатов испытаний теплотехническим характеристикам рабочей документации или данным завода-изготовителя.

9.9.7 После завершения наладки заполняется паспорт установки (приложение А).

9.10 Наладка поверхностного воздухоохладителя

9.10.1 Цель наладки поверхностного воздухоохладителя - обеспечение при равных расчетным значениям температуре и влажности наружного воздуха требуемой холодоотдачи воздухоохладителя в требуемом режиме работы приточной установки или кондиционера.

9.10.2 Испытание поверхностного воздухоохладителя включает:

- определение массового расхода воздуха, проходящего через воздухоохладитель;

- определение сопротивления воздухоохладителя;

- измерение температуры и влажности воздуха (не менее двух циклов);

- измерение температуры холодоносителя до и после воздухоохладителя;

- определение холодоотдачи при расчетных условиях наружного воздуха.

9.10.3 Расход воздуха и сопротивление воздухоохладителя определить аэродинамическими испытаниями в соответствии с 9.5.

9.10.4 Измерения температуры проводят в режиме максимальной нагрузки при условии создания перепадов температур по холодоносителю не менее 2 °С.

9.10.5 По результатам измерений отображают фактический процесс обработки воздуха (рисунок 9.8) по диаграмме приложения Е.

Рисунок 9.8 - Процессы обработки воздуха в воздухоохладителях

Рисунок 9.8 - Процессы обработки воздуха в воздухоохладителях

Для отображения необходимо:

- построить фактический процесс обработки воздуха на диаграмме, соединив точки 1 и 2, характеризующие состояние воздуха до и после воздухоохладителя;

- построить условный процесс сухого охлаждения воздуха, заменяющий при расчете воздухоохладителя фактический процесс тепло- и массообмена.

Линию фактического процесса продолжить до пересечения с кривой насыщения 100% в точке 3. Линия постоянного влагосодержания, выходящая из точки 3, характеризует направление условного процесса. Параметры воздуха до воздухоохладителя в условном процессе "сухого" охлаждения соответствуют точке, находящейся на пересечении линии начального фактического теплосодержания воздуха и линии условного процесса (точка 5), а после воздухоохладителя соответствует точке, находящейся на пересечении линии конечного фактического теплосодержания воздуха с той же линией условного процесса (точка 4);

- определить температурный критерий для условного процесса по данным испытания по формуле

где , - температура воздуха до и после воздухоохладителя в условном процессе сухого охлаждения, °С;

- температура холодоносителя на входе воздухоохладителя, °С;

- определить отношение водяных эквивалентов холодоносителя и воздуха по формуле

где - температура холодоносителя на выходе воздухоохладителя, °С;

- определить расход холодоносителя , кг/с, в расчетном режиме измерениями или расчетом по формуле

где - теплоемкость воздуха, кДж/(кг·°С);

- теплоемкость воды, кДж/(кг·°С).

Полученное значение необходимо обеспечить при наладке системы холодоснабжения.

9.10.6 Холодоотдача воздухоохладителя , кВт, по воздуху определяется по формуле

где , - энтальпия воздуха до и после воздухоохладителя, кДж/кг, по диаграмме (рисунок 9.8);

- массовый расход воздуха через воздухоохладитель, кг/с.

9.10.7 Сравнивают расчетную и фактические холодоотдачи воздухоохладителя. Если отклонение не превышает 10%, то установка обеспечивает расчетную холодоотдачу во всем диапазоне расчетных температур.

9.10.8 Выполняют проверку работы системы слива конденсата и проверяют эффективность каплеуловителя.

9.10.9 Результаты наладки воздухонагревателей заносятся в таблицу характеристики воздухоохладителя по форме, приведенной в приложении Ж.

9.11 Наладка камеры орошения

9.11.1 Цель наладки камер орошения - обеспечение требуемых параметров обработки воздуха в проектном режиме работы приточной установки или кондиционера при температуре и влажности наружного воздуха, равных расчетным значениям. Работа камеры орошения в режиме автоматического регулирования включает:

- испытания, проверку соответствия результатов испытаний теплотехническим характеристикам, указанным в паспорте оборудования;

- разработку необходимых мероприятий по обеспечению рабочего режима.

9.11.2 Перед испытанием необходимо:

- проверить правильность сборки и комплектность камеры орошения в соответствии с указанием завода-изготовителя;

- проверить правильность обвязки камеры трубопроводами, плотность притворов дверок камеры, герметичность фланцевых соединений (между рамой сепаратора и стенками камеры не должно быть зазоров);

- очистить все элементы камеры орошения от загрязнений;

- установить термометр и манометр на трубопровод насоса;

- уточнить диаметр выходного отверстия форсунок или коллектора;

- наполнить поддон камеры орошения водой;

- включить вентилятор, а затем насос;

- отрегулировать давление воды на стороне нагнетания насоса до расчетного.

9.11.3 Проверку эффективности сепараторов следует проводить путем визуального наблюдения за выносом водяных капель в промежуточную секцию, примыкающую к камере орошения.

Невозможность выноса влаги за сепаратор может быть обеспечена:

- исправлением поврежденных пластин и устранением неравномерности их расположения;

- устранением имеющихся зазоров между сепараторами и стенками камеры орошения;

- заменой пластин каплеуловителя на более эффективные.

9.11.4 Испытание проводят при установившемся режиме, который характеризуется стабильностью температур воздуха и воды до и после камеры орошения в течение цикла измерений и в точках, обеспечивающих достоверность определяемой величины. Количество циклов - не менее двух. Продолжительность цикла - не менее 20 мин.

9.11.5 Испытания камер орошения проводят в следующей последовательности:

- гидравлические испытания камеры орошения;

- определение аэродинамической характеристики камеры;

- определение тепловых характеристик камеры.

9.11.6 Порядок гидравлического испытания камеры орошения:

- определить пропускную способность шарового клапана путем измерения расхода воды мерным сосудом в единицу времени и сравнить полученный результат с расчетным количеством воды на компенсацию испаряемой воды. Если фактическое количество воды на испарение меньше расчетного, то выполнить ревизию шарового клапана, при необходимости заменить его на больший;

- определить работоспособность переливного устройства при полностью открытом шаровом клапане и расчетном давлении в трубопроводе теплохолодоносителя. При недостаточной пропускной способности переливного устройства выполнить наладку системы отвода воды (увеличить диаметр или уклон трубопровода, изменить конструкцию переливного устройства и др.);

- отрегулировать уровень воды в поддоне камеры орошения до уровня, исключающего сброс воды при включении и отключении системы;

- визуально определить работоспособность форсунок в целом, все установленные форсунки должны обеспечивать устойчивый факел распыла воды;

- определить расход воды , кг/с, через одну форсунку путем прямого измерения с помощью шланга и мерного сосуда или по графику в соответствии с технической характеристикой (рисунок 9.9), если форсунки стандартные;

Рисунок 9.9 - График расходных характеристик форсунок

а) форсунка центробежная 10 15; б) форсунка центробежная 5 5,5; в) форсунка факельная 5/9

Рисунок 9.9 - График расходных характеристик форсунок

- определить суммарный расход воды , кг/с, через все форсунки по формуле

где - общее количество форсунок;

- уточнить необходимое расчетное давление воды перед форсунками , кПа, при измеренном расходе воды через форсунки.

В случае отличия фактического давления от расчетного более чем на 15% дополнительно выполнить ревизию трубопроводов и форсунок камеры орошения.

9.11.7 Аэродинамическое сопротивление камер орошения определяется как разность полных давлений, измеренных до и после камеры. Если фактическое сопротивление превышает требуемое, следует очистить поверхность сепаратора.

9.11.8 Тепловое испытание камеры орошения, работающей в адиабатическом режиме, выполняется в следующем порядке:

Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Рекомендации по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха